Granulator do worków siatkowych i woreczków z skóry węża

Opis produktu

Jest to wytrzymałe urządzenie do granulacji recyklingowej worków plecionych marki Nantong PURUI, przeznaczone do przetwarzania zużytych materiałów plecionych takich jak worki siatkowe czy woreczki z „skóry węża”. Wyposażone w dedykowany system podawania granulatu za pomocą kompaktora, umożliwia ono bezpośrednie przetworzenie całościowych worków i wiązek zużytych materiałów bez konieczności wcześniejszego rozdrabniania, co pozwala na efektywną produkcję wysokiej jakości granulatu PP z recyklingu. Jako produkt dostosowany indywidualnie, urządzenie może być dopasowane do wymagań klienta pod względem wydajności; nie posiada stałej ceny. Wszystkie komponenty, od podstawowych części po akcesoria pomocnicze, są wykonane z wysokiej jakości komponentów renomowanych marek, zapewniając długotrwałą i stabilną pracę. Jest to wydajne urządzenie o dużej mocy produkcyjnej w dziedzinie recyklingu odpadów plastikowych.

Zasadę działania technicznego

Urządzenie wykorzystuje zintegrowany proces kompaktora oraz grubościennej, odpornych na ścieranie jednoszynowego śruby, który umożliwia efektywne przetworzenie surowca z odpadów na gotowy granulat. Zużyte worki plecionych i worki big-bag mogą być bezpośrednio wprowadzane do komory kompaktora, gdzie szybko obracające się noże ruchome i nieruchome intensywnie je rozrywają. Podczas szybkiego zderzania i tarcia w komorze materiał nagrzewa się samoczynnie, a jego pierwotnie puszysta struktura缩写为“PP”（聚丙烯）的材料 pod wpływem ciepła kurczy się i zwiera się w równomiernie spakowane grudki. Po znacznym wzroście gęstości objętościowej materiał jest płynnie podawany do śruby wytłaczającej, całkowicie eliminując problem zatykania podajnika. W kolejnym etapie, po przepuszczeniu przez stopniowo ogrzewaną śrubę z silnymi nożami, następuje stopienie i plastyczność materiału; następnie, poprzez wielostopniową formę filtracyjną, usuwane są zabrudzenia takie jak tusz czy ziemia, a na końcu wytłaczany i chłodzony wodą granulat przyjmuje ostateczny kształt. Cały proces odbywa się bez konieczności dodatkowego rozdrabniania, co znacznie uprościł procedurę produkcyjną.

Parametry techniczne

1. Wydajność standardowego modelu: 100–1500 kg/h
2. Materiał śruby i cylindra: 38CrMoAlA, dwufazowy materiał metalowy, poddany azotowaniu
3. Moc głównego silnika: 37–355 kW
4. Sposób ogrzewania: ogrzewanie elektryczne, ogrzewanie elektromagnetyczne
5. Materiał nagrzewnic: aluminium odlewanego, miedź odlewaną, nagrzewnice z miki, ceramiczne nagrzewnice
6. Marka silników: Siemens, ABB, Weg lub najlepsze krajowe marki
7. Sposób cięcia granulatu: cięcie na powierzchni formy, cięcie na prętach
8. Marka łożysk: NSK, SKF, INA, FAG lub najlepsze krajowe marki
9. Marka falowników: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Zdolność kompaktora: możliwość wprowadzania całościowych wiązek i worków plecionych, zwiększając gęstość objętościową materiału 3–4 razy
11. Czas realizacji dostawy: 70–80 dni roboczych
12. Okres gwarancji: 13 miesięcy od daty wystawienia dokumentów transportowych
13. Kraj pochodzenia: Nantong
14. Marka/znak towarowy: PURUI

Kluczowe korzyści

1. Stabilne podawanie bez zatykania: dzięki systemowi podawania granulatu za pomocą kompaktora, materiał po uprzednim zagęszczeniu jest płynnie podawany do śruby, co całkowicie rozwiązuje problem zatykania podajnika przy pracy z puszystymi materiałami plecionymi, zapewniając równomierne i stabilne podawanie oraz utrzymanie planowanej wydajności.
2. Ograniczenie potrzeby rozdrabniania: możliwe jest wprowadzanie całościowych worków i wiązek zużytych materiałów bez konieczności przedsiębiorstwa wyposażenia się w sprzęt do rozdrabniania oraz zatrudniania personelu do tego zadania, co znacznie uprościło proces produkcyjny i zmniejszyło koszty inwestycji w sprzęt oraz koszty ręczne.
3. Efektywność energetyczna: dzięki samoczynnemu nagrzewaniu materiału poprzez tarcie, nie wymaga dodatkowego urządzenia do podgrzewania, co zwiększa efektywność procesu plastyczności; w porównaniu z tradycyjnymi urządzeniami można oszczędzić ponad 12% energii na tonę przetworzonego materiału, co znacznie obniża koszty energii w dłuższej perspektywie.
4. Odporność na ścieranie i przystosowanie do brudnych surowców: śruba wykonana ze stopu odpornego na ścieranie i poddana azotowaniu, idealnie nadaje się do przetwarzania surowców zawierających wiele zanieczyszczeń; niskie tempo zużycia i długie okresy między naprawami redukują koszty konserwacji.
5. Wysoka czystość granulatu: wielostopniowa forma filtracyjna skutecznie usuwa tusz, ziemię i inne zanieczyszczenia, ograniczając odsetek wadliwych granulatów do maksymalnie 3%; uzyskany granulat PP z recyklingu charakteryzuje się wysoką czystością i może być bezpośrednio wykorzystywany w produkcji worków plecionych.

Kluczowa wartość produktu

1. Uproszczony proces i redukcja kosztów: eliminacja oddzielnego etapu rozdrabniania, zredukowanie liczby operatorów o 1–2 osoby, co bezpośrednio obniża koszty ręczne o około 35%, jednocześnie oszczędzając na zakupie i konserwacji sprzętu do rozdrabniania.
2. Zwiększenie wydajności: standardowy model osiąga maksymalną wydajność 1500 kg/h, a pojedyncza linia może produkować nawet 36 ton dziennie przez 24 godziny, znacznie poprawiając efektywność recyklingu odpadów plastikowych i wspierając rozwój skali produkcji firm.
3. Oszczędność energii i trwałość: samoogrzewanie i samoczynne plastyczność materiału pozwalają oszczędzić ponad 12% energii, a wytrzymałość stopu noży zwiększa się o 120%; w dłuższej perspektywie można znacznie obniżyć koszty energii i konserwacji sprzętu.
4. Gwarancja wysokiej jakości granulatu: niski odsetek wadliwych granulatów (maksymalnie 3%), który może być bezpośrednio wykorzystywany w produkcji worków plecionych bez konieczności dodatkowego czyszczenia, podnosi wartość komercyjną i zastosowania granulatu z recyklingu.

Grupa docelowa

Urządzenie zostało specjalnie zaprojektowane dla różnych przedsiębiorstw zajmujących się recyklingiem odpadów plastikowych i produkcją worków plecionych. Głównymi grupami docelowymi są fabryki producentów worków plecionych, firmy pakujące cement i żywność, zakładu recyklingu odpadów plastikowych oraz przetwórni granulatu z recyklingu. Te przedsiębiorstwa na co dzień generują ogromne ilości zużytych materiałów plecionych lub potrzebują granulatu z recyklingu jako surowca do produkcji, a wysoka wydajność urządzenia oraz możliwość dostosowania konfiguracji doskonale odpowiadają ich potrzebom produkcyjnym.

Zastosowania

Urządzenie głównie stosowane jest w scenariuszach recyklingu i granulacji różnorodnych zużytych materiałów plecionych, obejmując worki cementowe, worki big-bag na żywność, worki kontenerowe, worki siatkowe z „skóry węża”, worki plecione z laminowaną powierzchnią i wiele innych typów zużytych materiałów plecionych. Zarówno zużyte opakowania produkowane we własnym zakładzie, jak i te zebrane przez kanalizację recyklingu, mogą być bezpośrednio wprowadzane do urządzenia, aby wyprodukować wysokiej jakości granulat PP z recyklingu, który z kolei może być wykorzystywany w produkcji worków plecionych, realizując cykl zamknięty zasobów. Urządzenie jest szczególnie odpowiednie dla skalowanych linii produkcyjnych zajmujących się recyklingiem odpadów plastikowych.

Rozwiązanie problemów branżowych

1. Rozwiązanie problemu zatykania podajnika przy pracy z puszystymi materiałami plecionymi: system podawania granulatu za pomocą kompaktora zapewnia równomierne podawanie dzięki samoczynnemu zagęszczeniu materiału, całkowicie eliminując problemy związane z nierównomiernym podawaniem i zatrzymaniami maszyn w tradycyjnych urządzeniach, co zapewnia ciągłość produkcji.
2. Usunięcie kosztów związanych z rozdrabnianiem: brak konieczności wcześniejszego rozdrabniania materiałów pozwala uniknąć kosztów zakupu sprzętu do rozdrabniania, kosztów ręcznego rozdrabniania oraz czasu poświęcanego na ten etap, znacznie upraszczając proces produkcyjny i zwiększając ogólną wydajność.
3. Rozwiązanie problemu fluktuacji wydajności: stabilne i równomierne podawanie w połączeniu z wydajną strukturą wytłaczania i plastyczności zapewnia stałą wydajność w ramach normy, eliminując problemy z nieregularnymi wahaniami wydajności wynikającymi z nierównomiernego podawania.
4. Obniżenie kosztów konserwacji sprzętu: zastosowanie grubościennej, odpornych na ścieranie śruby oraz wysokiej jakości komponentów renomowanych marek znacznie zwiększa odporność na ścieranie i trwałość całego urządzenia, redukując częstotliwość awarii i koszty napraw, a także wydłużając okres eksploatacji sprzętu.
5. Rozwiązanie problemu zatykania sieci filtracyjnej i niskiej jakości granulatu: wielostopniowa forma filtracyjna skutecznie usuwa zanieczyszczenia, zapobiegając zatykaniu filtra i konieczności częstych czyszczeń, jednocześnie podnosząc czystość granulatu z recyklingu i obniżając odsetek wadliwych granulatów, co gwarantuje spełnienie wymogów jakościowych dla ponownego wykorzystania w produkcji.

Częste pytania – FAQ

Q1: Czy to urządzenie może bezpośrednio przetwarzać nierozdrabniane worki plecionych?
A: Tak, urządzenie wyposażone jest w system podawania granulatu za pomocą kompaktora, który pozwala na wprowadzanie całościowych worków i wiązek zużytych materiałów bez konieczności wcześniejszego rozdrabniania, co znacznie uprościło proces produkcyjny.
Q2: Jakie jest zakres wydajności urządzenia? Czy można je dostosować indywidualnie?
A: Standardowy model oferuje wydajność od 100 do 1500 kg/h. Jako produkt dostosowany indywidualnie, możemy dopasować konfigurację do wymagań klienta pod względem wydajności, spełniając potrzeby produkcji o różnej skali.
Q3: Jakiej jakości jest granulat z recyklingu? Czy można go bezpośrednio wykorzystać?
A: Po przepuszczeniu przez wielostopniową formę filtracyjną, odsetek wadliwych granulatów został ograniczony do maksymalnie 3%; granulat charakteryzuje się wysoką czystością i może być bezpośrednio wykorzystywany w produkcji worków plecionych bez konieczności dodatkowego czyszczenia.
Q4: Na jak długo obejmuje gwarancja tego urządzenia?
A: Gwarancja obowiązuje przez 13 miesięcy od daty wystawienia dokumentów transportowych; w tym okresie wszelkie problemy jakościowe nie spowodowane działaniem człowieka są objęte darmową naprawą.
Q5: Jakie są główne marki użytych komponentów?
A: Najważniejsze komponenty są wybierane spośród światowych liderów lub renomowanych krajowych marek; silniki mogą być zgodne z markami Siemens, ABB, Weg, a łożyska z NSK, SKF, INA; falowniki mogą być zgodne z markami ABB, FUJI, Delta, co zapewnia stabilną pracę urządzenia.