Prasa do rozdrabniania i granulacji worków PP

Opis produktu

Prasa do rozdrabniania i granulacji worków PP to wytrzymałe urządzenie do regeneracji i granulacji worków tkanych, wyposażone w system podawania gromadzonych granulatów. Zostało zaprojektowane specjalnie do recyklingu zużytych materiałów PP z worków tkanych; umożliwia bezpośrednie przetwarzanie całych worków i wiązek zużytych materiałów bez konieczności wcześniejszego rozdrabniania, co pozwala na efektywną produkcję wysokiej jakości granulatu PP. Jako produkt dostosowany do indywidualnych potrzeb, urządzenie może być dopasowane do wymagań klienta pod względem wydajności; standardowe modele oferują wydajność od 100 do 1500 kg/h. Najważniejsze komponenty wykonano z wysokiej jakości odpornych na ścieranie materiałów oraz z akcesoriami renomowanych marek, co zapewnia długotrwałą i stabilną pracę urządzenia. Jest to kluczowe, energooszczędne urządzenie do przetwarzania odpadów plastikowych.

Zasada działania

Urządzenie wykorzystuje zintegrowany proces: prasa + grubościeralny jednośrubowy wyrób, który umożliwia efektywny recykling i granulację zużytych materiałów tkanych. Konkretny proces przebiega następująco: zużyte worki i torby wielotonowe są bezpośrednio wprowadzane do komory prasy, gdzie szybkie działanie ruchomych i nieruchomych nożyc intensywnie rozrywa i rozbija materiał. W wyniku szybkiego zderzania i tarcia w komorze dochodzi do samoczynnego nagrzewania się materiału; luźna struktura tkanych worków pod wpływem ciepła kurczy się i zwiera, tworząc jednolite gromady granulatu. Po zwiększeniu gęstości objętościowej o 3–4 razy materiał jest równomiernie podawany do śruby wytłaczającej. Następnie następuje etap wytłaczania: dzięki stopniowemu ogrzewaniu i silnym nożom śruby dokonuje topienia i plastyczności, a następnie przez wielostopniową formę filtracyjną usuwane są zabrudzenia takie jak tusz czy ziemia, by ostatecznie uzyskać wysokiej jakości granulat PP poprzez wodne chłodzenie i cięcie. Cały proces nie wymaga dodatkowego rozdrabniania, a samoogrzewanie dzięki tarcia zwiększa efektywność topienia i redukuje zużycie energii.

Główne parametry techniczne

1. Wydajność standardowych modeli: 100–1500 kg/h
2. Materiał śruby i cylindra: stal 38CrMoAlA, dwuwarstwowa stal, poddana azotowaniu
3. Moc głównego silnika: 37–355 kW
4. Ogrzewanie: elektryczne, indukcyjne
5. Materiały grzałek: aluminium, miedź, mika, ceramiczne grzałki
6. Marki silników: Siemens, ABB, Weg lub wiodące marki krajowe
7. Sposób cięcia granulatu: cięcie na płaszczyźnie formy, cięcie na taśmy
8. Marki łożysk: NSK, SKF, INA, FAG lub wiodące marki krajowe
9. Marki falowników: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Możliwość podawania przez prasę: możliwość wprowadzania całościowych wiązek i worków, przy czym gęstość objętościowa materiału wzrasta 3–4 razy
11. Czas realizacji: 70–80 dni roboczych
12. Gwarancja: 13 miesięcy od daty wystawienia dokumentów transportowych
13. Znak towarowy i marka: PURUI
14. Kraj pochodzenia: NANTONG

Kluczowe zalety

1. Brak zjawiska „mostów” i zatykania podczas podawania: dzięki dedykowanemu systemowi podawania gromadzonych granulatów, podawanie jest równomierne i stabilne, co całkowicie eliminuje problem zatykania maszyny spowodowany luźną strukturą materiałów, zapewniając ciągłą i stabilną pracę urządzenia.
2. Odpadnięcie konieczności oddzielnego rozdrabniania: możliwe jest wprowadzanie całościowych worków i wiązek zużytych materiałów bez wcześniejszego rozdrabniania, co znacznie skraca ilość operacji produkcyjnych i redukuje koszty zakupu sprzętu do rozdrabniania oraz koszty pracy.
3. Samoczynne nagrzewanie dzięki tarcia i oszczędność energii: materiał podczas obróbki w prasie samoczynnie się nagrzewa, co zwiększa efektywność topienia i redukuje zużycie energii; jedna tona przetworzona może oszczędzić ponad 12% energii, obniżając koszty eksploatacji.
4. Grubościeralna śruba odporna na zanieczyszczenia: wykonana ze stopów odpornych na ścieranie i poddana azotowaniu, charakteryzuje się wyjątkową trwałością, umożliwia przetwarzanie surowców zawierających duże ilości zanieczyszczeń, zmniejszając zużycie śruby i koszty napraw.
5. Wielostopniowa filtracja zapewnia wysoką czystość granulatu: dzięki wielostopniowej formie filtracyjnej możliwe jest skuteczne usunięcie tuszu, ziemi i innych zanieczyszczeń, co gwarantuje wysoką czystość granulatu PP; wskaźnik wadliwych partii utrzymuje się poniżej 3%, umożliwiając ich bezpośredni powrót do produkcji worków.

Kluczowa wartość produktu

1. Obniżenie kosztów i zwiększenie efektywności: eliminacja konieczności rozdrabniania pozwala zredukować liczbę operatorów o 1–2 osoby, obniżając koszty personelu o 35%; jedna tona przetworzona może oszczędzić ponad 12% energii, a długoterminowa eksploatacja znacznie obniża koszty energetyczne produkcji.
2. Stabilne zwiększanie wydajności: równomierne podawanie przez prasę zapobiega fluktuacjom wydajności; na jednej linii można osiągnąć maksymalną wydajność 36 ton dziennie, co sprawia, że urządzenie przewyższa tradycyjne maszyny do granulacji.
3. Przedłużenie żywotności urządzenia: narzędzia ze stopów mają wydłużoną żywotność o 120%, a odporna na ścieranie śruba zmniejsza zużycie, co znacznie redukuje częstotliwość napraw i koszty wymiany, przedłużając ogólną żywotność sprzętu.
4. Wysoka jakość wyprodukowanego granulatu: wielostopniowa filtracja usuwa zanieczyszczenia, ograniczając udział wadliwych partii do poniżej 3%; powstały granulat może być bezpośrednio wykorzystany do produkcji worków, zwiększając wartość ekonomiczną recyklingowanych materiałów.

Grupa docelowa

Urządzenie przeznaczone jest głównie dla fabryk worków tkanych, firm pakujących cement i żywność, zakładów recyklingu odpadów plastikowych oraz przedsiębiorstw zajmujących się przetwarzaniem granulatu; te firmy posiadają duże potrzeby związane z recyklingiem zużytych materiałów tkanych, a urządzenie pomaga im zrealizować cykl zamknięty, obniżając koszty zakupu surowców i zwiększając wydajność wykorzystania zasobów.

Zastosowania

Prasa do rozdrabniania i granulacji worków PP została zaprojektowana specjalnie do recyklingu różnorodnych materiałów PP z worków tkanych; może być szeroko stosowana do przetwarzania worków cementowych, worków wielotonowych na żywność, worków kontenerowych, worków z siatki wężowej oraz worków z laminowanego materiału. Zarówno zużyte opakowania产生的 przez same przedsiębiorstwa, jak i zużyte materiały zakupione przez organizacje zajmujące się recyklingiem, mogą być bezpośrednio przetworzone na wysokiej jakości granulat, umożliwiając cyrkulację zasobów.

Rozwiązanie problemów branżowych

1. Rozwiązanie problemu zatykania podczas podawania luźnych materiałów: system podawania gromadzonych granulatów poprzez tarcie i zwijanie zwiększa gęstość objętościową materiału, całkowicie eliminując problemy mostów i zatykania, co zapewnia ciągłą i stabilną pracę urządzenia.
2. Usunięcie dodatkowych kosztów związanych z wcześniejszym rozdrabnianiem: brak konieczności oddzielnego rozdrabniania, możliwość wprowadzania całościowych worków i wiązek, redukcja kosztów zakupu sprzętu do rozdrabniania oraz kosztów pracy, obniżenie liczby operacji produkcyjnych i kosztów personelu.
3. Eliminacja fluktuacji wydajności spowodowanych nierównomiernym podawaniem: prasa równomiernie podaje zwarte gromady granulatów, zapewniając stabilne podawanie do śruby i unikając fluktuacji wydajności spowodowanych nierównomiernym podawaniem, co gwarantuje stałą wydajność produkcji.
4. Redukcja zużycia śruby i kosztów napraw: grubościeralna śruba odporna na zanieczyszczenia, która lepiej radzi sobie z materiałami zawierającymi duże ilości zanieczyszczeń, zmniejsza zużycie śruby i koszty napraw, przedłużając żywotność urządzenia.
5. Rozwiązanie problemu zanieczyszczeń w materiałach i niskiej jakości granulatu: wielostopniowa forma filtracyjna skutecznie usuwa zanieczyszczenia, zapobiegając zatykaniu sieci filtracyjnej, jednocześnie podnosząc czystość granulatu; wskaźnik wadliwych partii utrzymuje się poniżej 3%, co gwarantuje spełnienie norm jakościowych.

Częste pytania – FAQ

Q1: Czy ten sprzęt do rozdrabniania i granulacji worków PP wymaga wcześniejszego rozdrabniania zużytych materiałów?
A: Nie, urządzenie wyposażone jest w system podawania gromadzonych granulatów, który pozwala na wprowadzanie całościowych worków i wiązek zużytych materiałów bez konieczności rozdrabniania, co eliminuje potrzebę oddzielnego rozdrabniania.
Q2: Jakie jest zakres wydajności urządzenia i czy można je dostosować?
A: Standardowe modele oferują wydajność od 100 do 1500 kg/h; urządzenie jest produktem dostosowanym do indywidualnych potrzeb, można je dopasować do wymagań klienta pod względem wydajności, aby sprostać różnym wymaganiom skalowym.
Q3: Jakiej jakości jest wyprodukowany granulat? Czy można go bezpośrednio wykorzystać?
A: Po przeprowadzeniu wielostopniowej filtracji, granulat PP jest bardzo czysty, z wskaźnikiem wadliwych partii poniżej 3%; może być bezpośrednio wykorzystany do produkcji worków i innych zastosowań.
Q4: Na jak długo obejmuje gwarancja tego urządzenia?
A: Gwarancja trwa 13 miesięcy od daty wystawienia dokumentów transportowych; w tym okresie, jeśli wystąpią problemy jakościowe nie spowodowane użytkownikiem, można skorzystać z odpowiednich usług gwarancyjnych.
Q5: Jakie marki są używane w najważniejszych komponentach urządzenia?
A: Silniki są produkcji Siemens, ABB, Weg lub wiodących marek krajowych; łożyska pochodzą od NSK, SKF, INA, FAG lub wiodących marek krajowych; falowniki są marki ABB, FUJI, Delta, Siemens i innych renomowanych marek, co zapewnia stabilną pracę urządzenia.