Regeneracyjna granulator do zużytych worków tkanych

Opis produktu

Ten regeneracyjny granulator do zużytych worków tkanych, stworzony przez markę PURUI, to wytrzymałe urządzenie do recyklingu tworzyw sztucznych, wyposażone w system podawania gromadki materiału z kompaktorem. Produkt pochodzi z NANTONG. Urządzenie umożliwia bezpośrednie przetwarzanie całościowych worków i wiązek zużytych materiałów tkanych bez konieczności wcześniejszego rozdrabniania, co pozwala na efektywną produkcję wysokiej jakości granulatów PP. Możliwe jest dostosowanie parametrów do indywidualnych wymagań produkcyjnych; standardowy model oferuje wydajność od 100 do 1500 kg/h. Sprzęt ten jest idealny do recyklingu i ponownego wykorzystania różnorodnych zużytych worków tkanych, stanowiąc kluczowe urządzenie w dziedzinie przetwarzania odpadów plastikowych.

Zasada działania

Urządzenie wykorzystuje zintegrowany proces kompaktora oraz grubościennej, odpornych na ścieranie jednoskładowej śruby wytłaczającej, umożliwiając pełny cykl przetwarzania surowca — od zużytego materiału tkanego po gotowy granulat. Najpierw zużyte worki i worki big-bag są bezpośrednio wprowadzane do komory kompaktora, gdzie szybkie działanie ruchomych i nieruchomych noży powoduje intensywne cięcie i rozrywanie materiału. Podczas szybkiego zderzania i tarcia wewnątrz komory następuje samoczynne podgrzewanie, dzięki czemu luźno spakowany materiał tkany pod wpływem ciepła kurczy się i zwiera się w jednolite gromadki, a ich gęstość objętościowa wzrasta nawet 3–4 razy. Tak przygotowany materiał jest równomiernie podawany do śruby wytłaczającej, co eliminuje problemy związane z blokadami podawania. Następnie materiał trafia do etapu wytłaczania, gdzie pod wpływem stopniowego ogrzewania i silnego cięcia śruby dochodzi do stopienia i plastyczności, a następnie poprzez wielostopniową filtrację w formie głowicy wytłaczającej usuwane są zabrudzenia takie jak tusz czy ziemia. Ostatecznie materiał zostaje wytłaczany, chłodzony wodą i krojony na granulat, dając czysty i wysokiej jakości granulat PP.

Główne parametry konfiguracyjne

1. Marka: PURUI
2. Kraj pochodzenia: NANTONG
3. Materiał śruby i cylindra: stal 38CrMoAlA, dwufazowy materiał metalowy, poddany azotowaniu
4. Sposób ogrzewania: ogrzewanie elektryczne, ogrzewanie elektromagnetyczne
5. Materiały grzałek: aluminium, miedź, mika, ceramiczne grzałki
6. Marki silników: Siemens, ABB, Weg lub wiodące chińskie marki
7. Sposób krojenia granulatu: krojenie na płaszczyźnie formy, krojenie na pręty
8. Marki łożysk: NSK, SKF, INA, FAG lub wiodące chińskie marki
9. Marki falowników: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Wydajność standardowego modelu: 100–1500 kg/h
11. Moc głównego silnika: 37–355 kW
12. Czas realizacji dostawy: 70–80 dni roboczych
13. Gwarancja: 13 miesięcy od daty wystawienia listu przewozowego

Kluczowe zalety

1. Stabilne podawanie dzięki kompaktorowi: Zintegrowany system podawania gromadki z kompaktorem zapewnia brak zjawiska „mostów” i zablokowań podawania, co prowadzi do równomiernego i stabilnego doprowadzania materiału, eliminując wahania wydajności spowodowane nierównomiernym podawaniem i zapewniając nieprzerwane, wydajne działanie urządzenia.
2. Odmowa konieczności rozdrabniania: Urządzenie pozwala na bezpośredni wprowadzanie całościowych worków i wiązek zużytych materiałów tkanych, bez potrzeby dodatkowego sprzętu i etapów rozdrabniania, co znacznie redukuje koszty i czas związany z wstępnymi operacjami przetwarzania.
3. Samoczynne podgrzewanie poprzez tarcie i oszczędność energii: W komorze kompaktora materiał podgrzewa się samoczynnie dzięki zderzeniom i tarciu, co zwiększa efektywność późniejszego plastycznego przetwarzania. W porównaniu z tradycyjnymi urządzeniami, ta metoda pozwala oszczędzić ponad 12% energii na tonę przetworzonego materiału, obniżając całkowite zużycie energii w pracy urządzenia.
4. Odporna na ścieranie śruba przystosowana do obróbki brudnych materiałów: Śruba wykonana ze stopu odpornego na ścieranie, poddana azotowaniu, jest przystosowana do przetwarzania surowców zawierających duże ilości zanieczyszczeń, co zmniejsza zużycie śruby i obniża koszty napraw, jednocześnie przedłużając żywotność urządzenia.
5. Wielostopniowa filtracja podnosząca jakość granulatu: Dzięki wielostopniowej filtracji w formie głowicy wytłaczającej skutecznie usunięte są zabrudzenia takie jak tusz czy ziemia, co pozwala uzyskać granulat PP o wysokiej czystości, z udziałem wadliwych produktów ograniczonym do maksymalnie 3%, umożliwiając jego bezpośrednie ponowne wykorzystanie w produkcji worków tkanych.

Kluczowa wartość produktu

1. Obniżenie kosztów i zwiększenie wydajności: Odmowa konieczności oddzielnej operacji rozdrabniania pozwala zredukować liczbę operatorów o 1–2 osoby, obniżając koszty personelu o około 35%; jednocześnie oszczędność energii na tonę przetworzonego materiału wynosi ponad 12%, co znacznie obniża koszty energetyczne produkcji.
2. Wysoka wydajność: Standardowy model osiąga wydajność do 1500 kg/h, a pojedyncza linia może produkować do 36 ton dziennie przez 24 godziny, spełniając wymagania produkcji na dużą skalę.
3. Poprawa jakości granulatu: Projekt wielostopniowej filtracji pozwala utrzymać poziom wadliwych produktów poniżej 3%, a wysokiej jakości granulat można bezpośrednio wykorzystać w produkcji worków tkanych, realizując cykl zamknięty zasobów.
4. Przedłużenie żywotności urządzenia: Użycie stopu odpornego na ścieranie oraz wysokiej jakości części pozwala wydłużyć żywotność narzędzi o 120%, redukując częstotliwość i koszty napraw, co z kolei podnosi ogólną długość eksploatacji urządzenia.

Grupa docelowa

Urządzenie przeznaczone jest głównie dla fabryk producentów worków tkanych, firm pakujących cement i żywność, zakładów recyklingu odpadów plastikowych oraz przemysłu produkującego granulat z recyklingu. Te firmy dysponują dużymi ilościami zużytych worków tkanych i potrzebują wydajnych, niskokosztowych urządzeń do recyklingu i przetwarzania, aby zrewalizować surowce i zwiększyć efektywność biznesową.

Zastosowania

Urządzenie sprawdza się w recyklingu i granulowaniu różnych typów zużytych worków tkanych, w tym worków cementowych, worków big-bag na żywność, worków transportowych, worków z siatki wężowej, worków laminowanych itp. Niezależnie od tego, czy mamy do czynienia z czystymi zużytymi materiałami, czy z brudnymi, zawierającymi ziemię i tusz, urządzenie zapewnia stabilne przetwarzanie i produkcję granulatów PP spełniających wymagania produkcji, umożliwiając cykliczne wykorzystanie zużytych opakowań.

Rozwiązanie problemów branżowych

1. Rozwiązanie problemu zatrzymania podawania luźnych materiałów tkanych: System podawania gromadki z kompaktorem pozwala na zwilżenie i zagęszczenie luźnych materiałów w gęste gromadki, które są równomiernie podawane do śruby, całkowicie eliminując problem zatrzymania podawania i blokad w przemyśle.
2. Usunięcie dodatkowych kosztów związanych z rozdrabnianiem: Urządzenie pozwala na bezpośrednie przetwarzanie całościowych worków i wiązek, eliminując konieczność oddzielnych maszyn do rozdrabniania, co redukuje nakłady na sprzęt, koszty personelu i czas przetwarzania, zwiększając ogólną wydajność produkcji.
3. Eliminacja wahania wydajności spowodowanego nierównomiernym podawaniem: Równomierny i stabilny system podawania zapewnia nieprzerwane, stabilne działanie urządzenia, unikając sytuacji, gdy zmiany w ilości podawanego materiału prowadzą do nagłych wahnięć wydajności, co pozwala na stałą produkcję.
4. Poprawa problemu szybkiego zużycia śruby w zwykłych urządzeniach: Użycie śruby ze stopu odpornego na ścieranie, poddanej azotowaniu, przystosowanej do obróbki surowców z dużą ilością zanieczyszczeń, znacznie wydłuża żywotność śruby, redukując koszty napraw i czas postoju.
5. Rozwiązanie problemu zatrzymania sieci i niskiej jakości granulatu spowodowanego dużą ilością zanieczyszczeń: Wielostopniowa filtracja w formie głowicy wytłaczającej skutecznie usuwa zanieczyszczenia, zapobiegając zatykaniu sieci, jednocześnie podnosząc czystość granulatu i zapewniając jego jakość spełniającą wymagania produkcji.

Często zadawane pytania (FAQ)

Q1: Jakie rodzaje zużytych materiałów może przetwarzać ten regeneracyjny granulator?
A: Urządzenie pozwala na bezpośrednie przetwarzanie różnorodnych zużytych materiałów tkanych, takich jak worki cementowe, worki big-bag na żywność, worki transportowe, worki z siatki wężowej, worki laminowane itp., bez konieczności wcześniejszego rozdrabniania.
Q2: Jaka jest zakres wydajności urządzenia? Czy istnieje możliwość dostosowania?
A: Standardowy model oferuje wydajność od 100 do 1500 kg/h; urządzenie może być dostosowane do indywidualnych wymagań klienta, spełniając potrzeby produkcji o różnej skali.
Q3: Na jak długo obejmuje gwarancja produktu?
A: Gwarancja na urządzenie trwa 13 miesięcy od daty wystawienia listu przewozowego; w tym okresie wszelkie problemy jakościowe nie spowodowane użytkowaniem mogą być objęte obsługą posprzedażową.
Q4: Jakie koszty można zaoszczędzić korzystając z tego urządzenia?
A: Korzystanie z urządzenia pozwala na eliminację konieczności rozdrabniania, redukcję liczby operatorów o 1–2 osoby, co obniża koszty personelu o około 35%; jednocześnie samoczynne podgrzewanie materiału poprzez tarcie zwiększa efektywność plastycznego przetwarzania, oszczędzając ponad 12% energii na tonę przetworzonego materiału, co znacznie obniża koszty energetyczne produkcji.
Q5: Jakiej jakości jest wyprodukowany granulat? Czy można go bezpośrednio wykorzystać?
A: Po wielostopniowej filtracji i usunięciu zanieczyszczeń udział wadliwych produktów został ograniczony do 3%; granulat charakteryzuje się wysoką czystością i może być bezpośrednio wykorzystany w produkcji worków tkanych i innych zastosowaniach.