Recyklingowa granulator do foliowanych worków tkanych

Opis produktu

Recyklingowa granulator do foliowanych worków tkanych to wytrzymałe urządzenie do regeneracji i granulacji worków tkanych, wyposażone w system podawania gromadzonych granulatów. Jest to produkt dostosowany indywidualnie, bez stałej ceny; cena ustalana jest na podstawie wymagań klienta co do wydajności. Urządzenie umożliwia bezpośrednie przetwarzanie całościowych worków zużytych materiałów tkanych bez konieczności wcześniejszego rozdrabniania, a jednocześnie efektywnie wytwarza wysokiej jakości granulat PP z recyklingu. Sprawdza się w przypadku wielu rodzajów zużytych opakowań plastikowych, takich jak worki cementowe, worki tony na żywność, worki kontenerowe, worki siatkowe typu „wężowy”, foliowane worki tkane oraz inne, obsługując szeroko zakres klientów – od producentów worków tkanych przez firmy pakujące cement czy żywność po zakładu recyklingu odpadów plastikowych i fabryki produkujące granulat z recyklingu.

Zasada działania

Urządzenie wykorzystuje zintegrowany proces zastosowania kompresora gęstego oraz gruboobudowanej, odpornych na ścieranie śruby jednoskrośnej, realizując pełny cykl przetwarzania surowca – od zużytego materiału tkanego po gotowy granulat PP z recyklingu. Zużyte worki tkane i worki tony mogą być wprowadzane bezpośrednio do komory kompresora, gdzie szybkie działanie ruchomych i nieruchomych nożyc intensywnie rozrywa i rozbija materiał. W wyniku szybkiego zderzania i tarcia wewnątrz komory materiał nagrzewa się samoczynnie, powodując skurczenie i zagęszczenie pierwotnie puszystego materiału tkanego. Po znacznym wzroście gęstości objętościowej materiał równomiernie podawany jest do śruby wytłaczającej. W trakcie przepływu przez śrubę materiał poddawany jest stopniowemu ogrzewaniu oraz intensywnemu cięciu, co doprowadza do jego stopienia i plastyczności. Następnie, poprzez wielostopniową formę filtracyjną, usuwane są zabrudzenia, takie jak tusz czy ziarna brudu, a ostatecznie granulat wytłaczany jest w chłodnym medium wodnym i poddawany cięciu, uzyskując wysokiej jakości granulat PP z recyklingu.

Parametry techniczne

1. Wydajność standardowego modelu: 100–1500 kg/h
2. Materiał śruby: 38CrMoAlA, materiał bi-metaliczny, poddany azotowaniu
3. Moc głównego silnika: 37–355 kW
4. Zdolność przetwarzania kompresorem: możliwość wprowadzania całościowych wiązek lub worków, przy czym gęstość objętościowa materiału wzrasta 3–4-krotnie
5. Sposób ogrzewania: ogrzewanie elektryczne, ogrzewanie elektromagnetyczne
6. Materiał grzałek: aluminium, miedź, mika, ceramiczne grzałki
7. Marka silników: Siemens, ABB, Weg lub wiodące marki krajowe
8. Sposób cięcia granulatu: cięcie na płaszczyźnie formy, cięcie na prętach
9. Marka łożysk: NSK, SKF, INA, FAG lub wiodące marki krajowe
10. Marka falowników: ABB, FUJI, Delta, Siemens
11. Czas realizacji dostawy: 70–80 dni roboczych
12. Okres gwarancji: 13 miesięcy od daty wystawienia dokumentów transportowych
13. Marka/brand: PURUI
14. Kraj pochodzenia: NANTONG

Kluczowe zalety

1. Stabilne podawanie materiału dzięki kompresorowi: zastosowanie systemu podawania gromadzonych granulatów eliminuje problemy z blokadami i zjawiskiem mostów, zapewniając równomierne i stabilne podawanie, co skutecznie unika fluktuacji wydajności spowodowanych nierównomiernym podawaniem i gwarantuje nieprzerwane, stabilne działanie urządzenia.
2. Ograniczenie potrzeby rozdrabniania: możliwe jest wprowadzanie całościowych worków i wiązek zużytych materiałów tkanych bez konieczności montażu oddzielnego urządzenia do rozdrabniania, co redukuje liczbę dodatkowych etapów i obniża koszty przygotowania produkcji.
3. Efektywna i energooszczędna plastyczność: materiał podgrzewany samoczynnie poprzez tarcie, bez konieczności stosowania dodatkowych urządzeń do podgrzewania, co zwiększa wydajność procesu i jednocześnie znacznie zmniejsza zużycie energii elektrycznej – oszczędność nawet ponad 12% na tonę przetworzonego materiału.
4. Odporność na ścieranie i przystosowanie do zanieczyszczonych surowców: śruba wykonana ze stopu odpornego na ścieranie, poddana azotowaniu i pogrubiona, sprawdza się w przypadku obróbki surowców zawierających duże ilości zanieczyszczeń, co wydłuża żywotność śruby i redukuje koszty napraw.
5. Wielostopniowa filtracja usuwająca zanieczyszczenia: zastosowanie wielostopniowej formy filtracyjnej pozwala skutecznie usunąć tusz, piasek i inne zanieczyszczenia, co gwarantuje wysoką czystość wyprodukowanego granulatu PP z recyklingu i utrzymuje wskaźnik defektów poniżej 3%, umożliwiając jego bezpośredni ponowny użytek w produkcji worków tkanych.

Kluczowa wartość produktu

1. Uproszczenie procesu produkcyjnego: eliminacja oddzielnego etapu rozdrabniania, redukcja liczby operatorów o 1–2 osoby, co bezpośrednio obniża koszty pracy o około 35%, jednocześnie skracając czas przygotowania produkcji i zwiększając ogólną wydajność.
2. Oszczędność energii i redukcja zużycia: dzięki samoczynnemu podgrzewaniu i plastyczności materiału, oszczędność energii elektrycznej przekracza 12% na tonę przetworzonego materiału; długoterminowe użytkowanie pozwala znacznie obniżyć koszty energii, co wpisuje się w idee zielonej produkcji.
3. Wysoka i stabilna wydajność: standardowy model oferuje wydajność od 100 do 1500 kg/h; pojedyncza linia może produkować do 36 ton dziennie przez 24 godziny, a stabilny system podawania gwarantuje stałą wydajność, spełniając wymagania produkcji na skalę przemysłową.
4. Wydłużenie żywotności urządzenia: stopa noży ze stopu podwyższa żywotność o 120%; pogrubiona, odporna na ścieranie śruba lepiej radzi sobie z obróbką zanieczyszczonych surowców, co zmniejsza częstotliwość napraw i koszty konserwacji, ograniczając ryzyko przerw w produkcji.
5. Wysoka jakość wyprodukowanego granulatu: wielostopniowa filtracja pozwala utrzymać wskaźnik defektów poniżej 3%; wyprodukowany granulat PP z recyklingu może być bezpośrednio wykorzystany w produkcji worków tkanych, zwiększając współczynnik recyklingu i tworząc dodatkową wartość ekonomiczną.

Grupa docelowa

Producentów worków tkanych, firm pakujących cement, przedsiębiorstw pakujących żywność, zakładów recyklingu odpadów plastikowych oraz fabryk produkujących granulat z recyklingu, zwłaszcza tych, które mają potrzebę skaliowego recyklingu i granulacji zużytych materiałów tkanych, chcących uprościć procesy produkcyjne, obniżyć koszty i podnieść jakość wyprodukowanego granulatu.

Zastosowania

Urządzenie przeznaczone jest głównie do recyklingu i granulacji różnorodnych zużytych worków tkanych z plastiku, w tym worków cementowych, worków tony na żywność, worków kontenerowych, worków siatkowych typu „wężowy”, foliowanych worków tkanych i innych. Niezależnie od tego, czy chodzi o masową obróbkę w małych zakładach recyklingu, czy o skaliową produkcję w dużych fabrykach granulatu z recyklingu, urządzenie dostosowuje się do różnych wymagań wydajności, efektywnie wytwarzając wysokiej jakości granulat PP z recyklingu i umożliwiając cykliczne wykorzystanie zużytych materiałów.

Rozwiązanie problemów branżowych

1. Rozwiązanie problemu zatrzymania materiału w kompresorze z powodu jego puszystości: system podawania gromadzonych granulatów pozwala zagęścić materiał i uniknąć zjawiska mostów i zablokowań podczas podawania, zapewniając płynne i stabilne podawanie.
2. Eliminacja dodatkowych kosztów związanych z wcześniejszym rozdrabnianiem: urządzenie umożliwia bezpośrednie przetwarzanie całościowych worków i wiązek, bez konieczności montażu oddzielnego urządzenia do rozdrabniania, co redukuje nakłady na sprzęt, koszty personelu i czas niezbędny do przygotowania produkcji, obniżając całkowite koszty operacyjne.
3. Poprawa stabilności wydajności spowodowanej nierównomiernym podawaniem: stabilne podawanie gromadzonych granulatów zapewnia równomierne i stałe dostarczenie materiału do śruby wytłaczającej, eliminując wahania wydajności spowodowane zmianami w ilości podawanego surowca i gwarantując nieprzerwane, stabilne działanie urządzenia.
4. Ograniczenie zużycia i kosztów naprawy śruby: pogrubiona, odporna na ścieranie śruba lepiej radzi sobie z obróbką surowców zawierających duże ilości zanieczyszczeń, co wydłuża jej żywotność, zmniejsza częstotliwość napraw i koszty wymiany, ograniczając ryzyko przerw w produkcji.
5. Rozwiązanie problemów z zablokowanymi sitami i niską jakością granulatu: wielostopniowa forma filtracyjna skutecznie usuwa zanieczyszczenia, zapobiegając zatykaniu sit i jednocześnie podnosząc czystość granulatu, utrzymując wskaźnik defektów poniżej 3%, co gwarantuje wysoką jakość granulatu odpowiednią do ponownego wykorzystania w produkcji.

Częste pytania – FAQ

Q1: Czy ten recyklingowy granulator do foliowanych worków tkanych wymaga wcześniejszego rozdrabniania materiału?
A: Nie, urządzenie wyposażone jest w system podawania gromadzonych granulatów, który pozwala wprowadzać całościowe worki i wiązki zużytych materiałów tkanych bez konieczności rozdrabniania, eliminując potrzebę oddzielnego urządzenia do rozdrabniania.
Q2: Jakie są zakresy wydajności urządzenia? Czy można je dostosować indywidualnie?
A: Standardowy model oferuje wydajność od 100 do 1500 kg/h; ten produkt jest dostosowany indywidualnie, więc można go dopasować do konkretnych wymagań klienta, uwzględniając różne skale produkcji.
Q3: Jaka jest jakość wyprodukowanego granulatu z recyklingu? Czy można go bezpośrednio wykorzystać?
A: Urządzenie wyposażone jest w wielostopniową formę filtracyjną, która skutecznie usuwa zanieczyszczenia, utrzymując wskaźnik defektów poniżej 3%; wysokiej jakości granulat PP z recyklingu może być bezpośrednio wykorzystany w produkcji worków tkanych.
Q4: Jak długo trwa okres gwarancji na urządzenie?
A: Okres gwarancji wynosi 13 miesięcy od daty wystawienia dokumentów transportowych; w ramach gwarancji, jeśli wystąpią problemy jakościowe nie spowodowane działaniem użytkownika, klienci mogą korzystać z odpowiednich usług serwisowych.
Q5: Jak długo trwa czas realizacji dostawy?
A: Czas realizacji wynosi 70–80 dni roboczych; dokładny termin może zostać dostosowany do indywidualnych wymagań klienta.