Granulator do worków FIBC

Opis produktu

Granulator do worków FIBC to wytrzymałe urządzenie do regeneracji i granulacji worków tkanych, wyposażone w system podawania gromadzonych granulatów. Jest to produkt dostosowany indywidualnie, bez stałej ceny; jego konfiguracja ustalana jest na podstawie wymagań klienta odnośnie wydajności. Urządzenie umożliwia bezpośrednie przetwarzanie całościowych worków zużytych materiałów tkanych bez konieczności wcześniejszego rozdrabniania, co pozwala na efektywną produkcję wysokiej jakości granulatu PP z recyklingu. Sprzęt ten nadaje się do recyklingu i granulacji różnorodnych zużytych materiałów tkanych, takich jak worki cementowe, worki wielotonowe na żywność, worki kontenerowe, worki z siatki „wężowej” oraz worki laminowane, stanowiąc kluczowy element wyposażenia dla fabryk worków tkanych, przedsiębiorstw pakujących cement i żywność, zakładów recyklingu odpadów plastikowych oraz zakładów przetwarzania granulatu z recyklingu.

Zasada działania

Ten granulator wykorzystuje zintegrowaną technologię kompresora plus grubościennej, odpornych na ścieranie śruby jednoskręciowej. Cały proces zapewnia skuteczne przekształcanie zużytych materiałów w gotowy granulat. Zużyte worki tkane i worki wielotonowe mogą być bezpośrednio wprowadzane do komory kompresora, gdzie szybkie działanie ruchomych i nieruchomych nożyc intensywnie rozrywa i rozbija materiał. W wyniku szybkiego zderzania i tarcia wewnątrz komory następuje samoczynne podgrzewanie materiału, a jego pierwotnie puszysta struktura pod wpływem ciepła kurczy się i zwiera, tworząc jednolite gromady granulatu. Po zwiększeniu gęstości objętościowej o 3–4 razy materiał równomiernie podawany jest do śruby wytłaczającej, całkowicie eliminując problem zjawiska „mostu” i zatykania podczas podawania puszystych materiałów. W dalszym etapie, po przejściu przez sekcje nagrzewające i silne noże śruby, materiał ulega stopieniu i plastyczności, a następnie poprzez wielostopniową formę filtracyjną usuwane są zabrudzenia, takie jak tusz czy ziemia, po czym wytłaczany i chłodzony wodą granulat przyjmuje ostateczny kształt. Cały proces odbywa się bez konieczności dodatkowego rozdrabniania, co sprawia, że cały cykl jest zwarty i bardzo wydajny.

Parametry techniczne

1. Wydajność standardowego modelu: 100–1500 kg/h
2. Materiał śruby i cylindra: stal 38CrMoAlA, materiał bi-metaliczny, poddany azotowaniu
3. Moc głównego silnika: 37–355 kW
4. Sposób ogrzewania: ogrzewanie elektryczne, ogrzewanie elektromagnetyczne
5. Materiał grzałek: aluminium, miedź, mika, ceramiczne grzałki
6. Marka silników: Siemens, ABB, Weg lub wiodące marki krajowe
7. Sposób cięcia granulatu: cięcie na płaszczyźnie formy, cięcie na pręty
8. Marka łożysk: NSK, SKF, INA, FAG lub wiodące marki krajowe
9. Marka falowników: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Czas realizacji dostawy: 70–80 dni roboczych
11. Okres gwarancji: 13 miesięcy od daty wystawienia listu przewozowego
12. Znak handlowy/Marka: PURUI
13. Kraj pochodzenia: NANTONG

Kluczowe zalety

1. Stabilne i niezawodne podawanie materiału przez kompresor: dzięki zastosowaniu systemu podawania gromadzonych granulatów nie występują problemy z „mostami” i zatykaniem, co zapewnia równomierne i stabilne podawanie, skutecznie eliminując wahania wydajności spowodowane nierównomiernym dopływem surowca i gwarantując ciągłą, stabilną pracę urządzenia.
2. Odmowa konieczności oddzielnego rozdrabniania: można bezpośrednio wprowadzać całe worki i wiązki zużytych materiałów tkanych bez wcześniejszego rozdrabniania, co znacznie upraszcza proces produkcyjny i redukuje liczbę dodatkowych operacji.
3. Samoczynne podgrzewanie dzięki tarcia: w kompresorze materiał podgrzewany jest samoczynnie poprzez zderzanie i tarcie, co zwiększa efektywność procesu plastyczności i jednocześnie obniża zużycie energii cieplnej zewnętrznej; w porównaniu z tradycyjnymi urządzeniami oszczędność energii na jednej tonie przetworzonego materiału wynosi ponad 12%.
4. Odporna na ścieranie śruba przystosowana do obróbki brudnych materiałów: śruba wykonana ze stopu odpornego na ścieranie, poddana azotowaniu, charakteryzuje się doskonałą trwałością i może pracować z materiałami zawierającymi duże ilości zanieczyszczeń, zmniejszając zużycie śruby i koszty naprawy urządzenia.
5. Wielostopniowa filtracja zapewnia wysoką czystość granulatu: wyposażenie w wielostopniowe formy filtracyjne pozwala skutecznie usunąć z materiału tusz, ziemię i inne zanieczyszczenia, co gwarantuje wysoką czystość wyprodukowanego granulatu PP z recyklingu i utrzymuje wskaźnik wadliwych partii poniżej 3%, umożliwiając ich bezpośredni powrót do produkcji worków tkanych.

Kluczowa wartość produktu

1. Uproszczenie procesów, redukcja kosztów i wzrost wydajności: eliminacja konieczności rozdrabniania, zredukowanie liczby operatorów o 1–2 osoby, co bezpośrednio obniża koszty pracy o 35% oraz skraca czas produkcji, zwiększając ogólną efektywność operacyjną.
2. Oszczędność energii i zwiększenie przychodów: samoczynne podgrzewanie i plastyczność materiału dzięki tarcia pozwala oszczędzić ponad 12% energii na jednej tonie przetworzonego materiału; długoterminowa eksploatacja pozwala znacznie obniżyć koszty energetyczne, a przy maksymalnej wydajności 36 ton dziennie (przy 24-godzinnym trybie pracy) dalej zwiększają przychody z produkcji.
3. Dłuższa żywotność dzięki odpornemu designowi: zestawienie stopowych noży i odpornych na ścieranie śrub pozwala wydłużyć żywotność noży o 120%, znacznie obniżyć tempo zużycia śruby i zmniejszyć częstotliwość awarii oraz koszty naprawy, tym samym przedłużając ogólną żywotność urządzenia.
4. Wysoka jakość granulatu rozszerza zastosowania: wysoka czystość i niski wskaźnik wadliwych partii wyprodukowanego granulatu PP z recyklingu pozwala na jego bezpośredni powrót do produkcji worków tkanych bez konieczności dodatkowego uzdrawiania, co pozwala firmom na oszczędność kosztów surowców oraz rozszerza zakres zastosowań granulatu.

Grupa docelowa

Celem tego granulatora do worków FIBC są fabryki worków tkanych, przedsiębiorstwa pakujące cement, firmy pakujące żywność, zakłady recyklingu odpadów plastikowych oraz zakłady przetwarzania granulatu z recyklingu. Urządzenie szczególnie dedykowane jest firmom, które generują duże ilości zużytych materiałów tkanych i chcą uprościć procesy produkcyjne, podnieść jakość granulatu oraz obniżyć koszty operacyjne.

Zastosowania

Urządzenie główne stosowane jest w różnych scenariuszach recyklingu i granulacji zużytych worków tkanych, w tym w przypadku worków cementowych, worków wielotonowych na żywność, worków kontenerowych, worków z siatki „wężowej”, worków laminowanych i innych materiałów. Zarówno zużyte opakowania powstałe w ramach własnej produkcji, jak i te zebrane przez organizacje zajmujące się recyklingiem, mogą być bezpośrednio wprowadzane do urządzenia, aby wyprodukować wysokiej jakości granulat PP z recyklingu i zrealizować cykl zamknięty zasobów.

Rozwiązanie problemów branżowych

1. Rozwiązanie problemu zatykania podczas podawania puszystych materiałów tkanych: system podawania gromadzonych granulatów w kompresorze, który zwiera i zagęszcza puszyste materiały w gęste gromady, całkowicie eliminuje zjawisko „mostu” i zatykania podczas podawania, zapewniając płynne i stabilne podawanie.
2. Usunięcie konieczności wcześniejszego rozdrabniania oraz redukcja kosztów pracy: urządzenie pozwala na bezpośrednie przetwarzanie całościowych worków i wiązek, bez konieczności osobnego sprzętu do rozdrabniania i personelu; eliminacja rozdrabniania pozwala również zredukować nakłady na pracę i obniżyć całkowite koszty operacyjne.
3. Rozwiązanie problemu wahania wydajności spowodowanego nierównomiernym podawaniem: równomierne i stabilne podawanie gromadzonych granulatów zapewnia stałą ilość materiału wprowadzanego do śruby wytłaczającej, unikając skoków w wydajności spowodowanych nieregularnym dopływem surowca i gwarantując ciągłą, stabilną produkcję.
4. Poprawa sytuacji związaną z szybkim zużyciem śruby i wysokimi kosztami naprawy w przypadku zwykłych urządzeń: grubościenne, odporne na ścieranie śruby wykonane ze stopu i poddane azotowaniu cechują się znacznie lepszą trwałością, są przystosowane do obróbki materiałów zawierających dużo zanieczyszczeń, co zmniejsza tempo zużycia śruby i redukuje częstotliwość napraw oraz koszty utrzymania urządzenia.
5. Rozwiązanie problemu zatrzymywania się zanieczyszczeń w sieci filtracyjnej i niskiej jakości granulatu: wielostopniowe formy filtracyjne skutecznie blokują zanieczyszczenia, takie jak tusz czy ziemia, zapobiegając zatykaniu filtra, jednocześnie podnosząc czystość gotowego granulatu i obniżając wskaźnik wadliwych partii, co gwarantuje spełnienie norm jakości niezbędnych do ponownego wykorzystania w produkcji.

Częste pytania – FAQ

Q1: Czy ten granulator do worków FIBC wymaga wcześniejszego rozdrabniania zużytych materiałów tkanych?
A: Nie, urządzenie wyposażone jest w system podawania gromadzonych granulatów, który pozwala na bezpośrednie wprowadzanie całościowych worków i wiązek zużytych materiałów tkanych bez konieczności wcześniejszego rozdrabniania, co znacznie upraszcza proces produkcji.
Q2: Jakie jest zakres wydajności urządzenia?
A: Standardowy model oferuje wydajność 100–1500 kg/h; konkretna wydajność może zostać dostosowana do potrzeb klienta, aby sprostać wymaganiom produkcji różnej skali.
Q3: Jaka jest jakość wyprodukowanego granulatu PP z recyklingu?
A: Po przepuszczeniu przez wielostopniowe formy filtracyjne, wyprodukowany granulat PP z recyklingu charakteryzuje się wysoką czystością i niskim wskaźnikiem wadliwych partii (poniżej 3%), co pozwala na jego bezpośredni powrót do produkcji worków tkanych bez konieczności dodatkowego uzdrawiania.
Q4: Jakie są terminy realizacji dostawy i okres gwarancji?
A: Termin realizacji dostawy wynosi 70–80 dni roboczych, a okres gwarancji trwa 13 miesięcy od daty wystawienia listu przewozowego, co zapewnia firmom odpowiedni czas na przygotowanie produkcji oraz obsługę posprzedażową.
Q5: Jakie marki są dostępne jako podstawowe komponenty urządzenia?
A: Do wyboru są silniki marki Siemens, ABB, Weg lub wiodące marki krajowe; łożyska mogą pochodzić z firm takich jak NSK, SKF, INA, FAG lub wiodących producentów krajowych; falowniki mogą być wybierane spośród marek ABB, FUJI, Delta, Siemens – firma może dokonać konfiguracji zgodnie z własnymi potrzebami.