Granulator do twardego plastiku HDPE

Opis produktu

Granulator do twardego plastiku HDPE to specjalistyczny sprzęt do regeneracyjnego granulowania płyt z twardego plastiku, wprowadzony na rynek przez markę PURUI; pochodzi z Nantong. Urządzenie umożliwia bezpośrednie przetwarzanie plastikowych odpadów, które zostały wcześniej zmielone, bez konieczności stosowania dodatkowego jednostki rozdrabniającej. Pozwala na zintegrowane granulowanie różnorodnych odpadów z twardego plastiku, takich jak HDPE, PP czy ABS, wydobywając równomierny i stabilny granulat regenerowany. Wydajność urządzenia waha się od 100 do 2000 kg/h, a moc głównego silnika wynosi od 30 do 355 kW. Obsługuje nieprzerwaną pracę przez 24 godziny na dobę; zawartość zanieczyszczeń w gotowym granulacie nie przekracza 1%, a równomierność rozmiaru granulatu osiąga co najmniej 95%. Jest to sprawdzony, stabilny i bardzo konkurencyjny pod względem kosztów sprzętowy, który można dostosować do indywidualnych wymagań produkcji klienta.

Zasada działania

Urządzenie opiera się na technologii wytłaczania jednogwintowego; jest przeznaczone do obróbki już zmielonych płyt z twardego plastiku. Materiał wprowadzany jest bezpośrednio do zbiornika, skąd trafia do cylindra maszyny. Cylindry wyposażone są w segmentowe pierścienie grzewcze wykonane z ceramiki, zapewniające precyzyjną regulację temperatury. Wraz z działaniem tarcia i ścinania generowanym przez obrotowe wrota, twarde plastyki są dokładnie stopione i plastyczne. Następnie materiał przechodzi przez wielostopniową formę filtrującą, która usuwa ziarno, zanieczyszczenia, a następnie poprzez system odpowietrzania usunąć wilgoć i lotne substancje. Ostatecznie stopiony strumień materiału zostaje schładzany wodą i formowany, a następnie poddany procesowi cięcia na granulat. Cały proces jest płynny i efektywny, gwarantując stałą jakość wyprodukowanego granulatu regenerowanego.

Kluczowe parametry konfiguracyjne

1. Marka: PURUI
2. Kraj pochodzenia: NANTONG
3. Materiał wrot i cylindra: stal 38CrMoAlA, dwu-metalowa, poddana azotowaniu
4. System ogrzewania: ogrzewanie elektryczne, ogrzewanie elektromagnetyczne
5. Materiał nagrzewnic: aluminium, miedź, mica, ceramiczne nagrzewnice
6. Marki silników: Siemens, ABB, Weg lub czołowe marki krajowe
7. Sposób cięcia granulatu: cięcie na powierzchni formy, cięcie ciągłe
8. Marki łożysk: NSK, SKF, INA, FAG lub czołowe marki krajowe
9. Marki falowników: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Zakres wydajności: 100–2000 kg/h
11. Moc głównego silnika: 30–355 kW
12. Zawartość zanieczyszczeń w gotowym granulacie: ≤1%
13. Równomierność rozmiaru granulatu: ≥95%
14. Czas realizacji dostawy: 70–80 dni roboczych
15. Gwarancja: 13 miesięcy od daty wystawienia dokumentów transportowych

Kluczowe zalety

1. Sprawdzona i stabilna konstrukcja jednogwintowa: urządzenie oparte jest na sprawdzonej technologii jednogwintowej, charakteryzuje się niską awaryjnością – roczne czasu przestoju wynosi poniżej 72 godzin. Stabilność produkcji jest o 60% lepsza niż w przypadku standardowych urządzeń, co pozwala na nieprzerwaną pracę przez 24 godziny na dobę, zapewniając firmom ciągły i wydajny rytm produkcji.
2. Bezpośrednie przyjęcie zmielonego surowca: nie wymaga dodatkowej jednostki rozdrabniającej; może bezpośrednio przetwarzać plastikowe odpady, które zostały wcześniej zmielone, eliminując konieczność drugiego przemieszczania twardych fragmentów po rozdrobnieniu. To rozwiązuje problem nieskutecznej łączności między poszczególnymi etapami procesu, optymalizuje procesy produkcyjne i zwiększa ogólną wydajność.
3. Trwały gwint zwiększający żywotność: gwint wykonany ze stali 38CrMoAlA, poddany azotowaniu, idealnie nadaje się do obróbki twardych materiałów; jego normalna żywotność przekracza 2 lata, a koszty wymiany zużytych elementów są o 40% niższe niż w przypadku zwykłych gwintów, znacznie redukując koszty utrzymania i serwisowania urządzenia.
4. Doskonała plastyczność i wysoka jakość granulatu: dzięki precyzyjnej regulacji temperatury za pomocą segmentowych pierścieni grzewczych oraz działaniu tarcia i ścinania generowanego przez wrot, twarde plastyki są dokładnie stopione i plastyczne. Po wielostopniowym filtrowaniu i odpowietrzaniu uzyskany granulat cechuje wysoka gęstość, zawartość zanieczyszczeń nie przekracza 1%, a równomierność rozmiaru osiąga co najmniej 95%; jakość jest stabilna i niezawodna.
5. Niska bariera wejścia i wysoka wartość inwestycyjna: konstrukcja urządzenia dopasowana jest do rzeczywistych potrzeb produkcji; obsługa jest prosta i intuicyjna, codzienne konserwacje nie są skomplikowane, a jednocześnie urządzenie oferuje wysoką wydajność – pojedynczy egzemplarz może produkować nawet 40 ton dziennie, zapewniając firmom wysoki zwrot z inwestycji.

Kluczowa wartość produktu

1. Zintegrowane granulowanie optymalizuje procesy: eliminuje konieczność drugiego przemieszczania zmielonego surowca, upraszcza procedury produkcyjne, zwiększa ogólną wydajność i redukuje koszty pracy oraz transportu.
2. Konfiguracja odporna na zużycie obniża koszty i zwiększa efektywność: trwały gwint znacznie wydłuża żywotność, zmniejsza częstotliwość i koszty wymiany zużytych części, a stabilna praca urządzenia ogranicza straty związane z przestojami, podnosząc efektywność produkcji.
3. Wysokiej jakości granulat wspiera rynkową pozycję: wyprodukowany granulat regenerowany charakteryzuje się niską zawartością zanieczyszczeń i wysoką równomiernością, co pozwala na ponowne wykorzystanie go jako wysokiej jakości surowca w produkcji nowych wyrobów z twardego plastiku, pomagając firmom budować konkurencyjne produkty z recyklingu.
4. Dostosowanie do indywidualnych potrzeb: urządzenie można dostosować do wymagań produkcji klienta, elastycznie dopasowując wydajność do różnych rozmiarów przedsiębiorstw i spełniając różnorodne potrzeby przetwarzania.

Grupa docelowa

Urządzenie jest przeznaczone dla zakładów recyklingu twardego plastiku, firm zajmujących się rozdrabnianiem plastiku, fabryk wyrobów z twardego plastiku, przedsiębiorstw zajmujących się przetwarzaniem odpadów przemysłowych oraz producentów granulatu regenerowanego – wszędzie tam, gdzie prowadzi się recykling odpadów z twardego plastiku. Niezależnie od skali – od małych operacji recyklingu do dużych projektów masowej produkcji granulatu – urządzenie zaspokaja odpowiednie wymagania wydajności.

Zastosowania

Urządzenie może być szeroko stosowane w procesach regeneracyjnego granulowania odpadów z twardego plastiku, takich jak fragmenty beczek z HDPE, drobinki rur PE, płaty skrzynek transportowych PP, resztki krawędziowe z ABS/PS oraz drobinki z PC. Wystarczy umieścić zmielone płytki z twardego plastiku bezpośrednio w urządzeniu, aby przeprowadzić całą drogę od stopienia i plastyczności po gotowy granulat. Umożliwia obróbkę różnorodnych odpadów z twardego plastiku, wspierając firmy w efektywnym wykorzystaniu surowców odpadowych.

Rozwiązanie problemów branżowych

1. Rozwiązanie problemu nieskutecznej łączności między etapami: w tradycyjnym procesie regeneracyjnego granulowania po rozdrobnieniu twardych fragmentów konieczne jest ich drugie przemieszczanie do urządzenia do granulowania, co nie tylko zwiększa koszty pracy, ale również często powoduje przestoje w produkcji. To urządzenie pozwala na bezpośredni kontakt z zmielonym surowcem, eliminując konieczność transportu i zapewniając sprawną integrację rozdrabniania i granulowania, zwiększając ogólną wydajność produkcji.
2. Rozwiązanie problemu szybkiego zużycia zwykłych gwintów: zwykłe gwinty nie są w stanie wytrzymać długotrwałego ścierania twardego plastiku, co wiąże się z częstą wymianą i wysokimi kosztami. To urządzenie korzysta z dwu-metalowego gwintu poddanego azotowaniu, o doskonałej odporności na zużycie; jego normalna żywotność przekracza 2 lata, a koszty wymiany zużytych elementów są o 40% niższe, znacznie redukując koszty utrzymania i serwisowania urządzenia.
3. Rozwiązanie problemu wysokiego poziomu trudności w konserwacji: niektóre urządzenia do granulowania mają skomplikowaną konstrukcję, wymagają wysokiego poziomu umiejętności obsługi i konserwacji, co wiąże się z koniecznością zatrudnienia specjalistów. To urządzenie oparte jest na sprawdzonej konstrukcji jednogwintowej, dopasowanej do rzeczywistych potrzeb produkcji; obsługa jest prosta i intuicyjna, a codzienne konserwacje nie są skomplikowane, co pozwala firmom na redukcję kosztów związanych z personelem i technicznymi umiejętnościami.
4. Rozwiązanie problemu niestabilnej jakości granulatu: w przypadku standardowych urządzeń granulat regenerowany często charakteryzuje się wysoką zawartością zanieczyszczeń i niską równomiernością, co uniemożliwia spełnienie wymagań produkcji wysokiej jakości wyrobów z twardego plastiku. To urządzenie dzięki wielostopniowemu filtrowaniu, precyzyjnej regulacji temperatury i dokładnej plastyczności gwarantuje, że zawartość zanieczyszczeń w gotowym granulacie nie przekracza 1%, a równomierność rozmiaru osiąga co najmniej 95%; jakość jest stabilna i niezawodna.

Częste pytania (FAQ)

Q1: Jakie rodzaje odpadów z twardego plastiku może przetwarzać ten granulator?
A: Urządzenie jest kompatybilne z rozdrobnionymi odpadami z twardego plastiku, takimi jak HDPE, PP, ABS, PS, PC, w tym fragmentami beczek, drobinkami rur, płatami skrzynek transportowych oraz resztkami krawędziowymi z przemysłu.
Q2: Jaki jest zakres wydajności urządzenia? Czy można je dostosować?
A: Standardowy zakres wydajności wynosi od 100 do 2000 kg/h; pojedynczy egzemplarz może produkować nawet 40 ton dziennie. Możliwe jest dostosowanie do indywidualnych wymagań produkcji klienta.
Q3: Jak długo trwa gwarancja na urządzenie?
A: Gwarancja trwa 13 miesięcy od daty wystawienia dokumentów transportowych; w okresie gwarancji naprawy są bezpłatne w przypadku awarii nie spowodowanej czynnikami ludzkimi.
Q4: Czy urządzenie wymaga dodatkowej jednostki rozdrabniającej?
A: Nie, urządzenie może bezpośrednio przetwarzać zmielone wcześniej fragmenty plastiku, bez konieczności stosowania dodatkowej jednostki rozdrabniającej. Może współpracować z istniejącymi urządzeniami do rozdrabniania, optymalizując procesy produkcyjne.
Q5: Jakie marki są używane w kluczowych komponentach urządzenia?
A: Silniki mogą być zgodne z markami takimi jak Siemens, ABB, Weg lub innymi międzynarodowymi markami, a także z czołowymi markami krajowymi. Łożyska mogą pochodzić z takich marek jak NSK, SKF, INA, FAG lub z czołowych marek krajowych. Falowniki mogą być zgodne z markami takimi jak ABB, FUJI, Delta, Siemens, co zapewnia stabilną i niezawodną pracę urządzenia.