Granulator do recyklingu twardego PP

Opis produktu

Granulator do recyklingu twardego PP to specjalistyczny sprzęt do regeneracyjnego granulowania na jednogwintowym wyrzynaku, przeznaczony dla twardych odpadów plastikowych po wcześniejszym rozdrobnieniu. Może bezpośrednio współpracować z rozdrobnionymi materiałami, realizując całościową operację granulacji i produkując równomierny, stabilny granulat regenerowany. Urządzenie jest kompatybilne z różnymi typami twardych odpadów plastikowych, takimi jak HDPE, PP, ABS, oraz oferuje szeroki zakres wydajności od 100 do 2000 kg/h. Moc głównego silnika wynosi od 30 do 355 kW, co umożliwia 24-godzinną pracę bez przerw. Zawartość zanieczyszczeń w gotowym granulacie nie przekracza 1%, a równomierność rozmiaru granulatu osiąga ponad 95%. Dzięki temu urządzenie zapewnia wydajne i stabilne rozwiązanie dla różnych scenariuszy recyklingu twardego plastiku.

Zasada działania

Urządzenie wykorzystuje technologię wytłaczania na jednogwintowym wyrzynaku, optymalnie dostosowaną do twardych odpadów plastikowych po rozdrobnieniu. Podczas pracy materiał wprowadzany jest bezpośrednio do zbiornika, następnie trafia do cylindra, gdzie za pomocą segmentowych pierścieni ceramicznych precyzyjnie regulowane są temperatury. Wraz z działaniem tarcia i ścinania generowanym przez obrót wyrzynaka, twardy plastik doskonale topi się i ulega plastycznej przetworzeniu. Następnie materiał przechodzi przez wielostopniowy filtr w głowicy formującej, usuwając ziarnoziem, zanieczyszczenia, a dzięki systemowi odpowietrzania eliminowane są wilgoć i lotne substancje, co zapobiega powstawaniu pęcherzy powietrza i przekroczeniu dopuszczalnych norm zanieczyszczeń w gotowym granulacie. Ostatecznie stopiony materiał poddawany jest chłodzeniu wodnemu i formowaniu na granulat, czym kończy się pełny proces przekształcania rozdrobnionego twardego materiału w wysokiej jakości granulat regenerowany.

Kluczowe parametry konfiguracyjne

1. Marka/Producent: PURUI
2. Kraj pochodzenia: NANTONG
3. Materiał cylindra i wyrzynaka: 38CrMoAlA, materiał bi-metaliczny, poddany azotowaniu
4. System ogrzewania: ogrzewanie elektryczne, ogrzewanie elektromagnetyczne
5. Materiały grzałek: aluminium odlewnicze, miedź odlewnicza, mica, ceramiczne grzałki
6. Marka silników: Siemens, ABB, Weg lub wiodące marki krajowe
7. Sposób cięcia granulatu: cięcie na płaszczyźnie formującej, cięcie na taśmie
8. Marka łożysk: NSK, SKF, INA, FAG lub wiodące marki krajowe
9. Marka falowników: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Zakres wydajności: 100–2000 kg/h
11. Moc głównego silnika: 30–355 kW
12. Zawartość zanieczyszczeń w gotowym granulacie: ≤1%
13. Równomierność rozmiaru granulatu: ≥95%
14. Czas dostawy: 70–80 dni roboczych
15. Okres gwarancji: 13 miesięcy od daty wystawienia dokumentów transportowych

1. Dojrzała i stabilna konstrukcja jednogwintowego wyrzynaka: urządzenie oparte na sprawdzonej na rynku architekturze jednogwintowej, charakteryzuje się niską awaryjnością i wysoką stabilnością pracy; roczne czasu przestoju wynosi mniej niż 72 godziny, a stabilność produkcji jest o 60% lepsza niż w przypadku standardowych urządzeń, co zapewnia długoterminowe, ciągłe użytkowanie.
2. Bezpośrednie połączenie z rozdrobnionymi materiałami: nie wymaga dodatkowego modułu rozdrabniającego, umożliwia bezpośredni przetwarzanie fragmentów plastiku po rozdrobnieniu, eliminując konieczność drugiego przemieszczania twardych odpadów, co rozwiązuje problem niskiej efektywności łączenia kolejnych etapów produkcji i zwiększa ogólną wydajność.
3. Wytrzymały i odporny na zużycie wyrzynak: wykonany z 38CrMoAlA lub materiału bi-metalicznego, poddanego azotowaniu, idealnie radzi sobie z intensywnym tarczem twardych materiałów; normalny okres eksploatacji wyrzynaka przekracza 2 lata, a koszt wymiany zużytych części jest o 40% niższy niż w przypadku zwykłych wyrzynak, co obniża koszty długoterminowego użytkowania.
4. Doskonałe plastyczne przetworzenie i wysoka jakość granulatu: dzięki precyzyjnemu regulowaniu temperatury i skutecznemu tarczowemu przetworzeniu, twardy plastik topi się dokładnie, a gotowy granulat charakteryzuje się wysoką gęstością, zawartością zanieczyszczeń nieprzekraczającą 1% oraz równomiernością rozmiaru granulatu na poziomie 95%, spełniając wymagania jakościowe surowców dla dalszego przetwarzania w produkcji wyrobów plastikowych.
5. Niska bariera obsługi i wysoka wartość stosunku ceny do jakości: prosta konstrukcja urządzenia, niska trudność codziennej konserwacji – podstawowe czynności można wykonać bez konieczności posiadania specjalistycznej kadry technicznej – oraz wysoka wydajność i stabilność działania czynią je atrakcyjnym rozwiązaniem dla małych i średnich przedsiębiorstw zajmujących się produkcją granulatu regenerowanego.

1. Uproszczony proces produkcji: bezpośrednie połączenie z rozdrobnionymi materiałami eliminuje konieczność drugiego przemieszczania, zwiększając ogólną efektywność przetwarzania twardych odpadów plastikowych i redukując koszty ręczne oraz logistyczne.
2. Obniżenie długoterminowych kosztów eksploatacji: wytrzymały wyrzynak z żywotnością przekraczającą 2 lata, niski koszt wymiany zużytych części (o 40% mniejszy), krótki czas awarii – wszystko to znacznie obniża całkowite koszty utrzymania urządzenia.
3. Stabilna produkcja wysokiej jakości granulatu: niska zawartość zanieczyszczeń i wysoka równomierność granulatu pozwalają na bezpośredni dostawę surowca do firm produkujących wyroby plastikowe, zwiększając konkurencyjność granulatu regenerowanego.
4. Wysoka wydajność spełniająca potrzeby skali: jeden egzemplarz urządzenia może produkować nawet do 40 ton dziennie, wspierając 24-godzinną pracę bez przerw, co idealnie odpowiada wymaganiom masowego przetwarzania twardych odpadów plastikowych.

Główną grupą docelową tego urządzenia są fabryki recyklingu twardego plastiku, firmy zajmujące się rozdrabnianiem plastiku, producenci wyrobów plastikowych codziennego użytku, przedsiębiorstwa zajmujące się przetwarzaniem odpadów przemysłowych oraz manufaktury produkujące granulat regenerowany. Każda z tych firm posiada znaczne potrzeby związane z recyklingiem twardych odpadów plastikowych, a wysoka wydajność i dopasowanie urządzenia idealnie odpowiadają ich specyfice produkcji.

Granulator do recyklingu twardego PP nadaje się do regeneracyjnego granulowania wszelkich twardych odpadów plastikowych po rozdrobnieniu, w tym fragmentów beczek z HDPE, resztek rur PE, płyt skrzynek transportowych PP, odpadów krawędziowych ABS/PS oraz drobnych fragmentów tworzyw inżynieryjnych PC. Niezależnie od tego, czy chodzi o masową obróbkę w małej fabryce recyklingu, czy o skalowalną operację w dużym przedsiębiorstwie przetwarzającym odpady, urządzenie można elastycznie dostosować do wymagań wydajności, stabilnie produkując wysokiej jakości granulat regenerowany.

Q1: Jakie rodzaje surowców plastikowych może przetwarzać ten granulator?
A: Urządzenie jest kompatybilne z różnymi typami twardych odpadów plastikowych, takimi jak HDPE, PP, ABS; każde fragmenty plastiku po wcześniejszym rozdrobnieniu mogą być bezpośrednio wprowadzone do urządzenia w celu granulacji.
Q2: Jaki jest zakres wydajności urządzenia i czy jest w stanie sprostać potrzebom produkcji na dużą skalę?
A: Wydajność urządzenia obejmuje 100–2000 kg/h; jeden egzemplarz może produkować nawet do 40 ton dziennie, wspierając 24-godzinną pracę bez przerw, co idealnie odpowiada wymaganiom masowego przetwarzania twardych odpadów plastikowych.
Q3: Jak długo trwa okres gwarancji i jaki jest cykl życia kluczowych komponentów?
A: Okres gwarancji wynosi 13 miesięcy od daty wystawienia dokumentów transportowych; główny wyrzynak wykonany jest z wytrzymałych materiałów, jego normalny cykl eksploatacji przekracza 2 lata, a koszt wymiany zużytych części jest o 40% niższy niż w przypadku standardowych urządzeń.
Q4: Jakie są dostępne opcje cięcia granulatu?
A: Urządzenie oferuje dwa sposoby cięcia: cięcie na płaszczyźnie formującej oraz cięcie na taśmie; wybór zależy od potrzeb produkcji i zastosowania gotowego granulatu.
Q5: Jak długo trwa czas dostawy urządzenia?
A: Czas dostawy wynosi 70–80 dni roboczych; możliwe jest dostosowanie terminu dostawy do indywidualnych potrzeb klienta, uwzględniając czas produkcji i konfiguracji urządzenia.