Granulator do recyklingu tworzyw ABS

Opis produktu

Granulator do recyklingu tworzyw ABS to specjalistyczny sprzęt do regeneracyjnego granulowania na jednogwintowym wyrzutniku, przeznaczony do obróbki bezpośrednio zmielonych wcześniej kawałków tworzyw sztucznych. Pozwala na uzyskanie równomiernych i stabilnych granulek regeneracyjnych, stanowiąc zintegrowany system granulacji dopasowany do różnorodnych odpadów twardych, takich jak HDPE, PP czy ABS. Urządzenie można dostosować do indywidualnych wymagań produkcyjnych klienta; nie posiada stałej ceny. Charakteryzuje się wypracowaną, stabilną konstrukcją jednogwintową, niskim poziomem awaryjności oraz możliwością podłączenia bezpośrednio do przetworzonego wcześniej materiału bez konieczności montażu dodatkowego urządzenia do rozdrabniania. Zapewnia doskonałe plastycyzowanie, wysoką gęstość granulek, niski poziom kosztów eksploatacji i wysoką jakość wykonania, skutecznie spełniając potrzeby produkcji związane z recyklingiem różnych typów tworzyw sztucznych.

Zasadnicze zasady działania

Urządzenie opiera się na technologii wytłaczania jednogwintowym wyrzutnikiem. Przyjęte jest, że materiał już został zmielony na drobne kawałki, które są wprowadzane bezpośrednio do komory maszyny. Precyzyjna regulacja temperatury odbywa się za pomocą segmentowych pierścieni ceramicznych, a działanie tarcia generowanego przez obrotowe ruchy wyrzutnika powoduje pełne stopienie i plastycyzowanie tworzywa. Po wielostopniowym filtrowaniu przez matrycę usuwane są zanieczyszczenia, takie jak ziemia i inne cząstki, a dzięki systemowi odpowietrzania odparowuje wilgoć i lotne substancje. Ostatecznie wytwarzany prążek zostaje schładzany wodą, formowany i cięty na granulki. Cały proces jest płynny i efektywny, zapewniając stałą jakość granulek regeneracyjnych – zawartość zanieczyszczeń nie przekracza 1%, a równomierność rozmiarów granulek wynosi co najmniej 95%. Dodatkowo urządzenie umożliwia 24-godzinny ciągły proces produkcji, spełniając wymagania skalowalnej produkcji.

Główne parametry techniczne

1. Wydajność granulacji: 100–2000 kg/h
2. Moc głównego silnika: 30–355 kW
3. Zawartość zanieczyszczeń w gotowych granulkach: ≤1%
4. Równomierność rozmiarów granulek: ≥95%
5. Maksymalna dziennej wydajność jednego urządzenia: 40 ton
6. Normalna żywotność gwintu ze stali stopowej: ponad 2 lata
7. Roczny czas przestoju z powodu awarii: poniżej 72 godzin

Informacje o kluczowych elementach konfiguracji

1. Marka/brand: PURUI
2. Kraj pochodzenia: NANTONG
3. Materiał gwintu i komory: stal 38CrMoAlA, stal dwuskładnikowa, poddawana azotowaniu
4. Sposób ogrzewania: ogrzewanie elektryczne, indukcyjne
5. Materiał nagrzewnic: aluminium, miedź, słojowy, ceramiczne nagrzewnice
6. Marka silników: Siemens, ABB, Weg lub wiodące marki krajowe
7. Sposób cięcia granulek: cięcie na matrycy, cięcie na prążku
8. Marka łożysk: NSK, SKF, INA, FAG lub wiodące marki krajowe
9. Marka falowników: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Czas dostawy: 70–80 dni roboczych
11. Gwarancja: 13 miesięcy od daty wystawienia listu przewozowego

Kluczowe korzyści

1. Wypracowana, stabilna konstrukcja jednogwintowa: urządzenie oparte na sprawdzonej technologii jednogwintowej, charakteryzujące się niską awaryjnością i rocznym czasem przestoju poniżej 72 godzin, co zwiększa stabilność produkcji o około 60% i zapewnia nieprzerwany, stabilny rytm pracy.
2. Brak konieczności montażu oddzielnego urządzenia do rozdrabniania: możliwe jest bezpośrednie podłączenie do wcześniej zmielonego surowca, eliminując koszty i czas związany z tym etapem, a także unikając problemów z drugą transmisją i przetworzeniem twardych odpadów po rozdrobnieniu, co usprawnia łańcuch produkcyjny i zwiększa ogólną wydajność.
3. Długotrwała żywotność odpornego na ścieranie gwintu: stosowanie gwintu ze stali 38CrMoAlA lub stalii dwuskładnikowej, poddanych azotowaniu, idealnie nadaje się do intensywnej obróbki twardych materiałów; normalna żywotność przekracza 2 lata, a koszty wymiany zużytych części są o 40% niższe, co redukuje długoterminowe koszty eksploatacji.
4. Doskonałe plastycyzowanie i wysoka jakość granulek: dzięki precyzyjnej regulacji temperatury i tarcia generowanego przez gwint, tworzywo sztuczne jest dokładnie stopione i plastyczne; po wielostopniowym filtrowaniu i odpowietrzaniu uzyskane granulki cechują się wysoką gęstością, niską zawartością zanieczyszczeń (≤1%) oraz wysoką równomiernością rozmiarów (≥95%), co zapewnia stabilną jakość.
5. Niska bariera obsługi i wysoka wartość ekonomiczna: prosta konstrukcja i łatwe użytkowanie, niewymagające specjalistycznych zespołów technicznych, pozwalają na podstawowe konserwacje, przy jednoczesnym rozsądnym poziomie kosztów, oferując przedsiębiorstwom bardzo opłacalne rozwiązanie do recyklingu tworzyw sztucznych.

Podstawowa wartość produktu

1. Indywidualne dostosowanie wydajności: możliwość personalizacji urządzenia pod konkretne wymagania produkcyjne klienta, elastyczne dopasowanie do potrzeb firm różnej skali, eliminując problemy z nadmiarem lub niedoborem wydajności.
2. Znaczne oszczędności i wzrost efektywności: eliminacja kosztów montażu urządzenia do rozdrabniania, obniżenie kosztów wymiany zużytych części oraz poprawa stabilności produkcji – wszystko to w wielu aspektach pomaga firmom zmniejszyć koszty operacyjne i zwiększyć efektywność produkcji.
3. Wysoka jakość wytworzonych granulek regeneracyjnych: niski poziom zanieczyszczeń i wysoka równomierność rozmiarów umożliwiają ich bezpośredni ponowny udział w produkcji wyrobów z tworzyw sztucznych, podnosząc wartość dodaną i zakres zastosowań tych materiałów.
4. Gwarancja ciągłej produkcji: możliwość 24-godzinnego nonstopu, stabilna konstrukcja i niski poziom awaryjności, z rocznym czasem przestoju poniżej 72 godzin, zapewniają ciągłość produkcji na skalę przemysłową.

Grupa docelowa

Oferowane urządzenie adresowane jest do zakładów recyklingu tworzyw sztucznych, firm zajmujących się rozdrabnianiem tworzyw, producentów wyrobów codziennego użytku z tworzyw sztucznych, przedsiębiorstw zajmujących się przetwarzaniem odpadów przemysłowych oraz fabryk produkujących granulki regeneracyjne. Spełnia różne potrzeby firm związane z obróbką odpadów twardych do celów regeneracyjnych, wspomagając cykl zamknięty i zwiększając efektywność ekonomiczną.

Scenariusze zastosowań

Granulator do recyklingu tworzyw ABS znajduje zastosowanie w wielu scenariuszach regeneracyjnego granulowania już zmielonych twardych odpadów, w tym np. w przypadku kawałków beczek z HDPE, resztek rur PE, płyt z kontenerów PP, fragmentów krawędzi przemysłowych z ABS/PS, czy drobinek z tworzyw inżynierskich PC. Każde twardy odpad, który został uprzednio zmielony, może zostać przetworzony za pomocą tego urządzenia na wysokiej jakości granulki regeneracyjne, umożliwiając cykliczne wykorzystanie surowców.

Rozwiązanie problemów branżowych

1. Rozwiązanie problemu niskiej efektywności drugiego przetworzenia twardych odpadów po rozdrabnianiu: urządzenie pozwala na bezpośrednie podłączenie do wcześniej zmielonego surowca, eliminując pośredni transport i usprawniając łańcuch produkcyjny, co zwiększa wydajność i redukuje koszty oraz straty czasu.
2. Poprawa problemu słabego odporności zwykłych wyrzutników na ścieranie twardych materiałów: nowe urządzenie wyposażone w odporny na ścieranie gwint ze stali 38CrMoAlA lub stalii dwuskładnikowej, poddanej azotowaniu, idealnie nadaje się do obróbki twardych surowców; normalna żywotność przekracza 2 lata, a koszty wymiany zużytych części są o 40% niższe, znacznie obniżając całkowite koszty eksploatacji.
3. Rozwiązanie problemu złożonej konstrukcji i trudności w codziennej obsłudze: urządzenie oparte na sprawdzonej, stabilnej konstrukcji jednogwintowej, z prostym i intuicyjnym designem, niskim poziomem trudności w codziennej obsłudze, umożliwiającym podstawowe konserwacje bez konieczności angażowania specjalistów, co znacznie zmniejsza obciążenia i koszty dla firmy.
4. Rozwiązanie problemu stałej wydajności zwykłych granulatorów, nie dopasowanych do indywidualnych potrzeb przedsiębiorstw: możliwość dostosowania urządzenia do konkretnej wydajności, elastyczne regulowanie poziomu produkcji, spełniające różnorodne wymagania firm, zwiększające dopasowanie i użyteczność sprzętu.

Częste pytania – FAQ

Q1: Jakie materiały mogą być przetworzone przez ten granulator do recyklingu tworzyw ABS?
A: Urządzenie jest przystosowane do obróbki szerokiej gamy twardych odpadów, takich jak HDPE, PP, ABS, PS, PC – każde zmielone wcześniej kawałki tworzyw sztucznych mogą być poddane regeneracyjnemu granulowaniu.
Q2: Jaka jest wydajność urządzenia? Czy istnieje możliwość dostosowania?
A: Wydajność granulacji wynosi od 100 do 2000 kg/h; maksymalna dziennej wydajność jednego urządzenia może osiągnąć nawet 40 ton. Możliwe jest dostosowanie do indywidualnych wymagań produkcyjnych klienta, aby spełnić potrzeby różnorodnych skali produkcji.
Q3: Jaka jest gwarancja na urządzenie i jaki czas dostawy?
A: Gwarancja na urządzenie trwa 13 miesięcy od daty wystawienia listu przewozowego; termin dostawy wynosi 70–80 dni roboczych, z możliwością dostosowania do indywidualnych potrzeb.
Q4: Jakiej jakości są wytworzone granulki regeneracyjne?
A: Granulki charakteryzują się zawartością zanieczyszczeń nie przekraczającą 1%, równomiernością rozmiarów na poziomie co najmniej 95%, wysoką gęstością i stabilną jakością, co pozwala na ich bezpośrednie wykorzystanie w produkcji wyrobów z tworzyw sztucznych.
Q5: Czy urządzenie umożliwia ciągłą pracę?
A: Urządzenie umożliwia 24-godzinny nonstop, z stabilną konstrukcją i niskim poziomem awaryjności; roczny czas przestoju poniżej 72 godzin zapewnia ciągłość produkcji na skalę przemysłową.