Granulator do recyklingu twardego PS

Opis produktu

Granulator do recyklingu twardego PS to jednoskładowy granulator zasilany jednym śrubowym węzłem, specjalnie zaprojektowany do przetwarzania twardych plastikowych odpadów w formie płatów. Urządzenie może bezpośrednio przyłączyć się do przedprzetworzonego, rozdrobnionego materiału, eliminując konieczność dodatkowego modułu rozdrabniającego i umożliwiając zintegrowaną produkcję granulatu. Urządzenie jest kompatybilne z różnymi typami twardych odpadów plastikowych, takimi jak HDPE, PP, ABS, i wydaje równomierny, stabilny granulat o zawartości zanieczyszczeń nieprzekraczającej 1% oraz o jednolitości rozmiaru granulatu na poziomie co najmniej 95%. Wydajność wynosi od 100 do 2000 kg/h, a urządzenie wspiera ciągłą pracę przez 24 godziny na dobę, stanowiąc wysokowydajne, podstawowe rozwiązanie w dziedzinie recyklingu twardego plastiku. Marka i nazwa produktu to PURUI; pochodzenie – NANTONG. W składzie kluczowych komponentów znajdują się części markowych światowych producentów, gwarantujące długotrwałe, bezawaryjne działanie urządzenia.

Zasada działania

Urządzenie opiera się na technologii wytłaczania jednoskładowym węzłem, dostosowanej do już rozdrobnionych twardych plastikowych odpadów. Materiał wprowadzany jest bezpośrednio do zbiornika, następnie trafia do cylindra, gdzie za pomocą segmentowych pierścieni ceramicznych ogrzewanych precyzyjnie kontroluje się temperaturę. Ruch obrotowy śruby powoduje tarcie i ścieranie, dzięki czemu twardy plastik całkowicie topi się i ulega plastyczności, zapewniając równomierne spłaszczanie i wysoką gęstość granulatu. Po stopieniu materiał przechodzi przez wielostopniową głowicę filtracyjną, która usuwa osady i zanieczyszczenia, a dodatkowa struktura odpowietrzająca pozbywa się wilgoci i lotnych związków, skutecznie redukując zawartość zanieczyszczeń w gotowym granulacie. Ostatecznie wyrób w postaci wstążki poddawany jest chłodzeniu wodnemu i formowaniu, a następnie poddawany jest cięciu na granulat — metodą cięcia na powierzchni głowicy lub cięciu wstążki — co zapewnia jednolitość rozmiaru granulatu na poziomie co najmniej 95%.

Kluczowe parametry konfiguracyjne

1. Materiał cylindra i śruby: stal 38CrMoAlA, dwuwarstwowa stal, poddana azotowaniu, o doskonałej wytrzymałości na ścieranie; normalna żywotność przekracza 2 lata.
2. Sposób ogrzewania: ogrzewanie elektryczne, ogrzewanie elektromagnetyczne, dostosowane do różnych wymagań produkcyjnych.
3. Materiały grzałek: aluminium, miedź, mica, ceramiczne grzałki, spełniające wymagania precyzyjnej kontroli temperatury.
4. Marki silników: Siemens, ABB, Weg lub czołowe marki krajowe, zapewniające stabilną i niezawodną moc.
5. Metody cięcia granulatu: cięcie na powierzchni głowicy, cięcie wstążki — wybór według potrzeb.
6. Marki łożysk: NSK, SKF, INA, FAG lub czołowe marki krajowe, zapewniające stabilność układu napędowego.
7. Marki falowników: ABB, FUJI, Delta, Siemens, umożliwiające precyzyjną regulację prędkości i oszczędność energii.
8. Zakres wydajności: 100–2000 kg/h; wydajność jednego urządzenia może osiągnąć nawet 40 ton dziennie.
9. Moc głównego silnika: 30–355 kW, dopasowana do różnych wymagań produkcyjnych.
10. Parametry gotowego produktu: zawartość zanieczyszczeń w granulacie ≤ 1%, jednolitość rozmiaru granulatu ≥ 95%.
11. Czas realizacji: 70–80 dni roboczych.
12. Gwarancja: 13 miesięcy od daty wystawienia dokumentu odbioru.

1. Dojrzała, stabilna konstrukcja jednoskładowego węzła: urządzenie oparte na sprawdzonej architekturze jednoskładowej, charakteryzuje się niskim wskaźnikiem awarii; roczny czas przestoju z powodu awarii nie przekracza 72 godzin, co zwiększa stabilność produkcji o 60% i zapewnia ciągłość procesu produkcyjnego.
2. Bezpośrednie połączenie z rozdrobnionymi odpadami: nie wymaga dodatkowego modułu rozdrabniającego; można bezpośrednio przetwarzać rozdrobnione wcześniej fragmenty plastiku, eliminując konieczność drugiego transportu twardych odpadów i zwiększając efektywność łączenia poszczególnych etapów, jednocześnie redukując koszty ręczne i transportowe.
3. Śrubowa konstrukcja odporna na ścieranie: cylinder wykonany ze stali 38CrMoAlA i dwuwarstwowej stali, poddanej azotowaniu, idealnie nadaje się do obróbki twardych materiałów; normalna żywotność przekracza 2 lata, a koszt wymiany zużytych elementów zmniejszony jest o 40%.
4. Doskonała jakość granulatu dzięki dokładnej kontroli temperatury i tarcia generowanego przez śrubę: twardy plastik całkowicie topi się i ulega plastyczności, co daje granulat o wysokiej gęstości, niskiej zawartości zanieczyszczeń (≤ 1%) i wysokiej jednolitości rozmiaru (≥ 95%), spełniając wymagania kolejnych etapów produkcji.
5. Niska bariera wejścia do eksploatacji i wysoka relacja jakości do ceny: prosta, przemyślana konstrukcja urządzenia, łatwe codzienne konserwacje, które mogą być prowadzone bez specjalistycznego zespołu; przy tym kluczowe komponenty są z najwyższej jakości marek, zapewniając zarówno wysoką wydajność, jak i konkurencyjną cenę.

1. Efektywne połączenie procesów rozdrabniania i granulowania, redukcja drugiego transportu, zwiększanie wydajności produkcji i obniżenie kosztów operacyjnych.
2. Konstrukcja odporna na ścieranie znacznie wydłuża żywotność urządzenia, obniża koszty wymiany zużytych elementów i zwiększa zwrot z inwestycji.
3. Stabilna, ciągła zdolność produkcyjna i wysoka jakość gotowego granulatu zapewniają stabilność i niezawodność dostaw surowców dla kolejnych etapów produkcji.
4. Szeroki zakres wydajności umożliwia dopasowanie do potrzeb firm różnej skali — od małych zakładów przetwórczych po duże fabryki produkujące granulat z recyklingu.

Urządzenie przeznaczone jest głównie dla zakładów recyklingu twardego plastiku, firm zajmujących się rozdrabnianiem plastiku, producentów wyrobów z twardego plastiku, przedsiębiorstw zajmujących się przetwarzaniem odpadów przemysłowych oraz fabryk produkujących granulat z recyklingu. Spełnia wymagania wszystkich typów firm, które chcą przetworzyć twardy plastik na nowy granulat, pomagając im w cyklu zamkniętym zasobów i obniżeniu kosztów surowcowych.

Urządzenie nadaje się do granulowania szerokiej gamy rozdrobnionych twardych odpadów plastikowych, w tym fragmentów beczek z HDPE, drobinek rur PE, płatów skrzynek transportowych PP, odpadów krawędziowych ABS/PS, drobinek tworzyw inżynieryjnych PC itp. Niezależnie od tego, czy chodzi o małe ilości w małych zakładach przetwórczych, czy o masową, ciągłą produkcję w dużych fabrykach granulatu z recyklingu, urządzenie stabilnie radzi sobie z tymi zadaniami, produkując wysokiej jakości granulat, który służy do produkcji różnorodnych wyrobów z twardego plastiku, rur, skrzynek transportowych i innych produktów.

Q1: Z jakich surowców plastikowych może pracować ten granulator do recyklingu twardego PS?
A: Urządzenie jest kompatybilne z różnymi typami twardych odpadów plastikowych, takimi jak HDPE, PP, ABS, PS, PC; może bezpośrednio przetwarzać rozdrobnione wcześniej fragmenty plastiku, bez konieczności dodatkowego rozdrabniania.
Q2: Jakie jest zakres wydajności urządzenia?
A: Wydajność urządzenia obejmuje 100–2000 kg/h; pojedyncze urządzenie może produkować nawet 40 ton dziennie. Można wybrać odpowiedni model w zależności od potrzeb produkcyjnych firmy.
Q3: Na jak długo obejmuje gwarancja?
A: Gwarancja trwa 13 miesięcy od daty wystawienia dokumentu odbioru; kluczowe komponenty są z najlepszych marek, co zapewnia stabilną pracę urządzenia.
Q4: Czy urządzenie wspiera ciągłą pracę?
A: Urządzenie umożliwia 24-godzinną pracę bez przerw; roczny czas przestoju z powodu awarii nie przekracza 72 godzin, co zwiększa stabilność produkcji o 60% i pozwala na skalowalną produkcję.
Q5: Jakie są gwarancje jakości gotowego granulatu?
A: Gotowy granulat charakteryzuje się zawartością zanieczyszczeń nieprzekraczającą 1% oraz jednolitością rozmiaru na poziomie co najmniej 95%; dzięki wielostopniowej filtracji i precyzyjnemu procesowi spłaszczania zapewniona jest stabilna jakość i wysoka gęstość granulatu.