Granulator do recyklingu beczek plastikowych

Opis produktu

Granulator do recyklingu beczek plastikowych to specjalistyczne urządzenie do granulacji zrecyklowanych tworzyw sztucznych, przeznaczone dla twardych wypalonych odpadów. Zostało zaprojektowane do przetwarzania twardych fragmentów plastiku po wcześniejszym rozdrobnieniu, umożliwiając całościowy proces przetwarzania od rozdrobnionego surowca do równomiernych i stabilnych granulatów z recyklingu. Urządzenie współpracuje z różnymi typami twardych odpadów plastikowych, takimi jak HDPE, PP, ABS, i charakteryzuje się wypróbowaną, stabilną konstrukcją jednogwintowej śruby. Nie wymaga dodatkowego modułu rozdrabniającego – można je bezpośrednio podłączyć do rozdrobnionego surowca, aby rozpocząć produkcję. Wydajność urządzenia wynosi od 100 do 2000 kg/h; obsługuje nieprzerwany 24-godzinny tryb pracy. Poziom zawartości zanieczyszczeń w gotowym granulacie nie przekracza 1%, a równomierność rozmiarów granulatu osiąga ponad 95%. Całkowity koszt eksploatacji jest niski, a stosunek jakości do ceny bardzo korzystny – stanowi ono kluczowe urządzenie w dziedzinie przetwarzania odpadów plastikowych. Jako produkt dostosowany na zamówienie, urządzenie nie posiada stałej ceny; zostanie dopasowane indywidualnie do wymagań klienta pod względem wydajności.

Zasadnicze zasady techniczne

Granulator do recyklingu beczek plastikowych opiera się na technologii wytłaczania jednogwintową śrubą. Przyjęto go do przetwarzania już rozdrobnionych twardych fragmentów plastiku; materiał może być bezpośrednio wprowadzany do zbiornika i następnie do cylindra, gdzie następuje jego obróbka. Urządzenie wyposażone jest w segmentowe pierścienie grzewcze ceramiczne, pozwalające precyzyjnie kontrolować temperaturę wewnątrz cylindra. Wraz z działaniem tarcia i ścierania generowanym przez obrotowe działanie śruby, twardy plastik doskonale topi się i ulega plastycyzacji, co gwarantuje równomierność i zwarte właściwości materiału. Po stopieniu materiał przechodzi przez wielostopniowy filtracyjny głowicę, skutecznie usuwając ziarno, zanieczyszczenia, a następnie poprzez system odpowietrzania eliminuje wilgoć i lotne substancje, dalej podnosząc jakość granulatu. Ostatecznie, utworzona w czasie plastycyzacji wstążka poddawana jest chłodzeniu wodnym i formowaniu, po czym za pomocą systemu cięcia powstają równe granulaty z recyklingu. Cały proces cechuje wysoki poziom automatyzacji, umożliwiając ciągłą i stabilną produkcję na skalę przemysłową.

Kluczowe parametry konfiguracyjne

1. Marka/Producent: PURUI
2. Kraj pochodzenia: NANTONG
3. Materiał śruby i cylindra: 38CrMoAlA, materiał bi-metaliczny, poddany azotowaniu
4. Sposób ogrzewania: ogrzewanie elektryczne, ogrzewanie elektromagnetyczne
5. Materiał nagrzewnic: aluminium, miedź, mica, ceramiczne nagrzewnice
6. Marka silników: Siemens, ABB, Weg lub wiodące marki krajowe
7. Sposób cięcia granulatu: cięcie na płaszczyźnie głowicy, cięcie wstążki
8. Marka łożysk: NSK, SKF, INA, FAG lub wiodące marki krajowe
9. Marka falowników: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Zakres wydajności: 100–2000 kg/h
11. Moc głównego silnika: 30–355 kW
12. Zawartość zanieczyszczeń w gotowym granulacie: ≤1%
13. Równomierność rozmiarów granulatu: ≥95%
14. Czas realizacji dostawy: 70–80 dni roboczych
15. Okres gwarancji: 13 miesięcy od daty odbioru dokumentów

Kluczowe zalety

1. Wypróbowana, stabilna konstrukcja jednogwintowej śruby: urządzenie oparte na sprawdzonej na rynku technologii, charakteryzuje się niską awaryjnością i wysoką stabilnością działania, umożliwiając 24-godzinną pracę bez przerw. Jedno urządzenie może produkować nawet do 40 ton dziennie, spełniając wymagania produkcji na dużą skalę.
2. Bezpośrednie podłączenie do rozdrobnionego surowca: nie wymaga oddzielnego modułu rozdrabniającego – można bezpośrednio przetwarzać fragmenty plastiku po wcześniejszym rozdrobnieniu, eliminując konieczność drugiego transportu twardych odpadów i usprawniając łańcuch operacyjny, co zwiększa efektywność produkcji.
3. Trwała śruba zwiększająca żywotność: wykonana z materiałów 38CrMoAlA i bi-metalicznych, poddana azotowaniu, idealnie nadaje się do obróbki twardych materiałów; normalna żywotność przekracza 2 lata, a koszty wymiany zużytych części są o 40% niższe, znacznie redukując koszty długoterminowej eksploatacji.
4. Doskonała jakość granulatu dzięki pełnej plastycyzacji: dzięki precyzyjnej kontroli temperatury oraz działaniu tarcia i ścierania generowanemu przez śrubę, twardy plastik dokładnie topi się i ulega plastycyzacji; dzięki wielostopniowym filtracjom i systemowi odpowietrzania granulat zawiera maksymalnie 1% zanieczyszczeń, ma równomierną wielkość (≥95%) i wysoką gęstość, co pozwala na bezpośrednią wykorzystanie w produkcji nowych wyrobów z tworzyw sztucznych.
5. Niska cena i proste użytkowanie: konstrukcja urządzenia jest prostą i funkcjonalną, codzienne operacje i konserwacja nie wymagają specjalistycznych umiejętności; podstawowe zadania serwisowe mogą wykonać nawet niewykształceni pracownicy, a użyte komponenty wiodących marek zapewniają niezawodność przy jednoczesnym ograniczeniu całkowitych kosztów, co daje wyraźną przewagę cenową.

Kluczowa wartość produktu

1. Optymalizacja procesu produkcyjnego – eliminacja konieczności drugiego transportu rozdrobnionego surowca, usprawnienie łańcucha operacyjnego, redukcja kosztów personelu i logistyki.
2. Trwała, wysoka wydajność i doskonała jakość granulatu – zapewnienie stabilnego dostawu zrecyklowanych granulatów, wzrost konkurencyjności produktów na rynku.
3. Adaptacja do różnych typów twardych odpadów plastikowych – poszerzenie zakresu zastosowań urządzenia, spełnienie potrzeb różnych sektorów przetwarzania odpadów.
4. Niska awaryjność – roczny czas przestoju wynosi mniej niż 72 godziny, a stabilność produkcji wzrosła o 60%, co gwarantuje płynne realizowanie planów produkcyjnych.

Grupa docelowa

Granulator do recyklingu beczek plastikowych został stworzony dla przedsiębiorstw zajmujących się przetwarzaniem odpadów plastikowych. Kluczowymi grupami docelowymi są zakładu recyklingu twardego plastiku, firmy zajmujące się rozdrabnianiem plastiku, fabryki wyrobów z tworzyw sztucznych, przedsiębiorstwa zajmujące się przetwarzaniem odpadów przemysłowych oraz producenci granulatów z recyklingu. Dzięki temu urządzeniu firmy te mogą skutecznie przetwarzać twardy plastik, spełniając wymagania ochrony środowiska i generując znaczący zysk ekonomiczny.

Zastosowania

Urządzenie jest przeznaczone do granulacji zrecyklowanych twardych odpadów plastikowych po ich rozdrobnieniu. Konkretnymi zastosowaniami są fragmenty beczek HDPE, resztki rur PE, płytki z palet PP, odpadki krawędziowe z ABS/PS, drobne odłamki PC i inne materiały. Niezależnie od tego, czy chodzi o surowiec pozyskany z codziennych odpadów plastikowych, czy o odcinki powstałe w procesie przemysłowym – po odpowiednim rozdrobnieniu każdy z nich może zostać przetworzony za pomocą tego urządzenia na wysokiej jakości granulat z recyklingu, który służy do produkcji nowych wyrobów z tworzyw sztucznych, umożliwiając cykliczne wykorzystanie zasobów.

Rozwiązanie problemów branżowych

1. Rozwiązanie problemu niskiej wydajności związanej z drugim transportem twardych odpadów po rozdrobnieniu: urządzenie pozwala na bezpośrednie podłączenie do rozdrobnionego surowca, eliminując konieczność transportu i skracając łańcuch produkcyjny, co zwiększa ogólną wydajność i redukuje koszty personelu i czasu związanych z transportem.
2. Rozwiązanie problemu niskiej trwałości zwykłych śrub i wysokich kosztów wymiany: zastosowanie bi-metalicznej, azotowanej śruby odporniej na ścieranie, która normalnie służy ponad 2 lata, a koszty wymiany zużytych elementów są o 40% niższe, co znacznie zmniejsza długoterminowe nakłady na eksploatację.
3. Rozwiązanie problemu złożonej konstrukcji urządzenia i wysokich kosztów codziennej konserwacji: urządzenie oparte na sprawdzonej, stabilnej konstrukcji jednogwintowej śruby, z prostym i funkcjonalnym projektem, który minimalizuje bariery w codziennej obsłudze i konserwacji; firmy nie muszą zatrudniać specjalistycznych zespołów, by prowadzić podstawowe prace serwisowe, co redukuje koszty personelu.
4. Rozwiązanie problemu niestabilnej jakości granulatu: dzięki precyzyjnej kontroli temperatury, wielostopniowym filtracjom i systemowi odpowietrzania, materiał jest dokładnie plastyczny, a zanieczyszczenia i wilgoć są skutecznie usunięte; granulat zawiera maksymalnie 1% zanieczyszczeń, ma równomierną wielkość (≥95%) i stabilną jakość, co pozwala na spełnienie wymagań producentów na downstream.

Często zadawane pytania (FAQ)

Q1: Jakie rodzaje odpadów plastikowych może przetwarzać ten granulator do recyklingu beczek?A: Urządzenie współpracuje z różnymi typami twardych odpadów plastikowych, takimi jak HDPE, PP, ABS, PS, PC – każde fragmenty plastiku po wcześniejszym rozdrobnieniu mogą być bezpośrednio wprowadzone do urządzenia w celu granulacji z recyklingu.Q2: Jaka jest wydajność urządzenia? Czy wystarczy do produkcji na większą skalę?A: Wydajność urządzenia wynosi od 100 do 2000 kg/h; obsługuje nieprzerwaną 24-godzinną pracę. Jedno urządzenie może produkować nawet do 40 ton dziennie, co pokrywa potrzeby firm różnej skali. Możliwe jest także dopasowanie konfiguracji do indywidualnych wymagań klienta.Q3: Jaki jest okres gwarancji i jak długo służą główne komponenty?A: Okres gwarancji wynosi 13 miesięcy od daty odbioru dokumentów. Główne komponenty, w tym śruba, wykonane są z bi-metalicznych materiałów i poddane azotowaniu; normalna żywotność przekracza 2 lata, a koszty wymiany zużytych elementów są o 40% niższe w porównaniu z innymi urządzeniami.Q4: Jaki jest czas realizacji dostawy?A: Czas realizacji dostawy wynosi 70–80 dni roboczych; dokładny termin może lekko wahać się w zależności od stopnia złożoności indywidualnej konfiguracji.Q5: Czy urządzenie wymaga dodatkowych urządzeń do pracy?A: Jest to urządzenie dedykowane wyłącznie do przetwarzania twardych fragmentów plastiku; nie wymaga osobnego modułu rozdrabniającego – wystarczy podłączyć do rozdrobnionego surowca, aby rozpocząć produkcję.