Granulator do skrzyni plastikowych

Opis produktu

Granulator do skrzyni plastikowych to specjalistyczny sprzęt do regeneracyjnego granulowania twardych wyrób z tworzyw sztucznych, przeznaczony dla wcześniej zmielonych kawałków twardego plastiku. Może bezpośrednio przetwarzać różne rodzaje odpadów twardego plastiku, takie jak HDPE, PP, ABS, umożliwiając zintegrowaną produkcję granulatu. Urządzenie oparte jest na sprawdzonej i stabilnej konstrukcji jednogwintowej śruby, co pozwala na uzyskanie równomiernego i stabilnego granulatu; zawartość zanieczyszczeń nie przekracza 1%, a równomierność rozmiarów granulatu wynosi co najmniej 95%. Obsługa 24-godzinna, wydajność od 100 do 2000 kg/h, moc głównego silnika od 30 do 355 kW. Jako produkt dostosowany indywidualnie, urządzenie nie posiada stałej ceny – zostanie wykonane pod wymagania klienta, dopasowane do różnych scenariuszy recyklingu twardego plastiku, zapewniając firmom efektywną i stabilną解决方案 do produkcji granulatu regenerowanego.

Zasadę działania

Granulator do skrzyni plastikowych wykorzystuje technologię wytłaczania jednogwintową śrubą, przystosowaną do już zmielonych kawałków twardego plastiku. Materiał wprowadzany jest bezpośrednio do zbiornika i następnie do cylindra maszyny. Urządzenie wyposażone jest w segmentowe pierścienie grzewcze ceramiczne, umożliwiające precyzyjne regulowanie temperatury; dzięki tarcia i ścieraniu generowanym przez obrót śruby, twarde tworzywo sztuczne doskonale się topi i plastycznie przetwarza, gwarantując równomierność obróbki. Po procesie plastycznym materiał przechodzi przez wielostopniowy głowicę filtracyjną, skutecznie usuwając ziarno, zanieczyszczenia oraz dodatkowo eliminuje wilgoć i lotne substancje poprzez system odpowietrzenia, zapewniając wysoką czystość granulatu. Ostatecznie stopiony strumień materiału poddawany jest chłodzeniu wodnym i formowaniu, a następnie przetwarzany metodą cięcia na granulat, uzyskując granulat zgodny z normami. Cały proces jest ściśle powiązany, każdy etap został optymalizowany, aby zapewnić zarówno wysoką wydajność granulacji, jak i wysoką jakość produkowanego granulatu.

Główne parametry konfiguracyjne

1. Marka: PURUI
2. Kraj pochodzenia: NANTONG
3. Marka: PURUI
4. Materiał śruby i cylindra: 38CrMoAlA, materiał bi-metaliczny, poddany azotowaniu
5. Metoda ogrzewania: ogrzewanie elektryczne, ogrzewanie elektromagnetyczne
6. Materiał nagrzewnic: aluminium, miedź, mica, ceramiczne nagrzewnice
7. Marka silników: Siemens, ABB, Weg lub wiodące marki krajowe
8. Metoda cięcia granulatu: cięcie na płaskiej matrycy, cięcie na taśmie
9. Marka łożysk: NSK, SKF, INA, FAG lub wiodące marki krajowe
10. Marka falowników: ABB, FUJI, Delta, Siemens
11. Zakres wydajności: 100–2000 kg/h
12. Moc głównego silnika: 30–355 kW
13. Zawartość zanieczyszczeń w gotowym granulacie: ≤1%
14. Równomierność rozmiarów granulatu: ≥95%
15. Czas realizacji: 70–80 dni roboczych
16. Okres gwarancji: 13 miesięcy od daty wystawienia dokumentów transportowych

Kluczowe zalety produktu

1. Sprawdzona i stabilna konstrukcja jednogwintowej śruby: urządzenie oparte jest na potwierdzonej rynkowo konstrukcji jednogwintowej śruby, charakteryzuje się niskim wskaźnikiem awarii, zapewniając ciągłość i stabilność produkcji oraz redukując straty związane z przestojami.
2. Bezpośrednie przyłączenie do wcześniej zmielonego materiału: nie wymaga dodatkowego urządzenia do zmielenia, można używać bezpośrednio zmielonych kawałków twardego plastiku, eliminując konieczność drugiego przemieszczania i przetworzenia twardych fragmentów, optymalizując łańcuch operacyjny i zwiększając ogólną wydajność produkcji.
3. Wytrzymała śruba zwiększa żywotność: wykonana z 38CrMoAlA lub materiału bi-metalicznego, poddana azotowaniu, cechuje się wyjątkową wytrzymałością na ścieranie, idealnie nadaje się do obróbki twardych materiałów; normalna żywotność przekracza 2 lata, koszty wymiany zużytych części są o 40% niższe, znacznie redukując koszty utrzymania i eksploatacji urządzenia.
4. Doskonałe plastycznienie zapewnia wysoką jakość granulatu: dzięki precyzyjnemu regulowaniu temperatury i działaniu tarcia i ścierania generowanego przez śrubę, twarde tworzywo sztuczne dokładnie się topi i plastycznie przetwarza, dając granulat o wysokiej gęstości, niskiej zawartości zanieczyszczeń i równomiernych rozmiarach, spełniający wymagania jakościowe kolejnych produktów z tworzyw sztucznych.
5. Niska bariera obsługi i wysoka relacja jakości-ceny: konstrukcja urządzenia jest prosta i racjonalna, codzienna obsługa jest łatwa, operatorzy nie potrzebują skomplikowanego szkolenia, aby rozpocząć pracę; ponadto urządzenie oferuje bardzo korzystną relację jakości-ceny, obniżając całkowite koszty produkcji granulatu regenerowanego.
6. Wsparcie dla ciągłej i wydajnej produkcji: urządzenie może pracować bez przerwy przez 24 godziny, roczne przestoje z powodu awarii nie przekraczają 72 godzin, stabilność produkcji wzrasta o 60%; pojedyncze urządzenie może osiągnąć dzienną wydajność nawet do 40 ton, spełniając potrzeby masowej produkcji granulatu regenerowanego.

Kluczowa wartość produktu

1. Optymalizacja procesu produkcyjnego, eliminacja konieczności drugiego przemieszczania zmielonego materiału, poprawa efektywności łańcucha operacyjnego, redukcja kosztów pracy i logistyki.
2. Konstrukcja wytrzymałej śruby przedłuża żywotność urządzenia, zmniejsza częstotliwość i koszty wymiany zużytych części, obniżając długoterminowe koszty utrzymania i eksploatacji.
3. Wysoka jakość wyprodukowanego granulatu regenerowanego, z zawartością zanieczyszczeń ≤1% i równomiernością rozmiarów ≥95%, umożliwia bezpośrednią wykorzystanie w dalszej produkcji wyrobów z tworzyw sztucznych, podnosząc wartość dodaną produktów.
4. Stabilna i ciągła wysoka wydajność, pojedyncze urządzenie może osiągnąć dzienną wydajność do 40 ton, spełniając potrzeby masowej produkcji i wspierając wzrost konkurencyjności firmy.
5. Indywidualne usługi dostosowane do różnorodnych wymagań produkcyjnych, elastyczne dopasowanie do skali produkcji i specyficznych potrzeb każdego przedsiębiorstwa.

Grupa docelowa

Grupą docelową granulatora do skrzyni plastikowych są fabryki recyklingu twardego plastiku, przedsiębiorstwa zajmujące się zmieleniem tworzyw sztucznych, producenci wyrobów z tworzyw sztucznych, firmy zajmujące się przetwarzaniem odpadów przemysłowych oraz producenci granulatu regenerowanego. Te przedsiębiorstwa często mają potrzebę przetwarzania odpadów twardego plastiku; urządzenie pomaga zamienić te odpady w regenerowany granulat, umożliwiając cyrkulację zasobów, jednocześnie obniżając koszty produkcji i zwiększając efektywność ekonomiczną.

Materiały i scenariusze zastosowania

Urządzenie jest przeznaczone do różnych zmielonych odpadów twardego plastiku, w tym kawałków beczek HDPE, resztek rur PE, płyt skrzyń PP, fragmentów krawędzi przemysłowych ABS/PS, drobnych odłamów tworzyw PC itp. W zakresie zastosowań może być stosowane zarówno w fabrykach recyklingu twardego plastiku do masowej produkcji granulatu regenerowanego, jak i w firmach zajmujących się zmieleniem tworzyw sztucznych, gdzie stanowi uzupełnienie po stronie granulacji, przetwarzając zmielone odpady w sprzedażowy granulat regenerowany; producenci wyrobów z tworzyw sztucznych mogą wykorzystać urządzenie do przetwarzania odpadów powstałych w procesie produkcji, umożliwiając cyrkulację surowców i obniżenie kosztów zakupu nowych surowców; firmy zajmujące się przetwarzaniem odpadów przemysłowych mogą wykorzystać urządzenie do zasobowego przetwarzania odpadów twardego plastiku, spełniając wymagania ochrony środowiska i idee gospodarki cyrkulacyjnej.

Rozwiązanie istniejących problemów branżowych

1. Rozwiązanie problemu niskiej wydajności związanej z drugim przemieszczaniem zmielonego materiału: w tradycyjnym procesie regeneracyjnego granulowania zmielony materiał musi zostać przetransportowany do urządzenia do granulacji, co nie tylko zwiększa koszty logistyki, ale także wydłuża czas produkcji. Granulator do skrzyni plastikowych pozwala bezpośrednio podłączyć zmielony materiał, eliminując konieczność transportu i zapewniając efektywną integrację procesów zmielenia i granulacji, zwiększając ogólną wydajność produkcji.
2. Poprawa problemu słabego odporności zwykłych śrub na ścieranie twardych materiałów i wysokich kosztów wymiany: śruby w standardowych urządzeniach do granulacji nie są wystarczająco wytrzymałe na ścieranie, łatwo ulegają zużyciu podczas obróbki twardego plastiku, wymagają częstej wymiany, co powoduje wysokie koszty utrzymania i eksploatacji. To urządzenie wyposażone jest w trwałe śruby poddane azotowaniu, których normalna żywotność przekracza 2 lata, a koszty wymiany zużytych części są o 40% niższe, skutecznie rozwiązując ten problem.
3. Zredukowanie trudności związanych ze złożoną konstrukcją urządzenia i wysokimi kosztami codziennej obsługi: niektóre urządzenia do granulacji są zbyt skomplikowane, wymagają wysokiego poziomu umiejętności operatorów, a codzienne konserwacje i diagnozowanie awarii są trudne, zwiększając obciążenia operacyjne firm. Granulator do skrzyni plastikowych ma prostą i racjonalną konstrukcję, niska bariera obsługi, łatwe zarządzanie, co redukuje koszty pracy i czasu w procesie utrzymania i eksploatacji.
4. Rozwiązanie problemu niestabilnej jakości granulatu regenerowanego: produkty zazwyczaj zawierają zbyt wiele zanieczyszczeń i są nierównomiernie rozmiarowane, nie spełniając wymagań produkcji wysokiej jakości wyrobów z tworzyw sztucznych. To urządzenie dzięki wielostopniowym filtracjom i precyzyjnemu plastycznieniu zapewnia granulat o zawartości zanieczyszczeń ≤1% i równomierności rozmiarów ≥95%, produkując wysokiej jakości granulat regenerowany i zwiększając konkurencyjność produktów na rynku.

Często zadawane pytania (FAQ)

Q1: Czy granulator do skrzyni plastikowych wymaga dodatkowego urządzenia do zmielenia?
A: Nie, urządzenie jest specjalnie zaprojektowane do już zmielonych kawałków twardego plastiku; można bezpośrednio wrzucić zmielone fragmenty do zbiornika i rozpocząć obróbkę, eliminując koszty i miejsce zajmowane przez dodatkowe urządzenie do zmielenia.
Q2: Jakie jest zakres wydajności urządzenia i czy można je dostosować do indywidualnych potrzeb?
A: Zakres wydajności wynosi od 100 do 2000 kg/h; jako produkt dostosowany indywidualnie, urządzenie będzie wykonane pod konkretną wymaganą wydajność, spełniając potrzeby produkcji różnych skal przedsiębiorstw.
Q3: Jak długo trwa życie użytkowania śruby w urządzeniu i czy koszty wymiany zużytych części są wysokie?
A: Urządzenie wyposażone jest w trwałe śruby poddane azotowaniu, których normalna żywotność przekracza 2 lata; koszty wymiany zużytych części są o 40% niższe w porównaniu z tradycyjnymi urządzeniami, znacznie redukując długoterminowe koszty utrzymania.
Q4: Jak długi jest okres gwarancji i ile czasu zajmuje realizacja dostawy?
A: Okres gwarancji wynosi 13 miesięcy od daty wystawienia dokumentów transportowych; termin realizacji dostawy to 70–80 dni roboczych, z możliwością dostosowania do stopnia skomplikowania indywidualnych wymagań.
Q5: Jakie rodzaje odpadów twardego plastiku może przetwarzać urządzenie?
A: Urządzenie jest przystosowane do różnych zmielonych odpadów twardego plastiku, takich jak kawałki beczek HDPE, resztki rur PE, płyty skrzyń PP, fragmenty krawędzi przemysłowych ABS/PS, drobne odłamki tworzyw PC itp., z szerokim zakresem zastosowań.