Granulator do odpadów z twardego plastiku przemysłowego

Opis produktu

Granulator do odpadów z twardego plastiku przemysłowego to specjalistyczny sprzęt do regeneracyjnego granulowania, przeznaczony dla jednogwintowych wyróbów z twardych plastyków. Został zaprojektowany dla fragmentów twardych tworzyw sztucznych, które zostały uprzednio zmielone; umożliwia bezpośrednią integrację z urządzeniem do rozdrabniania, realizując całościowy proces granulacji i produkując równomierny, stabilny granulat regeneracyjny. Urządzenie jest kompatybilne z różnymi typami odpadów z twardego plastiku, takimi jak HDPE, PP, ABS, oraz oferuje szeroki zakres wydajności od 100 do 2000 kg/h. Moc głównego silnika wynosi od 30 do 355 kW, a sprzęt wspiera 24-godzinny tryb ciągłej produkcji, spełniając wymagania różnych podmiotów o różnej skali działalności w dziedzinie produkcji granulatu regeneracyjnego. Produkt marki PURUI pochodzi z NANTONG; jego kluczowe komponenty są wykonane z części dostarczanych przez światowej klasy marki, co gwarantuje niezawodną i stabilną pracę urządzenia. Jest to wysokowydajny, dedykowany sprzęt do recyklingu i regeneracji twardego plastiku.

Zasada działania

Ten granulator wykorzystuje sprawdzone technologie wytłaczania jednogwintowego, przystosowane do gotowych, zmielonych fragmentów twardych tworzyw sztucznych. Materiał nie wymaga dodatkowej obróbki przed wprowadzeniem do maszyny — może być bezpośrednio wrzucony do zbiornika i następnie wprowadzany do cylindra. Urządzenie wyposażone jest w segmentowe pierścienie grzewcze ceramiczne, umożliwiające precyzyjne regulowanie temperatury; dzięki tarcie i ścinaniu generowanym przez obrotowe działanie gwintu materiał twardy zostaje dokładnie stopiony i plastycznie przetworzony, co zapewnia równomierne i głębokie uformowanie. Po stopieniu materiał przechodzi przez wielostopniową formę filtracyjną, skutecznie usuwając zanieczyszczenia, piasek i inne cząstki, pozostawiając w granulacie zawartość zanieczyszczeń na poziomie maksymalnie 1%; jednocześnie system odpowietrzania eliminuje wilgoć i lotne substancje, dalej poprawiając jakość granulatu. Ostatecznie stopiony materiał, po chłodzeniu wodnym i utwardzeniu, jest formowany za pomocą systemu cięcia granulatu; równomierność rozmiaru granulatu osiąga ponad 95%, co całkowicie spełnia wymagania jakościowe dla granulatu z recyklingu.

Kluczowe parametry konfiguracyjne

1. Marka: PURUI
2. Kraj pochodzenia: NANTONG
3. Materiał cylindra i gwintu: stal 38CrMoAlA lub dwu-metalowa, poddana azotowaniu
4. Sposób ogrzewania: ogrzewanie elektryczne, ogrzewanie elektromagnetyczne
5. Materiały nagrzewnic: aluminium, miedź, mica, ceramiczne nagrzewnice
6. Marki silników: Siemens, ABB, Weg lub wiodące chińskie marki
7. Sposób cięcia granulatu: cięcie na powierzchni formy, cięcie na taśmie
8. Marki łożysk: NSK, SKF, INA, FAG lub wiodące chińskie marki
9. Marki falowników: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Zakres wydajności: 100–2000 kg/h
11. Moc głównego silnika: 30–355 kW
12. Zawartość zanieczyszczeń w gotowym granulacie: ≤1%
13. Równomierność rozmiaru granulatu: ≥95%
14. Czas dostawy: 70–80 dni roboczych
15. Gwarancja: 13 miesięcy od daty wystawienia dokumentów transportowych

1. Sprawdzona i stabilna konstrukcja jednogwintowa: urządzenie oparte na potwierdzonej rynkowo technologii jednogwintowej, charakteryzuje się niskim wskaźnikiem awarii i wysoką stabilnością pracy; roczne czasu przestoju wynosi poniżej 72 godzin, co oznacza 60% lepszą stabilność produkcji w porównaniu z innymi podobnymi urządzeniami, zapewniając ciągłość produkcji.
2. Bezpośrednia integracja z rozdrabnianiem: nie wymaga oddzielnej jednostki rozdrabniającej; można bezpośrednio przetwarzać fragmenty plastiku, które zostały już zmielone, eliminując nieefektywny etap drugiego przemieszczania twardych materiałów po rozdrabnianiu, co uprości proces produkcyjny i zwiększy ogólną efektywność.
3. Odporna na ścieranie konstrukcja gwintu i długa żywotność: cylinder i gwint wykonane ze stali 38CrMoAlA lub dwu-metalowej, poddanej azotowaniu, idealnie radzą sobie z intensywnym tarczem twardych materiałów; normalna żywotność gwintu przekracza 2 lata, a koszty wymiany zużytych elementów są o 40% niższe, co zapewnia wysoką rentowność użytkowania na dłuższą metę.
4. Doskonałe uformowanie i wysoka jakość granulatu: dzięki precyzyjnemu regulowaniu temperatury i tarczy generowanej przez gwint, twardy plastik jest dokładnie stopiony i plastycznie przetworzony; dzięki wielostopniowym filtracjom i systemowi odpowietrzania zawartość zanieczyszczeń w gotowym granulacie nie przekracza 1%, a równomierność rozmiaru osiąga ponad 95%, co zapewnia wysoką gęstość i stabilną jakość.
5. Niska bariera obsługi i wysoka relacja jakości-ceny: konstrukcja urządzenia jest prosta i racjonalna; codzienne operacje i konserwacja są łatwe, bez konieczności posiadania specjalistycznych umiejętności; przy tym kluczowe komponenty pochodzą od wiodących marek, zapewniając zarówno stabilność, jak i kontrolę kosztów, co daje wyrazisty przewagę w stosunku jakości-ceny.
6. Szeroki zakres wydajności i możliwość ciągłej produkcji: urządzenie oferuje szeroki zakres wydajności od 100 do 2000 kg/h; możliwe jest dopasowanie konfiguracji do indywidualnych potrzeb klienta, a jedno urządzenie może produkować nawet do 40 ton dziennie; obsługuje również 24-godzinny tryb ciągłej produkcji, spełniając wymagania firm o różnej skali działalności.

1. Uproszczenie procesów produkcyjnych, eliminacja nieefektywnego drugiego przemieszczania zmielonych fragmentów, zwiększanie ogólnej wydajności produkcji oraz redukcja kosztów personelu i logistyki.
2. Odporna na ścieranie konstrukcja gwintu znacznie wydłuża żywotność kluczowych komponentów, zmniejszając koszty wymiany zużytych elementów; długoterminowe użytkowanie pozwala zaoszczędzić znaczne środki na konserwacji i eksploatacji.
3. Stabilna wydajność produkcji i doskonała jakość granulatu zapewniają firmom stałą produkcję wysokiej jakości granulatu regeneracyjnego, zwiększając konkurencyjność produktów na rynku.
4. Szeroki zakres wydajności pozwala dopasować się do potrzeb firm o różnej skali, a możliwość 24-godzinnego trybu ciągłej produkcji pomaga w zwiększaniu skali produkcji.
5. Wspieranie przez wiodące marki kluczowych komponentów oraz 13-miesięczna gwarancja stanowią solidne zaplecze dla długoterminowej stabilności pracy urządzenia, minimalizując obawy przedsiębiorców.

Oferowane urządzenie kierowane jest do zakładów recyklingu twardego plastiku, firm zajmujących się rozdrabnianiem tworzyw sztucznych, fabryk wyrobów z tworzyw sztucznych, przedsiębiorstw zajmujących się przetwarzaniem odpadów przemysłowych oraz producentów granulatu regeneracyjnego. Jest szczególnie odpowiednie dla firm, które posiadają etap zmielenia przed rozpoczęciem granulacji i potrzebują wydajnego rozwiązania do regeneracyjnego granulowania twardego plastiku; pozwala na zasobne wykorzystanie odpadów z twardego plastiku, zwiększając korzyści ekonomiczne i środowiskowe z ich recyklingu.

Granulator do odpadów z twardego plastiku przemysłowego nadaje się do wielu scenariuszy regeneracyjnego granulowania zmielonych twardych materiałów, w tym fragmentów beczek z HDPE, resztek rur PE, płyt z kontenerów PP, drobinek z krawędzi i narożników z ABS/PS, a także innych odpadów z twardego plastiku. Niezależnie od tego, czy chodzi o małoseryjną produkcję w niewielkich zakładach recyklingu, czy o skalę przemysłową w dużych firmach produkujących granulat regeneracyjny, urządzenie jest dostosowane do odpowiednich warunków pracy, stabilnie produkując wysokiej jakości granulat i umożliwiając cykliczne wykorzystanie odpadów z twardego plastiku.

Q1: Czy ten granulator może bezpośrednio przetwarzać niezmielone fragmenty twardych tworzyw sztucznych?
A: Nie, urządzenie jest przeznaczone wyłącznie dla gotowych, zmielonych fragmentów twardych tworzyw sztucznych; wymaga współpracy z urządzeniem do rozdrabniania, nie jest w stanie bezpośrednio przetwarzać kompletnych fragmentów twardych tworzyw sztucznych.
Q2: Jaki jest zakres wydajności urządzenia? Czy można dostosować go do indywidualnych potrzeb?
A: Standardowy zakres wydajności to 100–2000 kg/h; jedno urządzenie może produkować nawet do 40 ton dziennie. Możliwe jest dopasowanie konfiguracji do konkretnych wymagań klienta.
Q3: Jak długo trwa żywotność kluczowych komponentów urządzenia?
A: Normalna żywotność gwintu wykonanego ze stali 38CrMoAlA lub dwu-metalowej przekracza 2 lata; komponenty takie jak silnik czy łożyska pochodzą z wiodących marek, np. Siemens, ABB, NSK, a regularna konserwacja zapewnia długoterminową stabilność; roczne przestoje wynoszą mniej niż 72 godziny.
Q4: Na jak długo obejmuje gwarancja produktu?
A: Gwarancja trwa 13 miesięcy od daty wystawienia dokumentów transportowych; w okresie gwarancji naprawa i wymiana uszkodzonych części są dostępne bezpłatnie, jeśli problem nie jest spowodowany działaniem człowieka.
Q5: Jakie sposoby cięcia granulatu są obsługiwane przez urządzenie?
A: Urządzenie umożliwia dwa sposoby cięcia: cięcie na powierzchni formy oraz cięcie na taśmie; wybór odpowiedniego sposobu zależy od potrzeb produkcyjnych i rodzaju granulatu.