Granulator do recyklingu butelek mlecznych

Opis produktu

Granulator do recyklingu butelek mlecznych to specjalistyczne urządzenie do regeneracji i granulacji twardego plastiku, przeznaczone dla gotowych po wstępnej kruszynce fragmentów twardego plastiku. Pozwala na zintegrowane przetworzenie materiału z kruszynki do gotowych granulek. Urządzenie współpracuje z różnymi odpadami twardego plastiku, takimi jak HDPE, PP, ABS, produkując równomierne i stabilne granulki regeneracyjne. Wydajność wynosi od 100 do 2000 kg/h, a sprzęt umożliwia nieprzerwaną pracę przez 24 godziny na dobę. Jako produkt dostosowany indywidualnie, urządzenie może być dopasowane do wymagań produkcji klienta; charakteryzuje się sprawdzoną i stabilną konstrukcją jednogwintową, niskim wskaźnikiem awaryjności oraz brakiem potrzeby dodatkowego modułu kruszenia — pozwala bezpośrednio przyjmować wcześniej zmielone odpady. Ma niskie wymagania eksploatacyjne i wysoką relację jakości do ceny, stanowiąc podstawowe rozwiązanie w obszarze recyklingu twardego plastiku.

Zasadniczy原理 techniczny

Urządzenie wykorzystuje proces wytłaczania jednogwintowego, przystosowane do gotowych po kruszeniu fragmentów twardego plastiku; materiał wprowadzany jest bezpośrednio do zbiornika i następnie do cylindra maszyny. Wyposażone w segmentowe pierścienie grzewcze ceramiczne, zapewnia precyzyjną regulację temperatury; dzięki tarcia i ścieraniu generowanym obrotami gwintu twarde plastyki są dokładnie roztopione i uplastycznione. Następnie materiał przechodzi przez wielostopniowy filtr w formie głowicy wylotowej, usuwając ziarno, zanieczyszczenia i inne domieszki, a system odpowietrzania eliminuje wilgoć i lotne substancje, gwarantując wysoką czystość gotowych granulek. Ostatecznie stopiony materiał, po chłodzeniu wodnym i uformowaniu, jest cięty na granulki; otrzymane granulki zawierają maksymalnie 1% zanieczyszczeń, a ich równomierność rozmiaru przekracza 95%, spełniając najwyższe standardy jakości granulek z recyklingu.

Kluczowe parametry konfiguracyjne

1. Marka: PURUI
2. Kraj pochodzenia: NANTONG
3. Marka: PURUI
4. Materiał gwintu i cylindra: 38CrMoAlA, materiał bi-metaliczny, poddany azotowaniu
5. Sposób ogrzewania: ogrzewanie elektryczne, ogrzewanie elektromagnetyczne
6. Materiały nagrzewnic: aluminium odlewane, mosiądz odlewany, mica, ceramiczne nagrzewnice
7. Marki silników: Siemens, ABB, Weg lub wiodące marki krajowe
8. Sposób cięcia granulek: cięcie na powierzchni formy, cięcie na taśmie
9. Marki łożysk: NSK, SKF, INA, FAG lub wiodące marki krajowe
10. Marki falowników: ABB, FUJI, Delta, Siemens
11. Moc głównego silnika: 30–355 kW
12. Zakres wydajności: 100–2000 kg/h
13. Zawartość zanieczyszczeń w gotowych granulkach: ≤1%
14. Równomierność rozmiaru granulek: ≥95%
15. Czas dostawy: 70–80 dni roboczych
16. Gwarancja: 13 miesięcy od daty wystawienia dokumentów transportowych

Kluczowe zalety

1. Sprawdzona i stabilna konstrukcja jednogwintowa: urządzenie oparte na sprawdzonej architekturze jednogwintowej, charakteryzujące się wysoką stabilnością i niską awaryjnością; roczne przerwy związane z awariami wynoszą mniej niż 72 godziny, co oznacza 60% lepszą stabilność produkcji w porównaniu z innymi podobnymi urządzeniami, zapewniając niezawodność ciągłej pracy.
2. Bezpośrednie przyjęcie zmielonych wcześniej fragmentów: nie wymaga dodatkowego modułu kruszenia; możliwe jest natychmiastowe przetworzenie gotowych po kruszeniu odpadów, eliminując konieczność drugiego przemieszczania twardych fragmentów, co znacznie poprawia efektywność łączenia kolejnych etapów produkcji i redukuje koszty transportu.
3. Odporna na zużycie śruba przedłuża żywotność urządzenia: wykonana ze stali 38CrMoAlA lub materiału bi-metalicznego, poddanej azotowaniu, idealnie nadaje się do intensywnego użytkowania przy obróbce twardych materiałów; normalna żywotność śruby wynosi ponad dwa lata, a koszty wymiany części zużywanych zmniejszają się o 40%, co czyni urządzenie bardziej opłacalnym w długoterminowym użytkowaniu.
4. Doskonała jakość granulek dzięki pełnemu uplastycznieniu: dzięki precyzyjnej regulacji temperatury i tarcia generowanego przez gwint, twarde plastyki są dokładnie roztopione i uplastycznione; powstałe granulki są zwarte, o zawartości zanieczyszczeń poniżej 1% i równomierności rozmiaru przekraczającej 95%, spełniając wymagania surowców dla dalszej produkcji wyrobów z twardego plastiku.
5. Niskie wymagania eksploatacyjne i wysoka opłacalność: prosty proces obsługi, łatwe codzienne konserwacje, bez konieczności posiadania specjalistycznej kadry technicznej; niskie koszty inwestycji, niska awaryjność i niskie koszty części zużywanych sprawiają, że urządzenie oferuje doskonałą relację jakości do ceny.
6. Możliwość nieprzerwanego, wydajnego działania: urządzenie umożliwia 24-godzinną pracę, a jedno urządzenie może osiągnąć dzienną wydajność nawet do 40 ton, co pokrywa potrzeby skali dużych operacji recyklingu twardego plastiku.

1. Uproszczenie procesu przetwarzania, eliminacja drugiego przemieszczania zmielonych odpadów, zwiększenie wydajności i redukcja kosztów operacyjnych.
2. Konstrukcja odpornego na zużycie gwintu znacznie wydłuża żywotność urządzenia, zmniejszając koszty wymiany zużytych części i czyniąc długoterminowe użytkowanie bardziej opłacalnym.
3. Wysoka jakość wytworzonych granulek, spełniających normy surowcowe dla dalszej produkcji, wspiera firmy zajmujące się recyklingiem w rozszerzaniu kanalów sprzedaży.
4. Wysoka stabilność i zdolność do ciągłej produkcji, zapewniająca realizację potrzeb skali dużych operacji recyklingu i zwiększająca skalę działalności firm.
5. Indywidualne dopasowanie projektu do różnych wymagań produkcyjnych, elastyczne dostosowanie do różnorodnych scenariuszy klientów.

Grupa docelowa

Urządzenie kierowane jest głównie do zakładów recyklingu twardego plastiku, firm zajmujących się kruszeniem plastiku, fabryk wyrobów z twardego plastiku, przedsiębiorstw zajmujących się przetwarzaniem odpadów przemysłowych oraz producentów granulek regeneracyjnych. Zapewnia im wydajne i stabilne rozwiązanie do regeneracji i granulacji twardego plastiku, wspomagając ich cele związane z efektywnym wykorzystaniem odpadów plastikowych.

Scenariusze zastosowania

Urządzenie nadaje się do regeneracji i granulacji szerokiej gamy zmielonych odpadów twardego plastiku, w tym fragmentów beczek HDPE, resztek rur PE, płyt skrzynek PP, odpadów krawędziowych ABS/PS, a także drobinek PC. Szczególnie dobrze sprawdza się w przypadku recyklingu zmielonych butelek mlecznych z tworzywa HDPE, zamieniając różne rodzaje odpadów twardego plastiku w wysokiej jakości granulki regeneracyjne i umożliwiając cykliczne wykorzystanie zasobów.

Rozwiązanie problemów branżowych

1. Rozwiązanie problemu drugiego przemieszczania zmielonych odpadów i niskiej efektywności łączenia kolejnych etapów: urządzenie pozwala bezpośrednio przyjmować zmielone wcześniej fragmenty, eliminując konieczność transportu i umożliwiając zintegrowane przetworzenie od kruszynki do gotowych granulek, znacznie poprawiając efektywność łączenia procesów i redukując koszty oraz straty czasu.
2. Rozwiązanie problemu niskiej odporności zwykłych śrub na zużycie twardych materiałów i wysokich kosztów wymiany: stosowanie śruby 38CrMoAlA lub bi-metalicznej, poddanej azotowaniu, zapewnia wyjątkową wytrzymałość na ścieranie; normalna żywotność wynosi ponad dwa lata, a koszty wymiany zużytych części zmniejszają się o 40%, co skutecznie redukuje długoterminowe nakłady na utrzymanie urządzenia.
3. Rozwiązanie problemu złożonej konstrukcji urządzenia i trudności w codziennym serwisowaniu: urządzenie oparte na sprawdzonej i stabilnej konstrukcji jednogwintowej, z prostym procesem obsługi i niskimi wymaganiami eksploatacyjnymi; nie wymaga specjalistycznej kadry technicznej do podstawowych prac konserwacyjnych, co obniża koszty utrzymania i zależność od technologii.

Często zadawane pytania (FAQ)

Q1: Jakie rodzaje twardego plastiku mogą być przetworzone przez ten granulator do recyklingu butelek mlecznych?
A: Urządzenie współpracuje z różnymi odpadami twardego plastiku, takimi jak HDPE, PP, ABS, PS, PC; szczególnie dobrze sprawdza się w przypadku recyklingu zmielonych butelek mlecznych z tworzywa HDPE. Mogą być przetworzone wszystkie fragmenty twardego plastiku, które zostały już zmielone.
Q2: Jaka jest wydajność urządzenia? Czy można je dostosować indywidualnie?
A: Standardowy zakres wydajności wynosi od 100 do 2000 kg/h; jako produkt dostosowany indywidualnie, urządzenie może być dopasowane do konkretnej potrzeby produkcji klienta, z możliwością osiągnięcia dziennego wyniku nawet do 40 ton.
Q3: Jaka jest gwarancja na urządzenie i jak długo trwa normalna żywotność kluczowych komponentów?
A: Gwarancja na urządzenie trwa 13 miesięcy od daty wystawienia dokumentów transportowych; normalna żywotność kluczowych komponentów, takich jak śruba bi-metaliczna, wynosi ponad dwa lata, a roczne przerwy związane z awariami są krótsze niż 72 godziny, co świadczy o wysokiej stabilności produkcji.
Q4: Czy urządzenie wymaga dodatkowego modułu kruszenia?
A: Nie, urządzenie zostało zaprojektowane specjalnie dla gotowych po kruszeniu fragmentów plastiku; pozwala bezpośrednio przyjmować zmielone wcześniej odpady, eliminując konieczność dodatkowego modułu kruszenia i upraszczając proces produkcji.
Q5: Jakiej jakości są gotowe granulki?
A: Gotowe granulki zawierają maksymalnie 1% zanieczyszczeń, ich równomierność rozmiaru przekracza 95%, a pełne uplastycznienie i wysoka gęstość sprawiają, że są one odpowiednie jako surowiec dla dalszej produkcji wyrobów z twardego plastiku, takich jak artykuły codziennego użytku czy wyroby przemysłowe.