Linia recyklingu i mycia folii PE

Opis produktu

Linia recyklingu i mycia folii PE to dedykowana linia przetwarzania wstępnego całościowego odpadów foliowych, umożliwiająca zintegrowane operacje rozdrabniania, mycia i odsuszania. Urządzenie wykorzystuje pięciostopniowy cykl zamknięty, który pozwala na głębokie usunięcie zanieczyszczeń takich jak ziemia, farby, lekkie i ciężkie domieszki, pozwalając na uzyskanie czystej, suchej frakcji foliowej, która może być bezpośrednio podłączona do kolejnych etapów granulacji. Wydajność urządzenia wynosi od 500 do 2000 kg/h, co sprawia, że jest ono odpowiednie dla różnorodnych typów odpadów foliowych, w tym folii rolniczej z dużą zawartością ziemi, folii opakowaniowej przemysłowej, odpadów BOPP/CPP, worków plastikowych do przesyłek oraz laminowanych folii z klejem. Zapewnia skuteczne i energooszczędne rozwiązanie dla zakładów recyklingu folii oraz parków przemysłowych zrecyklingowanych surowców.

Zasada działania i proces technologiczny

Linia recyklingu i mycia folii PE opiera się na pięciostopniowym cyklu zamkniętym, obejmującym „rozdrabnianie + mycie tarczowe + separację pływacką i osadową + płukanie + odsuszanie”. Poszczególne etapy są ściśle powiązane, co zapewnia zautomatyzowane przetwarzanie odpadów foliowych od pierwszego rozdrabniania aż do uzyskania czystej, suchej frakcji:

1. Rozdrabnianie粗: Sypkie lub zwinięte odpady foliowe są podawane za pomocą przenośnika taśmowego do dwuwałowego rozdrabniacza, gdzie są rozdrabniane na pasma o długości 8–15 cm, skutecznie likwidując problem mostków w przypadku dużych, puszystych fragmentów i zapewniając odpowiednią formę surowca dla kolejnych etapów drobnego rozdrabniania, co gwarantuje stabilność doprowadzania materiału na całej linii.

2. Drobnoburzenie: Pasma foliowe trafiają do szybkiego młyna, gdzie są krojone na małe kawałki o wielkości 1–3 cm, znacznie zwiększając powierzchnię specyficzna materiału i ułatwiając kontakt związków zanieczyszczeń z czynnikami myющymi, co stwarza korzystne warunki dla dalszego intensywnego mycia i poprawia efektywność usuwania zanieczyszczeń.

3. Intensywne mycie tarczowe: Kawałki foliowe trafiają do poziomego myjni tarczowego, gdzie pod wpływem wirujących łopatek dochodzi do intensywnego zderzania i samotarcia pomiędzy cząstkami, jednocześnie wspomaganych strumieniem czystej wody, co skutecznie usuwa ziemię, kurz i powierzchniowe plamy farby z powierzchni folii. Usunięte zanieczyszczenia są odprowadzane przez siatki boczne wraz z odpadami wodnymi, co stanowi pierwszy etap czyszczenia folii.

4. Separacja pływacka i osadowa plus płukanie: Materiał po myciu tarczowym trafia do pierwszego zbiornika do separacji pływackiej i osadowej, gdzie dzięki różnicom gęstości różnych substancji następuje oddzielanie zanieczyszczeń. Lekkie zanieczyszczenia, takie jak papierowe etykiety, pył czy lekkie fragmenty plastiku, wypływa z wody, natomiast cięższe zanieczyszczenia, np. ziemia i metalowe odpadki, osadzają się na dnie zbiornika, co umożliwia okresowe odprowadzanie ścieków. W zbiorniku materiał poddawany jest dalszemu płukaniu przy pomocy spiralnego napędzu, co jeszcze bardziej redukuje pozostałe zanieczyszczenia.

5. Drugie płukanie czystą wodą i odsuszanie: Po przejściu procesu separacji pływackiej i osadowej materiał trafia do drugiego etapu płukania czystą wodą, gdzie ponownie usuwane są najdrobniejsze resztki zanieczyszczeń, po czym jest przekazywany do spiralnego odsuszacza. Przy pomocy fizycznego nacisku dokonuje się odsuszenia, a siatka filtruje pozostałe drobne resztki, co kończy proces produkcji czystej, suchej frakcji foliowej o zawartości wody nieprzekraczającej 5%, gotowej do bezpośredniego podłączenia do kolejnych etapów granulacji bez konieczności dodatkowego przetworzenia.

Dane techniczne

1. Wydajność: 500–2000 kg/h; możliwość dostosowania konfiguracji do indywidualnych wymagań klienta, co pozwala na dopasowanie do potrzeb produkcji firm różnej skali.
2. Usuwanie ziemi i kurzu: ≥96%, co zapewnia głębokie usunięcie wszelkich zanieczyszczeń z folii i gwarantuje wysoką czystość produkowanej suchej frakcji.
3. Zawartość wody po odsuszeniu: ≤5%; sucha frakcja jest gotowa do bezpośredniego podłączenia do granulacji, co eliminuje problemy związane z nadmierną zawartością wody, takie jak pęcherzyki w granulacie czy zerwanie prętów.
4. Odpowiedniość cyklu wodnego: ≥88%, co znacznie obniża zużycie wody w procesie produkcji i zmniejsza koszty oczyszczania ścieków.

Kluczowe zalety

1. Efektywność w zakresie oszczędności wody: Cykl wodny urządzenia wynosi ≥88%, co pozwala na szerokie wykorzystanie wody myjącej, redukując zużycie wody o 80% na tonę materiału, co znacznie obniża koszty wody i oczyszczania ścieków, spełniając wymagania ekologicznego produkcji.

2. Całkowita automatyzacja: Cała linia jest połączona taśmowo, co ogranicza ręczne przenoszenie materiałów; na całej linii wystarczą tylko dwie osoby do obsługi, co obniża koszty pracy o 65% i jednocześnie eliminuje problemy związane z niestabilną czystością spowodowanymi ręczną obsługą, poprawiając wydajność produkcji i stabilność jakości produktów.

3. Trwałość: Komora tarczowa i siatki wykonane są z materiałów odpornych na ścieranie, co wydłuża żywotność urządzenia, zmniejsza częstotliwość konserwacji i wymiany części, obniżając koszty eksploatacji i utrzymania linii, co zapewnia jej ciągłą i stabilną pracę.

4. Skuteczne usuwanie zanieczyszczeń: Usuwanie ziemi i kurzu wynosi ≥96%, co pozwala na efektywne usunięcie wszelkich zanieczyszczeń z folii, a powstała czysta, sucha frakcja jest gotowa do bezpośredniego podłączenia do granulacji, co redukuje częstotliwość wymiany siatek w kolejnych etapach granulacji o 75%, poprawiając wydajność i jakość procesu granulacji.

1. Skuteczne usuwanie zanieczyszczeń, poprawa jakości i wydajności granulacji: Usuwanie ziemi i kurzu na poziomie ≥96% pozwala na redukcję częstotliwości wymiany siatek w kolejnych etapach granulacji o 75%, co zmniejsza liczbę przestojów w procesie granulacji i poprawia stabilność jakości wyprodukowanych granulatów, jednocześnie obniżając koszty produkcji w tym etapie.

2. Oszczędność wody i redukcja kosztów: 88% wody użytej do mycia jest ponownie wykorzystywane, co obniża zużycie wody o 80% na tonę materiału, znacznie zmniejszając koszty wody i oczyszczania ścieków, co poprawia rentowność firmy i poziom jej zrównoważonego rozwoju.

3. Automatyzacja operacji, redukcja kosztów pracy: Na całej linii wystarczą tylko dwie osoby do obsługi, co obniża koszty pracy o 65% i jednocześnie eliminuje problemy związane z niską wydajnością i niestabilną czystością spowodowanymi ręczną obsługą, poprawiając ogólną wydajność linii i jednolitość jakości produktów.

4. Bezproblemowe połączenie etapów, poprawa ciągłości produkcji: Czysta, sucha frakcja jest gotowa do bezpośredniego podłączenia do granulacji, co zwiększa efektywność połączeń między etapami o 50%, redukując konieczność przenoszenia materiałów i dodatkowych operacji przetwarzania, co umożliwia kontynuację procesu recyklingu folii od przetwarzania wstępnego aż do granulacji, poprawiając zarządzanie produkcją w przedsiębiorstwie.

Grupa docelowa

Zakłady recyklingu folii, parki przemysłowe zrecyklingowanych surowców, duże przedsiębiorstwa zajmujące się recyklingiem tworzyw sztucznych oraz fabryki produkcji folii opakowaniowej – wszystkie te firmy zajmujące się recyklingiem i regeneracją odpadów foliowych, zwłaszcza te, które przerabiają folię rolniczą z dużą zawartością ziemi czy folię opakowaniową przemysłową o wysokiej zawartości zanieczyszczeń – mogą poprzeć swoją wydajność i jakość produktów dzięki temu urządzeniu.

Scenariusze zastosowania

Urządzenie jest przeznaczone do mycia i przetwarzania wstępnego różnorodnych odpadów foliowych; główne scenariusze zastosowania obejmują: recykling folii rolniczej z dużą zawartością ziemi, regenerację folii opakowaniowej przemysłowej, czyste odzyskiwanie odpadów BOPP/CPP, wykorzystanie worków plastikowych do przesyłek oraz usuwanie zanieczyszczeń z laminowanych folii z klejem. Niezależnie od tego, czy chodzi o małoseryjne prace w niewielkich zakładach recyklingu folii czy o masową produkcję w dużych parkach przemysłowych zrecyklingowanych surowców, możliwe jest dostosowanie konfiguracji linii do indywidualnych wymagań wydajności.

Rozwiązanie problemów branżowych

1. Rozwiązanie problemu częstych zatykań siatek w granulatorach spowodowanych zawartością ziemi w brudnych foliach: Usuwanie ziemi i kurzu na poziomie ≥96% pozwala na skuteczne usunięcie zanieczyszczeń z folii, a powstała czysta, sucha frakcja jest gotowa do bezpośredniego podłączenia do granulacji, co redukuje częstotliwość wymiany siatek o 75% i zmniejsza liczbę przestojów w procesie granulacji, poprawiając jego wydajność.

2. Poprawa niskiej wydajności ręcznego mycia i niestabilnej czystości: Całkowita automatyzacja operacji, brak konieczności ręcznego przenoszenia i ręcznego mycia, na całej linii wystarczą tylko dwie osoby do obsługi, co znacznie zwiększa wydajność produkcji, a standardyzowany proces mycia zapewnia jednolitą czystość produkowanej suchej frakcji, eliminując wahania jakości spowodowane ręczną obsługą.

3. Rozwiązanie problemu wysokiego zużycia wody do mycia i wysokich kosztów oczyszczania ścieków: Cykl wodny urządzenia wynosi ≥88%, co obniża zużycie wody o 80% na tonę materiału, znacznie redukując zużycie wody w procesie produkcji i obniżając obciążenie i koszty oczyszczania ścieków, co pomaga firmom w realizacji oszczędnej i ekologicznej produkcji.

4. Uniknięcie problemów związanych z pęcherzykami w granulacie i zerwaniem prętów spowodowanych nadmierną zawartością wody w materiale: Spiralny odsuszacz pozwala na kontrolę zawartości wody w materiale na poziomie ≤5%, co pozwala na bezpośrednią podłączenie czystej, suchej frakcji do granulacji, eliminując problemy związane z pęcherzykami i zerwaniem prętów spowodowanymi nadmierną zawartością wody, poprawiając jakość wyprodukowanych granulatów.

Częste pytania (FAQ)

Q1: Jakie rodzaje odpadów foliowych może przetwarzać linia recyklingu i mycia folii PE?
A: Urządzenie jest zdolne do przetwarzania folii rolniczej z dużą zawartością ziemi, folii opakowaniowej przemysłowej, odpadów BOPP/CPP, worków plastikowych do przesyłek oraz laminowanych folii z klejem, co pokrywa szeroki zakres potrzeb recyklingu i mycia różnych typów odpadów foliowych.

Q2: Jaka jest wydajność urządzenia? Czy można ją dostosować?
A: Wydajność urządzenia wynosi 500–2000 kg/h; jest to produkt dedykowany, który można dostosować do indywidualnych wymagań klienta, spełniając potrzeby produkcji firm różnej skali.

Q3: Jaki jest współczynnik cyklu wodnego urządzenia i ile można oszczędzić na kosztach wody?
A: Cykl wodny urządzenia wynosi ≥88%, co pozwala na redukcję zużycia wody o 80% na tonę materiału, znacznie obniżając koszty wody i oczyszczania ścieków, co poprawia rentowność i ekologię produkcji.

Q4: Czy czysta, sucha frakcja może być bezpośrednio podłączona do granulacji?
A: Tak, czysta, sucha frakcja wyprodukowana przez urządzenie ma zawartość wody ≤5% i usuwanie ziemi i kurzu na poziomie ≥96%, co pozwala na bezpośrednie podłączenie do kolejnych etapów granulacji bez konieczności dodatkowego przetworzenia, zwiększając efektywność połączeń między etapami o 50%.