Linia do mycia folii szklarniowych

Opis produktu

Linia do mycia folii szklarniowych to dedykowana linia przetwarzania wstępnego całościowego odpadów foliowych, która umożliwia zintegrowane działanie rozdrabniania, mycia i odsuszania. Przeznaczona jest do różnych typów odpadów foliowych, takich jak folie szklarniowe o wysokiej zawartości ziemi i piasku, folie opakowaniowe przemysłowe, zużyte folie BOPP/CPP, worki plastikowe do przesyłek oraz folie laminowane z klejem. Dzięki wielostopniowym procesom możliwe jest głębokie usunięcie ziemi, piasku, farby oraz lekkich i ciężkich zanieczyszczeń, co pozwala na uzyskanie czystej, suchej folii, gotowej do dalszego granulowania. Linia ta oferuje wydajność od 500 do 2000 kg/h, charakteryzuje się wskaźnikiem usuwania ziemi i pyłu na poziomie ≥96%, zawartości wody w produkcie po odsuszeniu ≤5% oraz współczynnikiem recyklingu wody ≥88%. Ponadto, dzięki całkowicie zautomatyzowanemu łączeniu poszczególnych etapów za pomocą przenośników, znacznie obniżono koszty pracy; wytrzymałe materiały użyte w komorze tarciowej i sitach również skutecznie przedłużają żywotność urządzenia.

Zasada działania i proces technologiczny

Linia ta wykorzystuje pięciostopniowy cykl zamknięty składający się z rozdrabniania, mycia tarciowego, separacji pływającej i tonącej, płukania oraz odsuszania. Poszczególne etapy są ściśle ze sobą powiązane, co zapewnia efektywną i głęboką czystość zużytych foli:

1. Rozdrabnianie粗: Sypkie lub zwinięte w rolki odpady foliowe są podawane przez przenośnik na maszynę dwuwałową do rozrywania, gdzie są przekształcone w pasma o długości 8–15 cm. To pozwala skutecznie rozwiązać problem mostów materiałowych w przypadku dużych, puszystych kawałków, zapewniając odpowiednią formę dla kolejnych etapów rozdrabniania i unikając zatykania podajnika.

2. Rozdrabnianie drobne: Pasma foliowe trafiają do szybkiego młyńca, który kroi je na małe kawałki o rozmiarze 1–3 cm, znacznie zwiększając powierzchnię specyficzną materiału. Dzięki temu w kolejnych etapach mycia materiał może w pełni kontaktować się z czynnikami myющymi, co stanowi niezbędne warunki dla głębokiego czyszczenia i poprawia skuteczność usuwania zanieczyszczeń.

3. Mycie tarciowe na wysokich obrotach: Po wprowadzeniu kawałków do poziomej maszyny do mycia tarciowego, spiralne łopatki powodują intensywne zderzanie i samotarciowe tarcie, jednocześnie wspierane przez przepływ czystej wody, co skutecznie usuwa ziemię, kurz i powierzchniowe plamy farby. Usunięte zanieczyszczenia są odprowadzane razem z brudną wodą przez siatki umieszczone na bocznych ścianach, kończąc pierwszy etap głębokiego czyszczenia.

4. Separacja pływająca i tonąca, płukanie: Po myciu tarciowym materiał trafia do pierwszego zbiornika do separacji pływającej i tonącej. W tym procesie papierowe etykiety, lekki kurz i lekkie zanieczyszczenia plastikowe są odprowadzane z wodą, natomiast cięższy piasek i drobne metalowe pozostałości osadzają się na dnie zbiornika. Odpowiednio można prowadzić okresowe spusty odpadów. W zbiorniku materiał poddawany jest dalszemu płukaniu przy pomocy śrubowego napędzanego systemu, co jeszcze bardziej redukuje resztkowe zanieczyszczenia.

5. Drugie płukanie czystą wodą i odsuszanie: Po zakończeniu procesu separacji pływającej i tonącej materiał trafia do drugiego etapu płukania czystą wodą. Po usunięciu pozostałych drobnych zanieczyszczeń zostaje przekazany do śrubowego odsuszacza, gdzie fizyczne naciskanie pozwala na odsuszenie. Siatka filtruje resztkowe drobne osady, pozostawiając czystą folię o zawartości wody ≤5%, gotową do bezpośredniego przejścia do kolejnego etapu granulacji.

Podstawowe parametry wydajności

1. Wydajność: 500–2000 kg/h; możliwość dostosowania skali produkcji do wymagań klienta.
2. Usuwanie ziemi i pyłu: ≥96%, co gwarantuje wysoką czystość finalnego produktu i spełnia wymagania procesu granulacji.
3. Zawartość wody po odsuszeniu: ≤5%, co zapobiega problemom z pęcherzykami powietrza i zerwaniem granulatu w późniejszym etapie.
4. Współczynnik recyklingu wody: ≥88%, co znacznie redukuje zużycie wody i koszty oczyszczania ścieków.
5. Dopasowanie do różnych typów materiałów: folie szklarniowe o wysokiej zawartości ziemi, folie opakowaniowe przemysłowe, zużyte folie BOPP/CPP, worki plastikowe do przesyłek oraz folie laminowane z klejem.

Kluczowe korzyści produktu

1. Efektywne oszczędzanie wody i redukcja kosztów: współczynnik recyklingu wody ≥88%, a zużycie wody na tonę materiału zmniejszone o 80%, co znacznie obniża koszty wody i oczyszczania ścieków, spełniając zarówno wymagania ekologiczne, jak i potrzeby kontroli kosztów.

2. Całkowicie zautomatyzowany proces: zastosowanie automatycznych przenośników łączących poszczególne etapy, co eliminuje konieczność ręcznego przenoszenia i ogranicza liczbę obsługujących personelu do dwóch osób, obniżając koszty pracy o 65% i jednocześnie zapobiegając problemom z niezrównoważoną czystością wynikającymi z ręcznego czyszczenia, co zwiększa wydajność i stabilność produkcji.

3. Trwałość i odporność na zużycie: komora tarciowa i sita wykonane z materiałów odpornych na ścieranie, mogą wytrzymać długotrwałe działanie wysokich obrotów i intensywne zanieczyszczenia, skutecznie przedłużając żywotność urządzenia i redukując koszty konserwacji i wymiany.

4. Gwarancja wysokiej jakości dzięki głębokiemu czyszczeniu: pięciostopniowy cykl zamknięty zapewnia usuwanie ziemi i pyłu na poziomie ≥96%, a czysta folia ostatecznie gotowa do granulacji pozwala na znaczne obniżenie częstotliwości wymiany siatek w procesie granulacji, co zwiększa ciągłość produkcji i jakość gotowego produktu.

Podstawowa wartość produktu

1. Rozwiązanie problemów czyszczenia w branży recyklingu plastiku: skuteczne radzenie sobie z częstymi zatorami w granulatorach spowodowanymi zanieczyszczeniami w foliach, niską wydajnością ręcznego czyszczenia i niestabilną czystością, dużym zużyciem wody i wysokimi kosztami oczyszczania ścieków, a także z nadmierną zawartością wody w materiale, co prowadzi do pęcherzyków i zerwania granulatu, co z kolei podnosi ogólną wydajność i jakość produkcji recyklingu plastiku.

2. Obniżenie kosztów i wzrost konkurencyjności: dzięki oszczędności wody, redukcji kosztów pracy i przedłużeniu żywotności sprzętu, znacznie obniżone są całkowite koszty produkcji recyklingu plastiku, jednocześnie podnosząc jakość produktów i wydajność, co pomaga firmom zajmować silniejsze pozycje na rynku.

3. Bezproblemowe połączenie etapów: czysta folia ostatecznie gotowa do granulacji może być bezpośrednio przekazywana do kolejnego etapu, co zwiększa efektywność łączenia procesów o 50% i redukuje konieczność przenoszenia materiału oraz dodatkowych operacji, optymalizując proces produkcji.

Grupa docelowa

Produkt ten jest skierowany głównie do zakładów recyklingu foli, parków przemysłowych zajmujących się recyklingiem surowców, dużych przedsiębiorstw zajmujących się recyklingiem plastiku oraz fabryk produkcji folii opakowaniowych. Dostarcza im wydajne i stabilne rozwiązanie do przetwarzania wstępnego zużytych foli, wspomagając podniesienie poziomu automatyzacji i efektywności produkcji recyklingu plastiku.

Zastosowanie

Linia do mycia folii szklarniowych jest stosowana w różnorodnych scenariuszach przetwarzania wstępnego zużytych foli, w tym przy recyklingu foli szklarniowych o wysokiej zawartości ziemi, przy przetwarzaniu wstępnym foli opakowaniowych przemysłowych, przy czyszczeniu i recyklingu foli BOPP/CPP, przy centralnym przetwarzaniu worków plastikowych do przesyłek oraz przy usuwaniu zanieczyszczeń z folii laminowanej z klejem. Pozwala na efektywne i głębokie czyszczenie różnych typów odpadów foliowych, dostarczając wysokiej jakości surowiec do dalszego procesu granulacji.

Rozwiązanie problemów branżowych

1. Rozwiązanie problemu zatorów w granulatorach spowodowanych zanieczyszczeniami w foliach: dzięki pięciostopniowemu procesowi usuwania ziemi i pyłu na poziomie ≥96%, znacznie zmniejszono ryzyko zatorów w procesie granulacji, co pozwoliło na obniżenie częstotliwości wymiany siatek w granulatorach o 75% i zwiększyło ciągłość produkcji granulatu.

2. Poprawa niskiej wydajności i niestabilności ręcznego czyszczenia: całkowicie zautomatyzowany proces eliminuje konieczność ręcznego przenoszenia i manualnego czyszczenia; na całej linii wystarczą tylko dwie osoby do obsługi, co nie tylko zwiększa wydajność czyszczenia, ale również zapewnia stabilność czystości finalnego produktu, unikając błędów wynikających z ręcznej pracy.

3. Oszczędność wody i redukcja kosztów oczyszczania ścieków: współczynnik recyklingu wody ≥88%, a zużycie wody na tonę materiału zmniejszone o 80%, co pozwala na znaczne ograniczenie zużycia świeżej wody i obniżenie presji oraz kosztów oczyszczania ścieków, spełniając wymagania ekologiczne.

4. Uniknięcie problemów z jakością granulatu spowodowanych nadmierną zawartością wody: po odsuszeniu zawartość wody w produkcie jest ograniczona do ≤5%, co całkowicie eliminuje problemy z pęcherzykami i zerwaniem granulatu, podnosząc jakość granulatów z recyklingu plastiku.

Często zadawane pytania (FAQ)

Q1: Czy ta linia do mycia folii szklarniowych może być dostosowana pod względem wydajności?
A: Tak, produkt ten jest dostosowywany indywidualnie; nie ma stałej ceny – linia może zostać dopasowana do wymagań klienta pod względem wydajności, z zakresem od 500 do 2000 kg/h.

Q2: Jakie rodzaje zużytych foli mogą być przetworzone przez tę linię?
A: Możliwe jest przetwarzanie foli szklarniowych o wysokiej zawartości ziemi, foli opakowaniowych przemysłowych, zużytych foli BOPP/CPP, worków plastikowych do przesyłek oraz folii laminowanej z klejem – wszystkie te typy odpadów podlegają głębokiemu czyszczeniu dzięki pięciostopniowemu procesowi.

Q3: Jakie są efekty oszczędności wody na tej linii?
A: Współczynnik recyklingu wody na tej linii wynosi ≥88%, a zużycie wody na tonę materiału zmniejszone o 80%, co pozwala na znaczne obniżenie kosztów wody i oczyszczania ścieków dla firmy.

Q4: Czy czysta folia ostatecznie gotowa do granulacji może być bezpośrednio wykorzystana do granulacji?
A: Tak, czysta folia ostatecznie gotowa do granulacji ma zawartość wody ≤5% i wskaźnik usuwania ziemi i pyłu ≥96%, co pozwala na bezpośredni przejście do kolejnego etapu granulacji bez konieczności dodatkowych operacji.