Linia recyklingu i mycia folii opakowaniowych

Przegląd produktu

Linia recyklingu i mycia folii opakowaniowych to dedykowana linia przetwarzania wstępnego całościowego odpadów foliowych, umożliwiająca zintegrowane operacje rozdrabniania, mycia i odsuszania. Urządzenie poprzez wielostopniowy proces głęboko usuwa z zużytych folii ziemię, zabrudzenia olejowe oraz lekkie i ciężkie zanieczyszczenia, pozostawiając czysty, suchy materiał foliowy, który może być bezpośrednio podłączony do kolejnych etapów granulacji, stanowiąc wysokiej jakości podstawę przetworzenia przedrecyklingowego. Urządzenie jest dostosowywane do indywidualnych wymagań produkcji klienta, z możliwością przetwarzania od 500 do 2000 kg/h; nadaje się do recyklingu różnorodnych typów odpadów foliowych, łącząc w sobie kluczowe zalety wysokiej wydajności, oszczędności energii i automatyzacji, skutecznie rozwiązując wiele problemów dotychczas istniejących w branży recyklingu tworzyw sztucznych.

Zasada działania i proces technologiczny

Urządzenie stosuje pięciostopniowy cykl zamknięty składający się z rozdrabniania, mycia tarczowego, separacji pływającej i tonącej, płukania oraz odsuszania. Każdy etap został zaprojektowany specjalnie pod kątem różnych typów zanieczyszczeń obecnych w zużytym materiale foliowym, co gwarantuje zarówno głębokie oczyszczenie, jak i wysoką efektywność procesu:

1. Rozdrabnianie粗: Sypki lub zwinięty odpad foliowy podawany jest przez przenośnik taśmowy do dwuwałowego rozdrabniacza, gdzie zostaje pokruszony na pasma o długości 8–15 cm. Ten etap skutecznie rozwiązuje problem mostków powstałych w przypadku dużych, puszystych fragmentów, ułatwiając dalsze transportowanie materiału i eliminując ryzyko zatkania czy blokowania urządzeń.

2. Rozdrabnianie drobne: Pasma foliowe trafiają do szybkiego rozdrabniacza, gdzie są przekształcone na małe kawałki o rozmiarach 1–3 cm, znacznie zwiększając powierzchnię właściwą materiału i zapewniając wystarczającą powierzchnię styku dla późniejszego intensywnego mycia, co pozwala na bardziej efektywną dezynfekcję zanieczyszczeń.

3. Intensywne mycie tarczowe: Po wprowadzeniu kawałków do poziomego myjni tarczowego, spiralne łopatki powodują ich intensywne zderzanie i samoczynne tarcie, a jednocześnie silny strumień czystej wody usunąć warstwę błota, kurzu oraz powierzchniowego tuszu. Usunięte zanieczyszczenia są odprowadzane razem z brudną wodą przez sita umieszczone w bocznych ścianach, co stanowi pierwszy etap gruntownego oczyszczenia materiału.

4. Separacja pływająca i tonąca, płukanie: Materiał po myciu tarczowym trafia do pierwszego zbiornika do separacji pływającej i tonącej; papierowe etykiety, pył i lekkie zanieczyszczenia wydobywają się z wody, natomiast cięższe zanieczyszczenia, takie jak błoto czy drobne metalowe resztki, osadzają się na dnie zbiornika, umożliwiając okresowe odprowadzanie nieczystości. W zbiorniku materiał poddawany jest głębokiemu płukaniu przy pomocy śrubowego systemu napędowego, co dodatkowo usuwa pozostałe zanieczyszczenia.

5. Drugi etap płukania czystą wodą i odsuszanie: Po przejściu przez proces separacji pływającej i tonącej materiał trafia do drugiego etapu płukania czystą wodą; po usunięciu pozostałych drobnych zanieczyszczeń jest przekazywany do śrubowego odsuszacza, gdzie fizyczne ściskanie pozwala na odsuszenie. Sieci filtracyjne usuwają pozostałe drobne resztki, pozostawiając czysty materiał foliowy o zawartości wody nieprzekraczającej 5%, gotowy do dalszego przetwarzania w formie granulatu.

Podstawowe dane dotyczące wydajności

1. Przetwarzalność: 500–2000 kg/h; możliwe jest dopasowanie parametrów urządzenia do rzeczywistych potrzeb produkcyjnych klienta, spełniając wymagania firm o różnej skali produkcji.

2. Stopa usuwania błota i kurzu: ≥96%; umożliwia głębokie usunięcie wszelkich zanieczyszczeń z zużytej folii, zapewniając wysoką czystość finalnego materiału foliowego i spełniając wymagania kolejnych etapów granulacji.

3. Zawartość wody po odsuszeniu: ≤5%; niska zawartość wody pozwala na bezpośredni przekaz do procesu granulacji, unikając problemów związanych z nadmierną wilgotnością materiału, takich jak pęcherzyki powietrza czy zerwanie granulatu, co podnosi jakość końcowego produktu.

4. Współczynnik recyklingu wody: ≥88%; urządzenie korzysta z zamkniętego obiegu wody, dzięki czemu większość wody użytej do mycia jest ponownie wykorzystywana, znacznie redukując koszty wody w procesie produkcji i zmniejszając obciążenie systemów oczyszczania ścieków.

Kluczowe zalety produktu

1. Wysoka wydajność i oszczędność energii: współczynnik recyklingu wody wynosi ≥88%; ponowne wykorzystanie wody myjącej pozwala obniżyć zużycie wody o 80% na tonę materiału, znacznie redukując koszty wody, a jednocześnie zmniejszając nakłady na oczyszczanie ścieków, co wpisuje się w ideę ekologicznego i zrównoważonego rozwoju produkcji.

2. Wysoki poziom automatyzacji: cała linia korzysta z zautomatyzowanych przenośników taśmowych do transportu materiału, ograniczając konieczność ręcznego przemieszczania; obsługę całej linii wymaga jedynie dwóch osób, co obniża koszty pracy o 65% i jednocześnie eliminuje problemy związane z niestabilnością wydajności spowodowanymi ręczną obsługą, zwiększając ciągłość i stabilność produkcji.

3. Duża trwałość: komory tarczowe i sito wykonane są z materiałów odpornych na ścieranie, co wydłuża żywotność urządzenia, zmniejszając częstotliwość konserwacji i wymiany części, a tym samym obniżając koszty utrzymania linii na dłuższą metę.

4. Doskonały efekt oczyszczania: stopa usuwania błota i kurzu wynosi ≥96%; efektywne usunięcie wszelkich zanieczyszczeń pozwala na bezpośredni przekaz czystego materiału foliowego do procesu granulacji, eliminując problemy związane z częstym zatykaniem siatek w procesie granulacji, co podnosi wydajność kolejnych etapów obróbki.

Kluczowa wartość produktu

1. Obniżenie kosztów i wzrost wydajności: dzięki wysokiemu współczynnikowi recyklingu wody obniżono koszty wody, automatyczna obsługa zmniejszyła koszty pracy, a trwałe materiały zwiększyły żywotność urządzenia, co w sumie redukuje koszty operacyjne firmy.

2. Poprawa jakości końcowego produktu: czysty materiał foliowy o zawartości wody ≤5% i stopie usuwania zanieczyszczeń ≥96% pozwala na uniknięcie problemów związanych z pęcherzykami powietrza, zerwaniem granulatu czy zatykaniem siatek w procesie granulacji, podnosząc stabilność jakości końcowego produktu.

3. Optymalizacja procesu produkcji: zintegrowana, bezobsługowa praca całego systemu, eliminacja ręcznego transportu materiału i bezpośredni przekaz czystego materiału do procesu granulacji, zwiększają efektywność połączeń między poszczególnymi etapami, sprawiając, że proces recyklingu tworzyw sztucznych staje się bardziej płynny i efektywny, a ogólna wydajność produkcji rośnie.

Grupa docelowa

Urządzenie jest adresowane głównie do zakładów recyklingu folii, parków przemysłowych zajmujących się recyklingiem surowców, dużych przedsiębiorstw zajmujących się recyklingiem tworzyw sztucznych oraz producentów folii opakowaniowych. Firmy te często mają skaliowane potrzeby przetwarzania odpadów foliowych, a dedykowane parametry produkcji, wysoka wydajność oczyszczania oraz automatyczna obsługa tego urządzenia idealnie dopasowują się do ich wymagań, wspomagając podnoszenie wydajności i jakości procesów recyklingu tworzyw sztucznych.

Zastosowania

Linia recyklingu i mycia folii opakowaniowych nadaje się do mycia i przetwarzania wstępnego różnorodnych typów odpadów foliowych, w tym folii ogrodniczych z dużą zawartością błota, folii przemysłowych do owijania, zużytych folii BOPP/CPP, plastikowych toreb kurierskich oraz laminowanych folii z klejem. Te różne typy zużytych folii często zawierają różne zanieczyszczenia: np. folia ogrodnicza z dużą ilością błota, torebki kurierskie z tuszem i papierowymi etykietami, a folia przemysłowa do owijania z plamami olejowymi. Pięciostopniowy cykl zamknięty tego urządzenia pozwala na celowe usunięcie każdego rodzaju zanieczyszczeń, oferując skuteczne rozwiązanie przetwarzania wstępnego dla różnych typów odpadów foliowych.

Rozwiązanie problemów branżowych

1. Problem częstego zatykania siatek w procesie granulacji spowodowanego obecnością błota: urządzenie osiąga stopę usuwania zanieczyszczeń błotnych przekraczającą 96%, znacznie redukując ilość zanieczyszczeń trafiających do procesu granulacji; częstotliwość wymiany siatek w procesie granulacji zmniejsza się o 75%, zwiększając ciągłość i wydajność procesu granulacji, a także ograniczając przestoje spowodowane wymianą siatek.

2. Problem niskiej wydajności ręcznego mycia i niestabilnej czystości: całkowita automatyzacja procesu eliminuje konieczność ręcznego transportu i ręcznego mycia; standardyzacja procedur zapewnia stały poziom czystości każdej partii materiału, a jednocześnie wydajność procesu znacznie przewyższa ręczne mycie, spełniając wymagania produkcji na większą skalę.

3. Problem dużego zużycia wody do mycia i wysokich kosztów oczyszczania ścieków: współczynnik recyklingu wody wynosi ≥88%; zużycie wody na tonę materiału zmniejsza się o 80%, znacznie ograniczając ilość nowej wody używanej, a jednocześnie obniżając obciążenie i koszty oczyszczania ścieków, co wpisuje się w wymagania ochrony środowiska i potrzeby firm związane z obniżeniem kosztów.

4. Problem pęcherzyków powietrza i zerwania granulatu spowodowanego zbyt wysoką zawartością wody w materiale: proces odsuszania umożliwia kontrolę zawartości wody na poziomie ≤5%; czysty materiał foliowy, bezpośrednio przekazywany do procesu granulacji, eliminuje problemy związane z wilgotnością materiału, podnosząc jakość końcowego produktu.

Częste pytania – FAQ

Q1: Jakie typy zużytych folii mogą być przetwarzane przez tę linię recyklingu i mycia folii opakowaniowych?
A: Urządzenie przyjmuje folie ogrodnicze z dużą zawartością błota, folie przemysłowe do owijania, zużyte folie BOPP/CPP, plastikowe torebki kurierskie oraz laminowane folie z klejem; pięciostopniowy cykl zamknięty pozwala na celowe usunięcie zanieczyszczeń charakterystycznych dla każdego typu folii.

Q2: Czy można dostosować wydajność urządzenia do indywidualnych potrzeb?
A: Tak, urządzenie jest produktem dedykowanym; nie ma stałej ceny, można je dostosować do wymagań produkcji klienta, z zakresem przetwarzalności od 500 do 2000 kg/h, dopasowanym do potrzeb firm o różnej skali produkcji.

Q3: Jakie koszty można obniżyć dzięki temu urządzeniu?
A: Współczynnik recyklingu wody wynosi ≥88%; zużycie wody na tonę materiału zmniejsza się o 80%, co obniża koszty wody; całkowita automatyzacja procesu wymaga tylko dwóch osób do obsługi, co obniża koszty pracy o 65%; zastosowanie trwałych materiałów zwiększa żywotność urządzenia, redukując koszty utrzymania.

Q4: Czy czysty materiał foliowy może być bezpośrednio przekazywany do procesu granulacji?
A: Tak, czysty materiał foliowy o zawartości wody ≤5% i stopie usuwania zanieczyszczeń ≥96% nie wymaga dodatkowej obróbki i może być bezpośrednio podłączony do kolejnych etapów granulacji, zwiększając efektywność połączeń między poszczególnymi etapami o 50%.