Linia do mycia folii stretch i folii owinających

Opis produktu

Linia do mycia folii stretch i folii owinających to dedykowany, dopasowany do potrzeb sprzęt do przetwarzania surowców z recyklingu zużytych folii plastikowych, który realizuje całościowy proces w jednym urządzeniu – kruszenie–mycie–odwadnianie. Urządzenie jest produkowane na zamówienie, zgodnie z wymaganiami produkcji każdego klienta; dzięki pięciostopniowemu cyklowi technologicznemu głęboko usuwa z odpadów foliowe cząstki brudu, oleju, tuszu oraz inne zanieczyszczenia, pozostawiając czysty, suchy materiał, gotowy do bezpośredniego podłączenia do kolejnych etapów granulacji, co stanowi wysokiej jakości bazę surowcową dla przemysłu recyklingu tworzyw sztucznych. Urządzenie charakteryzuje się wysokim poziomem automatyzacji, znacznym oszczędnością wody oraz wysoką skutecznością usuwania zanieczyszczeń, stanowiąc kluczowe wyposażenie w dziedzinie przetwarzania folii do recyklingu.

Zasada działania i proces technologiczny

Linia do mycia folii stretch i folii owinających opiera się na pięciostopniowym cyklu technologicznym: „kruszenie + mycie tarczowe + separacja pływająca–tonąca + płukanie + odwadnianie”. Każdy etap precyzyjnie odpowiada specyficznej potrzebie przetwarzania zużytych folii, zapewniając kompleksowe i głębokie oczyszczenie materiału:

1. Etap grubego kruszenia: zużyte folie, zarówno w postaci sypkiej, jak i w rolkach, są podawane za pomocą przenośnika taśmowego do dwuwałowego rozdrabniacza, gdzie są rozdrabniane na paski o długości 8–15 cm. Ten etap skutecznie rozwiązuje problem mostków powstających w przypadku dużych, puszystych fragmentów, umożliwiając bezproblemowe dalsze przetwarzanie w kolejnych etapach – drobnym kruszeniu i myciu – i unikając zatorów w urządzeniach.

2. Etap drobnego kruszenia: pokruszone paski folii trafiają do szybkiego rozdrabniacza, gdzie są dalej cięte na małe kawałki o rozmiarze 1–3 cm. To zwiększa powierzchnię właściwą materiału, umożliwiając intensywne kontaktowanie z powierzchnią podczas późniejszego mycia, co wpływa na efektywność i jakość oczyszczania.

3. Szybkie mycie tarczowe: pokruszone fragmenty są przesyłane do poziomego myjni tarczowego, gdzie spiralne łopatki powodują intensywne zderzanie i tarcie pomiędzy cząstkami, jednocześnie podtrzymując je w ruchu przez przepływ czystej wody. W ten sposób skutecznie usuwane są z powierzchni cząstek brud, pył i luźny tusz. Usunięte zanieczyszczenia są odprowadzane razem z odpadem wodnym przez sita umieszczone w bocznych ścianach, co stanowi pierwsze etapowe oczyszczenie materiału.

4. Separacja pływająca–tonąca i płukanie: materiał po myciu tarczowym trafia do pierwszego zbiornika do separacji pływającej–tonącej, gdzie wykorzystuje się różnice gęstości między poszczególnymi frakcjami. Lekkie zanieczyszczenia, takie jak papierowe etykiety, pył czy lekkie plastyki, wypłyną z zbiornika wraz z wodą, natomiast cięższe zanieczyszczenia, np. ciemny osad lub metalowe odpadki, osiadają na dnie zbiornika i mogą być okresowo odprowadzane. Przez cały czas materiał porusza się w zbiorniku przy pomocy śrubowego systemu transportu, co pozwala na dokładne płukanie i dalsze usunięcie pozostałych zanieczyszczeń.

5. Drugie płukanie czystą wodą i odwadnianie: materiał po separacji pływającej–tonącej trafia do drugiego etapu płukania czystą wodą, gdzie ponownie usuwane są najdrobniejsze pozostałe zanieczyszczenia, po czym jest przesyłany do śrubowego odwadniacza. Przy pomocy fizycznego nacisku odwadnia się materiał, a siatka filtruje resztki drobnych osadów, pozostawiając suchy materiał o niskiej zawartości wilgoci i wysokiej czystości, gotowy do bezpośredniego podłączenia do kolejnych etapów granulacji bez konieczności dodatkowego przetwarzania.

Podstawowe dane techniczne

1. Wydajność: 500–2000 kg/h; możliwość dostosowania do rzeczywistych potrzeb produkcji klienta, spełniając wymagania firm różnej skali
2. Skuteczność usuwania brudu i pyłu: ≥96%, co pozwala na głębokie oczyszczenie materiału i zapewnienie wysokiej jakości finalnego suchego produktu
3. Zawartość wilgoci po odwadnianiu: ≤5%; suchy materiał o niskiej zawartości wilgoci może być bezpośrednio przekazywany do granulacji, eliminując problemy związane z nadmiarem wody, takimi jak pęcherzyki czy zerwanie strumienia granulatu
4. Stopa recyklingu wody: ≥88%; większość wody użytej do mycia jest ponownie wykorzystywana, co znacznie redukuje koszty zużycia wody i obciążenia systemów oczyszczania ścieków

Kluczowe korzyści produktu

1. Oszczędność wody i niskie koszty eksploatacji: stopa recyklingu wody wynosi ponad 88%; woda myjąca jest wielokrotnie używana, co pozwala na zmniejszenie zużycia wody o 80% w porównaniu z tradycyjnymi urządzeniami myjącymi, redukując koszty wody i oczyszczania ścieków, zgodnie z ideą produkcji ekologicznej i energooszczędnej.

2. Pełna automatyzacja procesu: cała linia produkcyjna łączy poszczególne etapy za pomocą automatycznych przenośników taśmowych, ograniczając konieczność ręcznego przeładunku i zmniejszając intensywność pracy oraz ryzyko błędów; obsługą całej linii zajmuje się tylko dwóch operatorów, co obniża koszty personelu o 65% i poprawia ciągłość oraz wydajność produkcji.

3. Długowieczne materiały odporne na ścieranie: komora tarczowa i sito wykonane są z materiałów odpornych na ścieranie, co pozwala na długą żywotność urządzenia, redukując koszty konserwacji i czas postoju na naprawy, zapewniając stabilną pracę linii.

4. Doskonałe usunięcie zanieczyszczeń: skuteczność usuwania brudu i pyłu przekracza 96%; głębokie oczyszczenie zużytych folii pozwala na uzyskanie wysokiej jakości suchego produktu, gotowego do bezpośredniego podłączenia do kolejnych etapów granulacji, eliminując problemy związane z zablokowanymi siatkami w procesie granulacji.

Kluczowa wartość produktu

1. Obniżenie kosztów i wzrost wydajności: wysoka stopa recyklingu wody obniża koszty wody, automatyzacja redukuje koszty personelu, co w sumie prowadzi do znacznego spadku kosztów produkcji; jednocześnie płynne połączenie poszczególnych etapów zwiększa wydajność, generując większe korzyści finansowe dla przedsiębiorstw.

2. Poprawa jakości surowców: wysoka skuteczność usuwania zanieczyszczeń zapewnia wysoką czystość finalnego suchego produktu, co stabilizuje jakość produktów końcowych w procesie granulacji, redukując problemy związane z zablokowanymi siatkami, pęcherzykami czy zerwanymi strumieniami granulatu, podnosząc ogólną jakość odtworzonych tworzyw sztucznych.

3. Dopasowanie do indywidualnych potrzeb: możliwość dostosowania skali linii do wymagań produkcji klienta, spełniając potrzeby firm różnej wielkości – zarówno małych zakładów recyklingu folii, jak i dużych przedsiębiorstw zajmujących się recyklingiem surowców.

Grupa docelowa

Grupą docelową linii do mycia folii stretch i folii owinających są przedsiębiorstwa z całego łańcucha przetwarzania folii do recyklingu, w tym głównie zakłady recyklingu folii, parki przemysłowe zajmujące się recyklingiem surowców, duże firmy zajmujące się recyklingiem tworzyw sztucznych oraz fabryki produkcji folii opakowaniowej. Wszystkie te przedsiębiorstwa mają potrzebę przetwarzania zużytych folii plastikowych, a urządzenie oferuje im wydajne i czyste rozwiązanie wstępne, podnosząc efektywność i jakość procesu recyklingu.

Materiały i scenariusze zastosowania

Urządzenie jest przeznaczone do mycia i wstępnej obróbki wszelkich typów zużytych folii plastikowych, w tym folii rolniczych z dużą ilością osadu, folii owinających do pakowania przemysłowego, zużytych folii BOPP/CPP, plastikowych toreb kurierskich oraz laminowanych folii z klejem. Niezależnie od tego, czy mamy do czynienia z folią rolniczą pełną osadu, czy z folią opakowaniową z tuszem i klejem, pięciostopniowy cykl technologiczny urządzenia zapewnia skuteczne oczyszczenie. Scenariusze zastosowania koncentrują się głównie na etapach przetwarzania folii do recyklingu, dostarczając wysokiej jakości suchego produktu do kolejnych etapów granulacji, co czyni urządzenie niezastąpionym elementem w procesie recyklingu tworzyw sztucznych.

Rozwiązanie problemów branżowych

1. Rozwiązanie problemu częstych zablokowań siatek w procesie granulacji spowodowanych osadem w folii: skuteczność usuwania brudu i pyłu przekracza 96%, głęboko oczyszczając materiał i redukując częstotliwość wymiany siatek w procesie granulacji o 75%, co skraca czas postoju na czyszczenie i poprawia ciągłość oraz wydajność procesu granulacji.

2. Poprawa niskiej wydajności ręcznego mycia i niestabilnej czystości: całkowita automatyzacja procesu zastępuje tradycyjne ręczne mycie, podnosząc nie tylko efektywność, ale także stabilność czystości finalnego produktu, eliminując wahania jakości spowodowane działaniem człowieka.

3. Redukcja wysokiego zużycia wody i kosztów oczyszczania ścieków: stopa recyklingu wody wynosi ponad 88%, co znacznie ogranicza zużycie świeżej wody i obniża koszty wody, jednocześnie zmniejszając ilość odpadów i obciążenie systemów oczyszczania.

4. Rozwiązanie problemu pęcherzyków i zerwanych strumieni granulatu spowodowanych zbyt wysoką zawartością wilgoci w materiale: po odwadnianiu zawartość wilgoci w materiale wynosi ≤5%; suchy materiał o niskiej zawartości wilgoci może być bezpośrednio przekazywany do granulacji, eliminując defekty spowodowane nadmiarem wody i podnosząc jakość oraz procent pasowania produktów granulowanych.

Częste pytania (FAQ)

Q1: Jakie rodzaje zużytych folii mogą być przetwarzane przez linię do mycia folii stretch i folii owinających?
A: Urządzenie jest zdolne do przetwarzania folii rolniczych z dużą ilością osadu, folii owinających do pakowania przemysłowego, zużytych folii BOPP/CPP, plastikowych toreb kurierskich oraz laminowanych folii z klejem – wszystkie te typy folii mogą być skutecznie oczyszczone dzięki pięciostopniowemu cyklowi technologicznemu urządzenia.

Q2: Jaka jest zakres wydajności urządzenia? Czy można je dostosować?
A: Standardowa wydajność urządzenia wynosi 500–2000 kg/h; istnieje również możliwość dostosowania do rzeczywistych potrzeb produkcji klienta, spełniając wymagania firm różnej wielkości.

Q3: Jakie oszczędności kosztów może przynieść przedsiębiorstwu korzystanie z tego urządzenia?
A: Stopa recyklingu wody wynosi ≥88%; zużycie wody na tonnę materiału zmniejsza się o 80%, co znacznie obniża koszty wody; obsługa całej linii wymaga tylko dwóch operatorów, co obniża koszty personelu o 65%; częstotliwość wymiany siatek w procesie granulacji zmniejsza się o 75%, redukując koszty konserwacji i straty związane z postojami, co w sumie prowadzi do znacznego spadku kosztów produkcji.

Q4: Czy suchy materiał po przetworzeniu może być bezpośrednio przekazywany do granulacji?
A: Tak; suchy materiał po przetworzeniu przez urządzenie ma zawartość wilgoci ≤5% i spełnia normy czystości, co pozwala na bezpośredni podłączenie do kolejnych etapów granulacji bez konieczności dodatkowego odwadniania czy oczyszczania, poprawiając efektywność połączeń między etapami.