Linia recyklingu i mycia folii BOPP

Przegląd produktu

Linia recyklingu i mycia folii BOPP to dedykowana linia przetwarzania wstępnego całościowego odpadów foliowych, umożliwiająca zintegrowane operacje rozdrabniania, mycia i odsuszania. Dzięki wielostopniowym procesom głęboko usuwa ziemię, olej, tusz oraz lekkie i ciężkie zanieczyszczenia z zużytych folii, pozostawiając czystą, suchą surowiec foliowy, który może być bezpośrednio podłączony do dalszego etapu granulacji. Linia ta jest dostosowywana do indywidualnych wymagań produkcji klienta, z zakresem wydajności od 500 do 2000 kg/h, i sprawdza się przy przerobie różnorodnych odpadów foliowych, takich jak folie ogrodnicze o wysokiej zawartości ziemi, folie opakowaniowe przemysłowe, zużyte folie BOPP/CPP, worki plastikowe kurierskie czy laminowane folie klejone. Stanowi efektywne i energooszczędne rozwiązanie dla przetwarzania folii na recykling.

Zasada działania i proces technologiczny

Linia ta wykorzystuje pięciostopniowy cykl przetwarzania: „rozdrabnianie + mycie tarczowe + separacja pływająca i osadzająca + płukanie + odsuszanie”. Każdy etap został zaprojektowany specjalnie pod kątem właściwości zużytych folii, aby zapewnić głębokie usunięcie zanieczyszczeń i spełnienie wymogów czystości surowca:

1. Etap grubego rozdrabniania: Zużyte folie w postaci sypkiej lub w rolkach są podawane za pomocą podajnika taśmowego do dwuwałowego rozdrabniacza, gdzie są przekształcane w pasma o długości 8–15 cm. To pozwala skutecznie rozwiązać problem mostków w dużych, puszystych fragmentach i zapewnia równomierny dopływ materiału do kolejnych etapów rozdrabniania, unikając zatykania urządzeń czy nierównomiernego podawania surowca.

2. Etap drobnego rozdrabniania: Pasma folii trafiają do szybkiego rozdrabniacza, gdzie są przekształcane w małe kawałki o rozmiarze 1–3 cm, znacznie zwiększając powierzchnię specyficzną materiału i umożliwiając bardziej intensywne działanie procesów mycia na powierzchniach, co sprzyja głębokiemu usunięciu zanieczyszczeń z warstwy wierzchniej.

3. Szybkie mycie tarczowe: Kawałki folii trafiają do poziomego myjni tarczowego, gdzie spiralne łopatki powodują intensywne zderzanie i samoczynne tarcie materiału, jednocześnie wspomagane strumieniami czystej wody, które skutecznie oddzielają ziemię, kurz i luźno przyklejony tusz z powierzchni folii. Usunięte zanieczyszczenia są odprowadzane przez sita boczne wraz z odpadami wodnymi, co stanowi pierwszy etap separacji zanieczyszczeń.

4. Separacja pływająca i osadzająca plus płukanie: Materiał po myciu tarczowym trafia do pierwszego zbiornika do separacji pływającej i osadzającej, gdzie wykorzystuje się różnicę gęstości między materiałami a zanieczyszczeniami. Lekkie zanieczyszczenia, takie jak papierowe etykiety, pył czy lekkie plastyki, wypływa z wody, natomiast cięższe zanieczyszczenia, np. ziemia i metalowe resztki, osadzają się na dnie zbiornika; odpady mogą być regularnie odprowadzane i usuwane. W zbiorniku materiał poddawany jest głębokiemu płukaniu dzięki spirali, co dalej redukuje pozostałe rozpuszczalne zanieczyszczenia.

5. Drugie płukanie czystą wodą i odsuszanie: Po zakończeniu separacji pływającej i osadzającej materiał trafia do drugiego etapu płukania czystą wodą, by usunąć pozostałe drobne zanieczyszczenia, po czym jest podawany do wirnikowego odsuszacza, gdzie fizyczne ściskanie usuwa nadmiar wody, a sito filtruje resztki drobnych osadów. Ostatecznie uzyskuje się czystą folię suchą, z zawartością wody nieprzekraczającą 5%, gotową do bezpośredniego podłączenia do dalszego etapu granulacji.

Podstawowe dane dotyczące wydajności

1. Wydajność: 500–2000 kg/h; możliwe jest dostosowanie specyfikacji linii do rzeczywistych potrzeb produkcyjnych klienta.
2. Stopa usunięcia ziemi i kurzu: ≥96%, co zapewnia głębokie oczyszczenie surowca i spełnia wymogi czystości dla dalszej granulacji.
3. Zawartość wody po odsuszeniu: ≤5%, co eliminuje problemy związane z pęcherzykami powietrza i zerwaniami w granulacie powstałym z mokrego surowca.
4. Współczynnik recyklingu wody: ≥88%, co znacznie obniża koszty zużycia wody i obciążenie systemów oczyszczania ścieków.

Kluczowe korzyści produktu

1. Efektywność wodna i obniżenie kosztów: Współczynnik recyklingu wody na linii wynosi ≥88%; woda użyta do mycia może być wielokrotnie używana, co zmniejsza zużycie wody o 80% na tonę surowca, znacznie obniżając koszty wody i oczyszczania ścieków, zgodnie z ideą zielonego i ekologicznego przemysłu.

2. Całkowita automatyzacja procesu, ograniczenie rąk ludzkich: Cała linia łączy poszczególne etapy za pomocą automatycznych przenośników taśmowych, eliminując konieczność ręcznego przemieszczania surowca; do pełnego przeprowadzenia procesu wystarczą tylko dwie osoby, co obniża koszty pracy o 65% i jednocześnie zapobiega problemom z niekonsekwentną czystością spowodowanym ręczną obsługą.

3. Materiały odporne na ścieranie, dłuższa żywotność: Komora tarczowa i sito wykonane są z materiałów odpornych na ścieranie, co pozwala wytrzymać długotrwałe tarcie i uderzenia, wydłużając okres użytkowania urządzenia i redukując koszty konserwacji i wymiany części.

4. Skuteczne usunięcie zanieczyszczeń, gwarancja jakości granulatu: Stopa usunięcia ziemi i kurzu wynosi ≥96%; częstotliwość wymiany siatek w dalszym etapie granulacji zmniejszona jest o 75%, co eliminuje problemy z zatykaniem sieci spowodowanymi zanieczyszczeniami w folii, a czysty surowiec suchy jest bezpośrednio podłączany do granulacji, zwiększając efektywność łączenia procesów o 50% i zapewniając stabilność i jakość gotowego granulatu.

Kluczowa wartość produktu

1. Głębokie usunięcie zanieczyszczeń, rozwiązujące problem niskiej czystości tradycyjnych metod mycia, poprawiające jakość granulatów z tworzyw sztucznych i redukujące ryzyko awarii w procesie granulacji.
2. Wysoki współczynnik recyklingu wody, znaczne obniżenie zużycia wody i kosztów oczyszczania ścieków, wspierające realizację zielonego przemysłu i spełniające wymogi polityki ochrony środowiska.
3. Całkowita automatyzacja procesu, obniżenie kosztów pracy i intensywności wysiłku, zwiększanie wydajności i stabilności procesów.
4. Indywidualne projektowanie wydajności, dopasowane do potrzeb przedsiębiorstw różnych rozmiarów, elastyczne dostosowanie planów produkcyjnych i podwyższenie zwrotu z inwestycji w sprzęt.

Grupa docelowa

Przedsiębiorstwa zajmujące się recyklingiem folii, parki przemysłowe zajmujące się recyklingiem surowców, duże firmy zajmujące się recyklingiem tworzyw sztucznych, producenci folii opakowaniowych i inne podmioty, które potrzebują przetworzyć zużyte folie na recykling, zwłaszcza te, które przerabiają folie o wysokiej zawartości zanieczyszczeń i mają skalę produkcji wymagającą odpowiedniej infrastruktury.

Zastosowania

Linia ta jest przeznaczona do mycia i przetwarzania wstępnego różnorodnych zużytych folii; główne zastosowania obejmują: recykling folii ogrodniczych o wysokiej zawartości ziemi, przetwarzanie wstępne folii opakowaniowych przemysłowych, mycie i przetwarzanie zużytych folii BOPP/CPP, recykling worków plastikowych kurierskich, a także usuwanie zanieczyszczeń z laminowanych folii klejonych. Czysta folia sucha po przetworzeniu może być bezpośrednio podłączona do urządzeń do granulacji, aby wyprodukować granulat z tworzyw sztucznych.

Rozwiązanie problemów branżowych

1. Rozwiązanie problemu zatykania sieci w procesie granulacji spowodowanego zanieczyszczeniami w folii: Pięciostopniowy cykl przetwarzania zapewnia stopę usunięcia ziemi i kurzu ≥96%, znacznie redukując zawartość zanieczyszczeń w materiale, co zmniejsza częstotliwość wymiany siatek w dalszym etapie granulacji o 75%, skraca czas przestoju i konserwacji urządzeń oraz zwiększa wydajność procesu granulacji.

2. Rozwiązanie problemu niskiej wydajności ręcznego mycia i niestabilnej czystości: Całkowita automatyzacja procesu, łącząca poszczególne etapy za pomocą przenośników taśmowych, eliminuje konieczność ręcznego przemieszczania i mycia; do pełnego przeprowadzenia procesu wystarczą tylko dwie osoby, co standardyzuje i automatyzuje proces mycia, zapewniając stałą i jednolitą czystość każdego partii surowca, jednocześnie zwiększając jego wydajność.

3. Rozwiązanie problemu wysokiego zużycia wody i kosztów oczyszczania ścieków: Współczynnik recyklingu wody na linii wynosi ≥88%; większość wody użytej do mycia może być wielokrotnie używana, co zmniejsza zużycie wody o 80% na tonę surowca, znacznie redukując ilość świeżej wody i odpadów oczyszczania, obniżając koszty wody i ochrony środowiska.

4. Rozwiązanie problemu zbyt wysokiej zawartości wody w surowcu, prowadzące do pęcherzyków i zerwania w granulacie: Fizyczne odsuszanie za pomocą wirnikowego odsuszacza pozwala osiągnąć zawartość wody ≤5%, spełniając wymagania procesu granulacji, co eliminuje problemy z pęcherzykami i zerwaniami w granulacie, zapewniając wysoką jakość granulatu.

Częste pytania – FAQ

Q1: Jakie rodzaje zużytych folii może przetwarzać linia recyklingu i mycia folii BOPP?
A: Linia ta przyjmuje folie ogrodnicze o wysokiej zawartości ziemi, folie opakowaniowe przemysłowe, zużyte folie BOPP/CPP, worki plastikowe kurierskie, laminowane folie klejone i wiele innych typów odpadów foliowych; dla każdego rodzaju surowca z różną zawartością zanieczyszczeń zapewnia skuteczne przetwarzanie wstępne.

Q2: Czy wydajność linii można dostosować?
A: Tak, produkt ten jest dostosowywany indywidualnie; nie ma stałej ceny, ale można go dopasować do wymagań produkcyjnych klienta, z zakresem wydajności od 500 do 2000 kg/h, co pozwala na dopasowanie do potrzeb przedsiębiorstw różnej skali.

Q3: Czy linia zużywa dużo wody?
A: Współczynnik recyklingu wody na linii wynosi ≥88%; zużycie wody na tonę surowca zmniejszone jest o 80%, co znacznie redukuje zużycie wody w porównaniu z tradycyjnymi urządzeniami do mycia, obniżając koszty wody i oczyszczania ścieków.

Q4: Czy materiał po przetworzeniu może być bezpośrednio podłączony do granulacji?
A: Tak, końcowy produkt linii – czysta, sucha folia – ma zawartość wody ≤5% i stopę usunięcia zanieczyszczeń ≥96%, co pozwala na bezpośredni podłączenie do dalszego etapu granulacji bez dodatkowej obróbki, zwiększając efektywność łączenia procesów.