Linia recyklingu i mycia folii termokurczliwych

Opis produktu

Linia recyklingu i mycia folii termokurczliwych to dedykowana, kompleksowa linia przetwarzania wstępnego zużytych folii plastikowych, zaprojektowana specjalnie do odzysku i ponownego wykorzystania różnorodnych typów zużytych folii. Zintegrowuje funkcje rozdrabniania, mycia oraz odsuszania. Linia ta opiera się na pięciostopniowym cyklu zamkniętym, który pozwala głęboko usunąć z folii zanieczyszczenia takie jak ziemia, olej, tusz oraz różne cząstki lekkie i ciężkie, pozostawiając czysty, suchy materiał foliowy, gotowy do bezpośredniego podłączenia do kolejnych etapów granulacji, co stanowi wysokiej jakości surowiec wstępny dla procesów recyklingu tworzyw sztucznych. Jako produkt dostosowany indywidualnie nie posiada stałej ceny; konfiguracja jest dopasowywana do wymagań produkcji klienta, umożliwiając adaptację do różnych skali operacji recyklingu.

Zasada działania i proces technologiczny

Linia recyklingu i mycia folii termokurczliwych opiera się na pięciostopniowym cyklu zamkniętym, obejmującym: rozdrabnianie + mycie tarczowe + separację pływającą i osadzającą + płukanie + odsuszanie. Każdy etap został zaprojektowany tak, aby skutecznie radzić sobie z innymi rodzajami zanieczyszczeń występujących w zużytej folii, gwarantując efektywność i czystość procesu wstępnej obróbki:

1. Rozdrabnianie粗: Zużyta folia, w postaci sypkiej lub w rolkach, podawana jest za pomocą przenośnika taśmowego do dwuwałowego rozdrabniacza, gdzie zostaje pokrojona na paski o długości 8–15 cm. Ten etap pozwala skutecznie rozwiązać problem mostów materiału w przypadku dużych, puszystych kawałków, zapewniając odpowiednią formę materiału dla późniejszych etapów drobnego rozdrabniania i mycia, jednocześnie unikając zatory i zablokowania urządzeń.

2. Drobnobrozdrabnianie: Paski folii po rozdrabnianiu粗 trafiają do szybkiego młyna, gdzie są dalej rozdrabniane na małe kawałki o wielkości 1–3 cm. Taka obróbka zwiększa powierzchnię właściwą materiału, ułatwiając oddzielanie zanieczyszczeń i stwarzając dogodne warunki dla dokładnego mycia, co poprawia jego skuteczność.

3. Szybkie mycie tarczowe: Rozdrobniony materiał trafia do poziomego myjni tarczowego, gdzie spiralne łopatki powodują intensywne zderzanie i tarcie między cząstkami, a jednocześnie podtrzymują ciągły przepływ czystej wody, dzięki czemu skutecznie usuwane są z powierzchni folii ziemia, kurz oraz powierzchniowe plamki tuszu. Usunięte zanieczyszczenia odprowadzane są przez sita umieszczone w bocznych ścianach, co stanowi pierwszy etap czyszczenia materiału.

4. Separacja pływająca i osadzająca plus płukanie: Materiał po myciu tarczowym trafia do pierwszego zbiornika do separacji pływającej i osadzającej. W tym zbiorniku lekkie zanieczyszczenia, takie jak papierowe etykiety, pył czy lekkie fragmenty plastiku, są odprowadzane wraz z wodą, natomiast cięższe zanieczyszczenia, np. ziemia i metalowe resztki, osadzają się na dnie. System regularnie prowadzi odprowadzanie ścieków. Przesuwając się po zbiorniku przy pomocy spirali, materiał poddawany jest dalszemu płukaniu, co jeszcze bardziej redukuje pozostałe zanieczyszczenia.

5. Drugie płukanie czystą wodą i odsuszanie: Po przejściu przez proces separacji pływającej i osadzającej materiał trafia do drugiego etapu płukania czystą wodą. Po usunięciu pozostałych drobnych zanieczyszczeń materiał jest przekazywany do wirnikowego odsuszacza, gdzie fizyczne naciskanie pozwala na odsuszenie, a siatka filtruje pozostałe drobne resztki. Ostatecznie uzyskuje się czysty, suchy materiał foliowy o bardzo niskiej zawartości wilgoci, który spełnia wymagania dotyczące wprowadzania do kolejnych etapów granulacji.

Parametry techniczne

1. Wydajność: 500–2000 kg/h; możliwość dostosowania do rzeczywistych potrzeb produkcyjnych klienta, odpowiadająca różnym skalom operacji recyklingu.
2. Usuwanie zanieczyszczeń: ≥96%, co pozwala na głębokie usunięcie wszelkich zanieczyszczeń z powierzchni folii, zapewniając wysoką czystość wyprodukowanego materiału.
3. Zawartość wilgoci po odsuszeniu: ≤5%; suchy materiał o niskiej zawartości wilgoci może być bezpośrednio podłączony do etapów granulacji, eliminując problemy związane z pęcherzykami powietrza czy zerwaniem strumienia granulatu.
4. Współczynnik recyklingu wody: ≥88%; znacznie obniża zużycie wody podczas mycia, zmniejszając koszty zużycia wody i oczyszczania ścieków.

Kluczowe korzyści

1. Oszczędność wody i niskie koszty eksploatacji: Współczynnik recyklingu wody wynosi ≥88%; woda użyta do mycia może być wielokrotnie używana, co redukuje zużycie wody o 80% na tonę materiału, znacznie obniżając koszty wody i późniejsze koszty oczyszczania ścieków, zgodnie z ideą produkcji ekologicznej i energooszczędnej.

2. Całkowita automatyzacja: Cała linia oparta na zautomatyzowanej transmisji taśmowej; brak konieczności ręcznego przemieszczania materiału między poszczególnymi etapami, co ogranicza pracę ręczną, obniża koszty personelu, jednocześnie zwiększając wydajność i bezpieczeństwo operacji. Obsługa całej linii wymaga jedynie dwóch osób, co redukuje koszty personelu o 65%.

3. Długotrwała żywotność materiałów odpornych na ścieranie: Komory tarczowe i sito wykonane są z materiałów odpornych na ścieranie, co pozwala na długą eksploatację, ograniczając koszty konserwacji i wymiany urządzeń, zapewniając stabilną i nieprzerwaną pracę linii.

4. Wysoka czystość mycia: Usuwanie zanieczyszczeń wynosi ponad 96%; czysty, suchy materiał foliowy może być bezpośrednio podłączony do etapów granulacji, co redukuje częstotliwość wymiany sit w procesie granulacji o 75%, poprawiając jakość produkowanych granulatów oraz skracając czas przestoju na konserwację, zwiększając efektywność łączenia poszczególnych etapów o 50%.

Kluczowa wartość produktu

1. Skuteczna i czysta obróbka wstępna: Pięciostopniowy cykl zamknięty zapewnia głębokie mycie, pozostawiając materiał o wysokiej czystości, który spełnia wymagania etapów granulacji, podnosząc jakość recyklingu tworzyw sztucznych i redukując awarie w procesie granulacji.

2. Znaczne obniżenie kosztów produkcji: Wysoki współczynnik recyklingu wody redukuje koszty zużycia wody, całkowita automatyzacja obniża koszty personelu, a materiały odporne na ścieranie przedłużają żywotność urządzeń, ograniczając koszty konserwacji, co w wielu aspektach pomaga firmom kontrolować całościowe koszty recyklingu.

3. Zwiększenie wydajności produkcji: Całkowita automatyzacja łączy poszczególne etapy, eliminując konieczność ręcznego przemieszczania materiału, co zwiększa efektywność łączenia etapów o 50%, jednocześnie redukując częstotliwość wymiany sit w procesie granulacji, co sprawia, że cały proces recyklingu przebiega płynniej, zwiększając ogólną zdolność produkcyjną firmy.

Grupa docelowa

Linia recyklingu i mycia folii termokurczliwych skierowana jest głównie do zakładów przetwarzania folii, parków przemysłowych zajmujących się recyklingiem surowców, dużych przedsiębiorstw zajmujących się recyklingiem tworzyw sztucznych oraz producentów folii do pakowania. Te firmy generują ogromne ilości zużytych folii, które wymagają skutecznego przetworzenia; indywidualne dopasowanie projektu linii pozwala na spełnienie różnorodnych potrzeb produkcyjnych, wspomagając ich wysoką efektywność w odzysku i ponownym wykorzystaniu zużytych folii.

Zastosowanie

Linia ta nadaje się do mycia i przetwarzania wstępnego różnorodnych typów folii zużytych, takich jak folie rolnicze z dużą zawartością ziemi, folie do pakowania przemysłowego, zużyte folie BOPP/CPP, worki plastikowe do kurierów czy laminowane folie z klejem. Niezależnie od tego, czy mamy do czynienia z folią rolniczą pełną ziemi, czy z folią do pakowania z tuszem i klejem, pięciostopniowy cykl pozwala skutecznie usunąć zanieczyszczenia, przekształcając materiał w czysty, suchy materiał gotowy do granulacji, co sprawia, że linia ta jest szeroko stosowana w różnych scenariuszach recyklingu i ponownego wykorzystania zużytych folii plastikowych.

Rozwiązanie problemów branżowych

1. Rozwiązanie problemu częstych zatorów sit w procesie granulacji spowodowanych zanieczyszczeniami w folii: Usuwanie zanieczyszczeń wynosi ponad 96%; redukcja częstotliwości wymiany sit w procesie granulacji o 75%, co minimalizuje przestoje i konieczność konserwacji spowodowane zatorami, zwiększając ciągłość produkcji granulatów.

2. Poprawa niskiej wydajności ręcznego mycia i niestabilnej czystości: Całkowita automatyzacja eliminuje konieczność ręcznego mycia; urządzenia działają zgodnie z ustalonymi procedurami, co nie tylko zwiększa efektywność mycia, ale również zapewnia stałą czystość wyprodukowanego materiału, eliminując wahania jakości spowodowane ręcznym myciem.

3. Rozwiązanie problemu dużego zużycia wody podczas mycia i wysokich kosztów oczyszczania ścieków: Współczynnik recyklingu wody wynosi ≥88%; zużycie wody na tonę materiału zostało obniżone o 80%, co znacznie redukuje zużycie wody podczas mycia, a tym samym koszty oczyszczania ścieków, zmniejszając presję na środowisko i obniżając nakłady na ochronę środowiska.

4. Rozwiązanie problemu zbyt wysokiej zawartości wilgoci w materiale mokrym, co powoduje pęcherzyki powietrza i zerwania w granulacie: Po odsuszeniu zawartość wilgoci w materiale wynosi ≤5%; suchy materiał o niskiej zawartości wilgoci może być bezpośrednio podłączony do etapów granulacji, eliminując problemy związane z pęcherzykami powietrza i zerwaniem strumienia granulatu, co poprawia jakość produktów granulowanych i zwiększa ich wydajność.

Częste pytania – FAQ

Q1: Czy ta linia recyklingu i mycia folii termokurczliwych ma stałe parametry? Jak ustalana jest cena?
A: Produkt ten jest dostosowywany indywidualnie; nie posiada stałej ceny. Konfiguracja jest dopasowywana do wymagań produkcyjnych klienta. Proszę zgłosić swoje potrzeby w zależności od skali produkcji, a my dostarczymy odpowiednie rozwiązanie i wycenę.

Q2: Jakie typy zużytych folii mogą być przetwarzane przez tę linie?
A: Może przetwarzać folie rolnicze z dużą zawartością ziemi, folie do pakowania przemysłowego, zużyte folie BOPP/CPP, worki plastikowe do kurierów, laminowane folie z klejem oraz inne typy folii zużytych, odpowiadając różnorodnym potrzebom mycia i przetwarzania wstępnego.

Q3: Czy linia zużywa dużo wody? Jak osiągnięto oszczędności wody?
A: Współczynnik recyklingu wody wynosi ≥88%; woda użyta do mycia może być wielokrotnie używana, co redukuje zużycie wody o 80% na tonę materiału, w porównaniu z tradycyjnymi urządzeniami myjącymi, znacznie obniżając zużycie wody i koszty związane z jej oczyszczaniem.

Q4: Czy czysty materiał foliowy po przetworzeniu może być bezpośrednio wykorzystany do granulacji?
A: Tak; po przetworzeniu przez tę linie materiał foliowy ma zawartość wilgoci ≤5% i usunięto z niego ponad 96% zanieczyszczeń, co spełnia wymagania etapów granulacji. Może być bezpośrednio podłączony do kolejnych etapów granulacji bez dodatkowych zabiegów.