Linia produkcyjna do mycia przemysłowych folii odpadów

Opis produktu

Linia produkcyjna do mycia przemysłowych folii odpadów to dedykowane urządzenie do wstępnej obróbki zużytych folii plastikowych, umożliwiające zintegrowane przeprowadzenie całego procesu: rozdrabniania–mycia–odwodnienia. Dzięki wielostopniowym operacjom głęboko usuwa ziemię, oleje, tusze oraz lekkie i ciężkie zanieczyszczenia, pozostawiając czystą, suchą masę foliową, która może być bezpośrednio podłączona do dalszego procesu granulacji, spełniając kluczowe wymagania wstępnej obróbki przy recyklingu folii. Linia ta oferuje wydajność od 500 do 2000 kg/h, osiąga wskaźnik usuwania ziemi i pyłu na poziomie ≥96%, po odciskaniu zawartość wilgoci w produkcie wynosi ≤5%, a współczynnik wykorzystania cyklu wody wynosi ≥88%. Zestawia wysoką efektywność i czystość z oszczędnością energii i wody oraz automatyczną obsługą, stanowiąc kluczowe wyposażenie w dziedzinie recyklingu tworzyw sztucznych.

Zasada działania i proces technologiczny

Linia ta opiera się na pięciostopniowym, zamkniętym cyklu technologicznym: „rozdrabnianie + mycie tarczowe + separacja pływająca–tonąca + płukanie + odciskanie”. Każda kolejna operacja ściśle łączy się z poprzednią, zapewniając głębokie oczyszczenie zużytej folii:

1. Rozdrabnianie粗: Zużyta folia, dostarczana w postaci sypkiej lub w rolkach, trafia za pomocą przenośnika taśmowego do dwuwałowego rozdrabniacza, gdzie zostaje pokrojona na kawałki o długości 8–15 cm, skutecznie likwidując problem mostów materiałowych w przypadku dużych, puszystych fragmentów i zapewniając bezproblemowy dopływ do kolejnych etapów, unikając zatorów i zalegania materiału.

2. Rozdrabnianie細: Kawałki folii są przekazywane do szybkiego młyna, który sieka je na drobne fragmenty o rozmiarze 1–3 cm, znacznie zwiększając powierzchnię właściwą materiału i zapewniając wystarczającą powierzchnię styku dla intensywnego mycia, co podnosi efektywność usuwania zanieczyszczeń.

3. Szybkie mycie tarczowe: Fragmenty trafiają do poziomego myjni tarczowego, gdzie spiralne łopatki powodują intensywne zderzanie i samotarcie materiału; jednocześnie silny strumień czystej wody usunął warstwę ziemi, kurzu i powierzchniowego tuszu, a zanieczyszczenia są odprowadzane przez siatkę boczną wraz z odpadami wodnymi, kończąc pierwsze etapy oczyszczania.

4. Pływanie–tonące płukanie: Materiał wpływa do pierwszego zbiornika pływającego–tonącego, gdzie papierowe etykiety, lekkie zanieczyszczenia i lekkie plastyki są odprowadzane z wodą, natomiast ciężka ziemia i metalowe odpady osadzają się na dnie zbiornika, z których systematycznie usuwane są odpady. W trakcie spiralicznego przemieszczania się materiału przez zbiornik następuje dogłębne płukanie, eliminujące pozostałe zanieczyszczenia ukryte w szczelinach.

5. Drugie płukanie czystą wodą + odciskanie: Po drugim płukaniu czystą wodą, które usuwa resztkowe drobne zanieczyszczenia, materiał trafia do spiralnego odciskacza, gdzie fizyczne ściskanie usuwa nadmiar wody, a siatka filtruje pozostałe drobne resztki, pozostawiając czystą folię suchą, z zawartością wilgoci ≤5%, gotową do bezpośredniego podłączenia do dalszego procesu granulacji bez konieczności dodatkowego suszenia.

Kluczowe parametry wydajności

1. Wydajność: 500–2000 kg/h, z możliwością dostosowania specyfikacji do rzeczywistych potrzeb produkcji klienta
2. Usuwanie ziemi i pyłu: ≥96%, gwarantujące odpowiedni poziom czystości wyprodukowanego materiału
3. Zawartość wilgoci po odciskaniu: ≤5%, spełniające wymagania wilgotności dla bezpośredniego rozpoczęcia granulacji
4. Współczynnik wykorzystania wody: ≥88%, znacznie obniżający koszty zużycia wody
5. Przydatność do różnych typów materiałów: folie rolnicze o wysokiej zawartości ziemi, folie pakunkowe przemysłowe, zużyte folie BOPP/CPP, worki plastikowe do przesyłek, folie laminowane z klejem i inne rodzaje odpadów foliowych

Kluczowe korzyści

1. Oszczędność wody: dzięki współczynnikowi wykorzystania wody ≥88% woda użyta do mycia jest ponownie wykorzystywana, redukując zużycie wody o 80% na tonę materiału, co znacznie obniża koszty wody i oczyszczania ścieków, spełniając wymagania ekologicznego produkcji.
2. Automatyzacja: cała linia oparta na zautomatyzowanych przenośnikach, ograniczających ręczne przeładunki; na całej linii wystarczy tylko dwóch operatorów, co zmniejsza koszty pracy o 65% i jednocześnie eliminuje problemy związane z niestabilną czystością spowodowanymi ręczną obsługą, podnosząc stabilność produkcji.
3. Trwałość: komory tarczowe i siatki wykonane z materiałów odpornych na ścieranie, zapewniają długą żywotność urządzenia, zmniejszając częstotliwość konserwacji i wymiany, co obniża koszty długoterminowej eksploatacji.
4. Spełnienie norm czystości: usuwanie zanieczyszczeń ziemi i pyłu na poziomie ≥96%, czysta folia sucha gotowa do bezpośredniego podłączenia do granulacji, co zmniejsza częstotliwość wymiany siatek w procesie granulacji o 75%, podnosząc wydajność granulacji i eliminując problemy z blokowaniem siatek spowodowane zanieczyszczeniami w folii.
5. Gładkie połączenie etapów: czysta folia sucha nie wymaga dodatkowej obróbki i może być bezpośrednio podłączona do dalszego procesu granulacji, zwiększając efektywność połączeń między etapami o 50% i optymalizując cały proces produkcyjny.

Kluczowa wartość produktu

1. Rozwiązanie kluczowych problemów w dziedzinie recyklingu tworzyw sztucznych: skuteczne zwalczanie częstych zatorów w granulatorach spowodowanych zanieczyszczeniami w folii, niska wydajność ręcznego mycia i niestabilna czystość, wysokie zużycie wody i koszty oczyszczania ścieków, a także zbyt wysoka zawartość wilgoci w materiale, prowadząca do pęcherzy i zerwania granulatu – wszystko to podnosząc stabilność i wydajność produkcji recyklingu tworzyw sztucznych.
2. Znaczne obniżenie kosztów i wzrost wydajności: dzięki oszczędności wody, redukcji ręcznej pracy i poprawie efektywności połączeń między etapami, znacznie obniżone są koszty eksploatacji, jednocześnie podnosząc jakość produktów i wydajność produkcji, co generuje większe zyski dla przedsiębiorstw.
3. Indywidualne dostosowanie: jako produkt dedykowany, może być dopasowany do indywidualnych potrzeb produkcji klienta, spełniając wymagania różnorodnych scenariuszy wstępnej obróbki folii odpadów.

Grupa docelowa

Linia ta skierowana jest głównie do zakładów recyklingu folii, parków przemysłowych zajmujących się recyklingiem surowców, dużych przedsiębiorstw zajmujących się recyklingiem tworzyw sztucznych oraz producentów folii pakunkowych, oferując im profesjonalne rozwiązania do wstępnej obróbki zużytych folii i wspomagając podnoszenie poziomu automatyzacji oraz efektywności produkcji recyklingu tworzyw sztucznych.

Scenariusze zastosowania

Linia ta jest przeznaczona do mycia i wstępnej obróbki wszelkich typów folii odpadów, w tym folii rolniczych o wysokiej zawartości ziemi, folii pakunkowych przemysłowych, zużytych folii BOPP/CPP, worków plastikowych do przesyłek, folii laminowanych z klejem i innych. Niezależnie od tego, czy mamy do czynienia z folią rolniczą pełną ziemi, czy z folią pakunkową z tuszem i warstwą kleju, pięciostopniowy cykl technologiczny zapewnia głębokie oczyszczenie, gwarantując wysoką jakość surowca dla dalszego procesu granulacji.

Rozwiązanie problemów branżowych

1. Rozwiązanie problemu częstych zatorów w granulatorach spowodowanych zanieczyszczeniami w folii: usuwanie zanieczyszczeń ziemi na poziomie ≥96% znacznie redukuje zawartość zanieczyszczeń w procesie granulacji, co obniża częstotliwość wymiany siatek w procesie granulacji o 75%, skracając czas przestoju związany z wymianą siatek i podnosząc wydajność granulacji.
2. Rozwiązanie problemu niskiej wydajności ręcznego mycia i niestabilnej czystości: całkowita automatyzacja procesu, brak konieczności intensywnej ręcznej obsługi podczas mycia, nie tylko obniża koszty pracy, ale również zapewnia stałą i jednolitą czystość każdego partii materiału, eliminując błędy spowodowane ręczną obsługą.
3. Rozwiązanie problemu wysokiego zużycia wody i kosztów oczyszczania ścieków: współczynnik wykorzystania wody ≥88%, możliwość wielokrotnego użycia wody do mycia, redukcja zużycia wody o 80% na tonę materiału, znaczne obniżenie zużycia świeżej wody i ilości ścieków, co obniża koszty wody i koszty oczyszczania środowiska.
4. Rozwiązanie problemu zbyt wysokiej zawartości wilgoci w materiale, prowadzącej do pęcherzy i zerwania granulatu: po odciskaniu zawartość wilgoci w produkcie wynosi ≤5%, spełniając wymagania wilgotności dla procesu granulacji, eliminując problemy z pęcherzami i zerwaniem granulatu spowodowanymi zbyt wysoką zawartością wilgoci w materiale, podnosząc jakość granulatu z recyklingu tworzyw sztucznych.

Częste pytania (FAQ)

Q1: Czy ta linia produkcyjna do mycia przemysłowych folii odpadów ma stałe parametry? A: Nie, jest to produkt dedykowany, bez stałej ceny; może być dostosowana do indywidualnych potrzeb produkcji klienta, spełniając wymagania różnorodnych scenariuszy wstępnej obróbki folii odpadów. Q2: Czy materiał po przetworzeniu na tej linii może być bezpośrednio użyty do granulacji? A: Tak, czysta folia sucha o zawartości wilgoci ≤5% i usuwaniu zanieczyszczeń ziemi i pyłu na poziomie ≥96% spełnia wymagania surowca dla procesu granulacji i może być bezpośrednio podłączona do dalszego procesu granulacji. Q3: Czy linia ta ma wysokie koszty zużycia wody? A: Nie, współczynnik wykorzystania wody wynosi ≥88%, woda użyta do mycia jest wielokrotnie recyklowana, redukując zużycie wody o 80% na tonę materiału, co skutecznie obniża koszty wody. Q4: Ile osób potrzeba do obsługi tej linii? A: Na całej linii wystarczy tylko dwóch operatorów; cały proces oparty na zautomatyzowanych przenośnikach, ograniczających ręczne przeładunki, co znacznie obniża koszty pracy. Q5: Jakie typy folii odpadów może przetwarzać ta linia? A: Może przetwarzać folie rolnicze o wysokiej zawartości ziemi, folie pakunkowe przemysłowe, zużyte folie BOPP/CPP, worki plastikowe do przesyłek, folie laminowane z klejem i inne, z szerokim zakresem zastosowań.