Linia do mycia worków cementowych

Opis produktu

Linia do mycia worków cementowych to zintegrowane urządzenie do rozdrabniania, usuwania tuszu, oczyszczania z piasku i mycia worków PP oraz worków big-bag. Pozwala na głębokie usunięcie z powierzchni worków tuszu, zlepek cementu, etykiet i innych zanieczyszczeń, pozostawiając czyste wytłoczone odpady, które mogą być bezproblemowo przekazywane do dalszego procesu granulacji. Linia ta oferuje wydajność od 600 do 1800 kg/h, osiągając wskaźnik usuwania tuszu ≥92%, a także usuwanie piasku i kamieni ≥95%. Po wyciskaniu zawartość wody w materiałach wynosi ≤4%. Możliwe jest dostosowanie parametrów do indywidualnych wymagań produkcji klienta; dodatkowo dostępna jest opcja wyposażenia w moduł mycia ciepłym, który pozwala na skuteczne oczyszczenie zarówno lekko zabrudzonych, jak i bardzo zanieczyszczonych worków. Jest to kluczowe urządzenie wspomagające recykling worków.

Zasada działania i proces technologiczny

W odpowiedzi na wysoki poziom tuszu, obecność piasku oraz laminowane powłoki na workach, linia ta stosuje kompleksowy proces składający się z „rozdrabniania + intensywnego tarciowego usuwania tuszu + separacji pływających i osadzanych zanieczyszczeń + wielopoziomowego płukania + wyciskania”. Poszczególne etapy są ze sobą ściśle powiązane, co zapewnia efektywne oczyszczenie zanieczyszczonych worków:

1. Rozdrabnianie całości worków: Całe wiązki lub pojedyncze worki, w tym worki big-bag, podawane są przez podajnik do dwuwałowego rozdrabniacza, gdzie są rozdrabniane na kawałki o rozmiarze 5–10 cm, rozbijając gęstą strukturę tkaniny i uwalniając w ten sposób zaklęte w środku piasek i zlepy cementu, co stanowi bazę dla kolejnych etapów mycia.

2. Intensywne mycie z usunięciem tuszu: Rozdrobnione materiały trafiają do poziomego myjni intensywnego tarciowego, gdzie szybko obracające się, wytrzymałe łopatki powodują intensywne zderzanie i samotarciowe ścieranie materiałów. Wraz z ciepłą lub podgrzaną wodą następuje silne oddzielanie warstwy tuszu, resztek cementu oraz laminowanej powłoki. Usunięty tusz i drobny piasek są odprowadzane razem z brudną wodą przez sita urządzenia. Dla szczególnie zanieczyszczonych worków można również zastosować moduł mycia ciepłym o temperaturze 80–95°C, z dodatkiem ekologicznego detergentu, co umożliwia jeszcze głębsze oczyszczenie.

3. Separacja pływających i osadzanych zanieczyszczeń: Po zakończeniu usuwania tuszu materiały trafiają do zbiornika do płukania z zasadą pływania, gdzie lekkie zanieczyszczenia takie jak papierowe etykiety, plastikowe powłoki czy lekkie pozostałości unoszą się na powierzchni i są odprowadzane przez otwory przelewowe, natomiast cięższy piasek i metalowe szczątki osadzają się na dnie zbiornika, co umożliwia ich okresowe oczyszczanie i usuwanie. W zbiorniku za pomocą śrubowego systemu transportu dokonuje się pierwszego płukania, co dalej redukuje pozostałe zanieczyszczenia na powierzchni.

4. Drugi stopień płukania czystą wodą: Po separacji pływających i osadzanych zanieczyszczeń materiały trafiają do drugiego zbiornika z czystą wodą, gdzie dalsze usunięcie resztek detergentu i drobnych cząsteczek znacznie podnosi czystość materiałów, zapewniając, że wytłoczone odpady spełniają wymagania jakościowe niezbędne do późniejszej granulacji.

5. Wyciskanie i odwodnienie przy pomocy śrubowego wyciskacza: Czyste materiały są podawane do śrubowego wyciskacza, gdzie fizyczne naciskanie pozwala na usunięcie nadmiaru wody. Wytrzymałe stalowe sito w urządzeniu jednocześnie filtruje pozostałe drobne zanieczyszczenia, pozostawiając czysty surowiec o zawartości wody ≤4%, gotowy do bezpośredniego przekazania do maszyn do granulacji.

6. System cyrkulacji wody: Linia jest wyposażona w trójpoziomowy zbiornik osadzania i system filtracji; oczyszczona woda po przepłukaniu, po osadzeniu i filtrowaniu, może być ponownie użyta, co skutecznie ogranicza zużycie wody w procesie produkcyjnym i spełnia wymagania ekologicznego zarządzania produkcją.

Podstawowe parametry wydajności

1. Wydajność: 600–1800 kg/h
2. Wskaźnik usuwania tuszu: ≥92%
3. Wskaźnik usuwania piasku i kamieni: ≥95%
4. Zawartość wody po wyciskaniu: ≤4%
5. Temperatura opcjonalnego modułu mycia ciepłym: 80–95°C
6. Stopa recyklingu wody do mycia: ponad 85%

Kluczowe korzyści produktu

1. Znakomite rezultaty usuwania tuszu i piasku: Dzięki intensywnemu tarciowemu myciu przy wysokich prędkościach, urządzenie osiąga doskonałe rezultaty w usuwaniu mocno zanieczyszczonych tuszy, zlepków cementu oraz piasku; wskaźnik usuwania tuszu wynosi ≥92%, a usuwania piasku ≥95%, skutecznie rozwiązując problem niedokładnego oczyszczenia zanieczyszczonych worków.

2. Możliwość dostosowania modułu mycia ciepłym: Opcjonalny moduł mycia ciepłym o temperaturze 80–95°C, współpracujący z ekologicznymi detergentami, pozwala na głębokie oczyszczenie worków z ciężkim tuszem i laminowanymi powłokami, uwzględniając zarówno potrzeby oczyszczenia lekko zanieczyszczonych, jak i bardzo zanieczyszczonych worków, co sprawia, że urządzenie jest dopasowane do różnych typów recyklingowanych materiałów.

3. Długa żywotność wytrzymałych części: Wytrzymałe łopatki wykonane ze stopów metali mają dwukrotnie dłuższą żywotność niż standardowe komponenty, a koszt wymiany części podlegających zużyciu zmniejsza się o 45%, co znacznie obniża koszty bieżących napraw i redukuje czas przestoju w produkcji.

4. Symultaniczne usuwanie zanieczyszczeń dzięki separacji pływających i osadzanych: Za pomocą zbiornika do płukania z zasadą pływania możliwe jest jednoczesne oddzielanie lekkich i ciężkich zanieczyszczeń; lekkie etykiety i powłoki, jak i cięższy piasek i metalowe szczątki są odprowadzane przez różne otwory, eliminując konieczność dodatkowej segregacji i zwiększając efektywność oczyszczania, jednocześnie zapewniając wysoką czystość materiałów.

5. Oszczędność wody i ekologiczne działanie dzięki systemowi recyklingu wody: Współpracujące z trójpoziomowym zbiornikiem osadzania i systemem filtracji urządzenie osiąga współczynnik recyklingu wody do mycia przekraczający 85%, a zużycie wody na tonę materiałów zmniejsza się o 75%. To nie tylko redukuje koszty wody w produkcji, ale także spełnia wymagania ekologicznego zarządzania produkcją, ograniczając emisję ścieków.

6. Bezproblemowe połączenie z linią granulacji: Finalnie uzyskany czysty surowiec o zawartości wody ≤4% może być bezpośrednio przekazany do maszyn do granulacji, bez konieczności dodatkowego odwodnienia czy przetworzenia, co zapewnia płynne połączenie między oczyszczeniem a granulacją i zwiększa ogólną wydajność produkcji.

Kluczowa wartość produktu

1. Podniesienie jakości granulatów z recyklingu: Łączne usuwanie tuszu i piasku osiąga ponad 93%, skutecznie eliminując problemy związane z czarnym kolorem i różną jakością granulatów spowodowanymi resztkami tuszu; produkowane granulaty są o wiele wyższej jakości, co pozwala na ich zastosowanie w bardziej ekskluzywnych scenariuszach produkcji.

2. Obniżenie strat w procesie granulacji: Czyste materiały po oczyszczeniu znacznie zmniejszają zużycie i uszkodzenia wyrzutników granulacyjnych, a częstotliwość wymiany siatek w procesie granulacji spada o 70%, redukując straty materiałów podczas wymiany siatek i zwiększając wydajność produkcji granulatów.

3. Obniżenie całkowitych kosztów produkcji: Wytrzymałe łopatki ze stopów metali mają dwukrotnie dłuższą żywotność, a koszt wymiany części podlegających zużyciu zmniejsza się o 45%; współczynnik recyklingu wody do mycia przekracza 85%, a zużycie wody na tonę materiałów zmniejsza się o 75%; jedna linia wymaga tylko 2–3 osób do obsługi, co obniża koszty pracy o 60%, a dzięki redukcji zużycia sprzętu, wody i rąk ludzkich, całkowite koszty produkcji są znacznie mniejsze.

4. Ekologiczne i zgodne z prawem zarządzanie produkcją: System recyklingu wody znacznie redukuje emisję ścieków, spełniając wymagania ekologicznego zarządzania produkcją, co pomaga firmom uniknąć ryzyka związanych z nieprzestrzeganiem norm środowiskowych i realizuje zrównoważone podejście do recyklingu surowców.

Grupa docelowa

Linia ta kierowana jest głównie do przedsiębiorstw zajmujących się recyklingiem worków, fabryk pakujących cement i ziarno, centrów przetwarzania surowców wtórnych oraz dużych zakładów produkujących granulat z PP, oferując im wydajne i ekologiczne rozwiązanie do oczyszczania odpadów worków i wspomagając podnoszenie efektywności oraz jakości przetwarzania surowców wtórnych.

Zastosowania

Linia ta jest idealna do oczyszczania i przygotowania do dalszego przetworzenia różnorodnych zanieczyszczonych worków, takich jak worki cementowe, worki big-bag z laminowanymi powłokami, worki na ziarno, worki do transportu towarów w kontenerach, worki z siatki w kształcie skóry węża i inne. Niezależnie od tego, czy materiał zawiera ciężkie zanieczyszczenia w postaci tuszu, zlepków cementu, czy też piasku i etykiet, linia zapewnia skuteczne oczyszczenie, gwarantując wysoką jakość surowca do dalszej granulacji.

Rozwiązanie problemów branżowych

1. Problem związanym z poważnym zużyciem wyrzutników granulacyjnych przez piasek i kamienie w workach: Poprzez rozdrabnianie całości worków i następnie symultaniczną separację pływających i osadzanych zanieczyszczeń, znacznie zmniejsza się prawdopodobieństwo wpadnięcia piasku i kamieni do procesu granulacji, co redukuje zużycie wyrzutników i wydłuża żywotność sprzętu.

2. Problem związanym z czarnym kolorem i różną jakością granulatów spowodowanymi resztkami tuszu: Dzięki intensywnemu tarciowemu usuwaniu tuszu, wraz z opcjonalnym modułem mycia ciepłym, wskaźnik usuwania tuszu osiąga ≥92%, skutecznie likwidując resztki tuszu na powierzchni worków i poprawiając wygląd oraz jakość granulatów.

3. Problem związanym z częstymi zatorami i niską wydajnością procesu granulacji z powodu zanieczyszczonych materiałów: Czyste materiały po oczyszczeniu mają bardzo niską zawartość zanieczyszczeń, co pozwala na zmniejszenie częstotliwości wymiany siatek w procesie granulacji o 70%, redukując czas przestoju związany z wymianą siatek i zwiększając ogólną wydajność produkcji.

4. Problem związanym z wysokim zużyciem wody i siły ludzkiej podczas ręcznego oczyszczania, gdy czystość nie jest zagwarantowana: Linia zapewnia całkowicie zautomatyzowane oczyszczenie; jedna linia wymaga tylko 2–3 osób do obsługi, co znacznie redukuje nakłady na pracę; jednocześnie dzięki wielopoziomowemu procesowi mycia gwarantuje wysoką czystość materiałów, a współczynnik recyklingu wody do mycia przekracza 85%, rozwiązując problem wysokiego zużycia wody i niestabilnej czystości podczas ręcznego oczyszczania.

Częste pytania – FAQ

Q1: Jakie rodzaje worków może przetwarzać ta linia?
A: Linia jest przystosowana do worków cementowych, worków big-bag z laminowanymi powłokami, worków na ziarno, worków do transportu towarów w kontenerach, worków z siatki w kształcie skóry węża i innych zanieczyszczonych worków. Niezależnie od tego, czy materiał zawiera tusz, zlepy cementu, czy też piasek i etykiety, linia zapewnia skuteczne oczyszczenie.

Q2: Jaka jest zakres wydajności tej linii? Czy można dostosować wydajność?
A: Standardowa wydajność linii wynosi 600–1800 kg/h, ale istnieje możliwość dostosowania parametrów do indywidualnych potrzeb klienta; konfiguracja urządzenia może być modyfikowana w zależności od rzeczywistej skali produkcji, aby spełnić różne wymagania wydajności.

Q3: Czy istnieje specjalna procedura dla worków z ciężkim tuszem?
A: Tak, linia oferuje opcjonalny moduł mycia ciepłym o temperaturze 80–95°C, z dodatkiem ekologicznego detergentu, który pozwala na głębokie oczyszczenie worków z ciężkim tuszem i laminowanymi powłokami, zapewniając spełnienie wymogów dotyczących usuwania tuszu.

Q4: Jak wygląda zużycie wody w tej linii?
A: Linia jest wyposażona w trójpoziomowy zbiornik osadzania i system filtracji; współczynnik recyklingu wody do mycia przekracza 85%, a zużycie wody na tonę materiałów zmniejsza się o 75%, co znacznie redukuje zużycie wody w procesie produkcji i spełnia wymagania ekologicznego zarządzania produkcją.

Q5: Czy materiały po oczyszczeniu mogą być bezpośrednio przekazywane do granulacji?
A: Tak, po wyciskaniu i odwodnieniu materiały mają zawartość wody ≤4% i wysoką czystość, z minimalną zawartością zanieczyszczeń, co pozwala na bezproblemowe połączenie z linią granulacji i bezpośredni start procesu granulacji.