Linia mycia worków zbrojonych na żywność

Opis produktu

Linia mycia worków zbrojonych na żywność to zintegrowana linia produkcyjna przeznaczona do rozdrabniania, usuwania tuszu, oczyszczania z piasku i mycia worków polipropylenowych oraz worków typu ton bag. Pozwala na głębokie usunięcie z powierzchni worków wszelkich zanieczyszczeń, takich jak tusz, zlepków cementu czy etykiet, pozostawiając czyste wyrzynki zbrojone, które mogą być bezproblemowo przekazywane do dalszego etapu granulacji. Urządzenie można dostosować do wymagań produkcji klienta; charakteryzuje się wysoce skutecznym procesem ścierania, usuwania tuszu i oczyszczania z piasku, umożliwiając opracowanie zarówno standardowych zanieczyszczonych worków, jak i ciężko zabrudzonych materiałów poprzez opcjonalny moduł mycia ciepłym. Dodatkowo wyposażone jest w system recyrkulacji wody, zapewniający równowagę między wysoką efektywnością mycia a wymogami ochrony środowiska i oszczędności energii, co czyni je podstawowym sprzętem wspomagającym w dziedzinie recyklingu tworzyw sztucznych.

Zasada działania i proces technologiczny

W odpowiedzi na specyficzne cechy worków zbrojonych – wysoki poziom zanieczyszczeń tuszem, dużą zawartość piasku oraz laminowane powierzchnie – linia mycia worków zbrojonych na żywność stosuje kompleksowy proces składający się z rozdrabniania, intensywnego mycia przez tarcie, oddzielania zanieczyszczeń metodą pływania, wielopoziomowego płukania oraz odsączenia. Dzięki temu realizowany jest pełny cykl od całościowego worka po czysty, suchy materiał:

1. Rozdrabnianie całego worka: Całe wiązki lub pojedyncze worki, w tym worki typu ton bag, są podawane przez podajnik do dwuwałowego rozdrabniacza, gdzie są rozdrabniane na kawałki o rozmiarze 5–10 cm. Proces ten nie tylko rozbija strukturę tkaninową, ale także uwalnia ciężkie zanieczyszczenia, takie jak piasek czy zlepków cementu, stanowiąc bazę dla kolejnych etapów mycia.

2. Intensywne mycie przez tarcie: Kawałki materiału trafiają do poziomego maszyny do intensywnego mycia przez tarcie, gdzie szybko obracające się, odpornych na zużycie łopatki powodują gwałtowne zderzanie i samoczynne tarcie materiału. Wraz z ciepłą lub podgrzaną wodą następuje intensywne odklejanie z powierzchni tuszu drukarskiego, resztek cementu oraz warstwy kleju laminacyjnego. Odpadające tusze i drobny piasek są odprowadzane razem z brudną wodą przez sita. W przypadku szczególnie silnie zabrudzonych worków zastosowano opcjonalny moduł mycia ciepłym o temperaturze 80–95°C, z dodatkiem ekologicznego detergentu, aby dokonać dogłębnego czyszczenia i całkowitego usunięcia zanieczyszczeń.

3. Oddzielanie zanieczyszczeń metodą pływania: Po zakończeniu mycia przez tarcie materiał trafia do zbiornika do płukania metodą pływania, gdzie wykorzystuje się różnice gęstości poszczególnych zanieczyszczeń. Lekkie zanieczyszczenia, takie jak papierowe etykiety, plastikowe laminaty czy lekkie pozostałości, wypływają na powierzchnię i są odprowadzane przez otwór przelewowy, podczas gdy cięższy piasek i metalowe odpadki osadzają się na dnie zbiornika i mogą być regularnie usuwane. W zbiorniku materiał poddany jest ruchowi śrubowemu, co umożliwia pierwszorzędne płukanie i dalsze usunięcie pozostałych zanieczyszczeń na powierzchni.

4. Drugoetapowe płukanie czystą wodą: Po separacji zanieczyszczeń metodą pływania materiał trafia do drugiego zbiornika z czystą wodą, gdzie odbywa się ponowne płukanie, eliminując pozostałości detergentu i drobne cząsteczki, co jeszcze bardziej podnosi czystość materiału i zapewnia wysoką jakość surowca do dalszej granulacji.

5. Odsączenie za pomocą śrubowego prasowania: Czysty materiał jest podawany do maszyny do odsączenia śrubowego, gdzie przy pomocy fizycznego nacisku usuwane jest nadmiar wody. Jednocześnie wyposażona w odporny na zużycie stalowy filtr sieciowy, urządzenie jednocześnie odfiltrowuje pozostałe drobne zanieczyszczenia, pozostawiając surowiec o bardzo niskiej zawartości wilgoci, gotowy do natychmiastowego przekazania do urządzenia do granulacji.

6. System recyrkulacji wody: Linia jest wyposażona w trójstopniowy zbiornik osadzania i system filtracji, dzięki czemu woda po myciu, po przepuszczeniu przez proces osadzania i filtracji, może być ponownie wykorzystywana, znacznie redukując zużycie wody w procesie produkcyjnym. To nie tylko oszczędność zasobów wodnych, ale również ograniczenie emisji ścieków, co wpisuje się w wymogi ekologicznego produkcji.

Dane techniczne

1. Przepustowość: 600–1800 kg/h
2. Usuwanie tuszu: ≥92%
3. Usuwanie piasku: ≥95%
4. Zawartość wody po odsączeniu: ≤4%

Kluczowe korzyści

1. Wybitnie skuteczne usuwanie tuszu i piasku: Dzięki wysokoskorzystnej technologii mycia przez tarcie możliwe jest efektywne odklejanie tuszu, resztek cementu oraz zainkasowanego piasku z powierzchni worków. Nawet bardzo zabrudzone worki mogą zostać idealnie oczyszczone, co zapewnia wysoką czystość wyrzynków i spełnia wymagania granulacji.

2. Możliwość doposażenia w moduł mycia ciepłym: Linia umożliwia instalację opcjonalnego modułu mycia ciepłym o temperaturze 80–95°C, co pozwala elastycznie dostosować proces mycia do stopnia zanieczyszczenia materiału, umożliwiając obsługę zarówno zwykłych zanieczyszczonych worków, jak i tych mocno zabrudzonych tuszem czy laminowanymi powierzchniami, co rozszerza zakres zastosowań.

3. Długa żywotność odpornych na zużycie części: Kluczowe komponenty urządzenia wykonane są z materiałów odpornych na zużycie; na przykład łopatki maszyny do mycia przez tarcie są wykonane ze stopu odpornego na ścieranie, co podwaja ich żywotność w porównaniu z tradycyjnymi łopatkami, a koszt części zamiennych zmniejsza się o 45%, znacznie obniżając koszty napraw i czas postoju urządzenia.

4. Równoczesne oddzielanie lekkich i ciężkich zanieczyszczeń: Dzięki zasadzie separacji gęstości w zbiorniku do płukania metodą pływania możliwe jest jednoczesne usunięcie lekkich zanieczyszczeń, takich jak etykiety czy laminaty, oraz ciężkich, takich jak piasek czy metalowe odpadki, bez konieczności montażu dodatkowych urządzeń do oczyszczania, co upraszcza proces i zwiększa jego efektywność.

5. System recyrkulacji wody – oszczędność i ochrona środowiska: Trójstopniowy zbiornik osadzania i system filtracji umożliwiają recyrkulację wody po myciu, osiągając współczynnik recyrkulacji powyżej 85%. Zużycie wody na tonę materiału zmniejsza się o 75%, co nie tylko obniża koszty wody, ale również wpisuje się w wymogi ekologicznego produkcji.

6. Bezproblemowe połączenie z linią granulacji: Finalny czysty materiał o zawartości wody ≤4% może być bezpośrednio przekazywany do urządzenia do granulacji, bez konieczności dodatkowego odsuszania czy przedprzygotowania, co zapewnia płynne połączenie mycia i granulacji i zwiększa ogólną wydajność linii produkcyjnej.

Kluczowa wartość produktu

1. Poprawa jakości granulatów recyklingowych: Łączna skuteczność usuwania tuszu i piasku przekracza 93%, skutecznie rozwiązując problem ciemnego koloru granulatów spowodowanego resztkami tuszu oraz niedoskonałością jakości. Powstały granulat charakteryzuje się jednolitym kolorem i niewielką ilością zanieczyszczeń, co pozwala na produkcję wyższej jakości wyrobów z tworzyw sztucznych.

2. Zmniejszenie strat w procesie granulacji: Dzięki wysokiej czystości materiału po myciu częstotliwość wymiany siatek w urządzeniach do granulacji zmniejsza się o 70%, co redukuje straty surowca i czas postoju, zwiększając ciągłość pracy linii granulacyjnej i obniżając ogólne koszty produkcji.

3. Znaczne oszczędności kosztów produkcji: Żywotność odpornych na zużycie łopatek wzrasta dwukrotnie, a koszt części zamiennych maleje o 45%; recyrkulacja wody osiąga ponad 85%, a zużycie wody na tonę materiału zmniejsza się o 75%; obsługa jednej linii wymaga zaledwie 2–3 osób, co obniża koszty robocze o 60%, redukując koszty związane z zużyciem urządzeń, wodą i pracą ludzką.

4. Spełnienie wymogów ekologicznego produkcji: System recyrkulacji wody ogranicza emisję ścieków, wpisując się w normy ekologiczne i pomagając firmom uniknąć ryzyka niezgodności z przepisami, jednocześnie podnosząc im形象 zielonej produkcji.

Grupa docelowa

Grupą docelową linii mycia worków zbrojonych na żywność są różnego rodzaju firmy zajmujące się recyklingiem i przetwarzaniem tworzyw sztucznych, w tym przedsiębiorstwa zajmujące się recyklingiem worków zbrojonych, fabryki opakowań do cementu i żywności, centra przetwarzania surowców wtórnych oraz duże fabryki granulatów PP. Te firmy generują ogromne ilości odpadów worków zbrojonych i mają wysokie wymagania co do jakości surowców wtórnych oraz wydajności procesów produkcyjnych.

Zastosowania

Urządzenie jest przeznaczone do mycia i przygotowania do granulacji różnorodnych zanieczyszczonych odpadów workowych, w tym worków cementowych, worków typu ton bag z laminowanymi powierzchniami, worków zbrojonych na żywność, worków kontenerowych oraz worków z siatką w kształcie skóry węża. Niezależnie od tego, czy chodzi o opakowania przemysłowe z zainkasowanym piaskiem czy zlepkami cementu, czy też o opakowania spożywcze z tuszem drukarskim, linia ta umożliwia ich efektywne oczyszczenie, zapewniając wysoką jakość surowca do dalszego przetworzenia na granulat.

Rozwiązanie problemów branżowych

1. Problem zużycia wałków w wyniku zainkasowanego piasku w workach: Etap rozdrabniania całego worka pozwala na uwolnienie piasku z wnętrza worka, a późniejsze oddzielanie zanieczyszczeń metodą pływania całkowicie usuwa ciężkie zanieczyszczenia, zapewniając materiał wolny od twardych zanieczyszczeń, co znacznie redukuje zużycie wałków i wydłuża żywotność urządzeń do granulacji.

2. Problem ciemnego koloru granulatów spowodowanego resztkami tuszu: Intensywne mycie przez tarcie w połączeniu z opcjonalnym modułem mycia ciepłym zapewnia usuwanie tuszu na poziomie ≥92%, skutecznie odklejając tusz z powierzchni worków i zapobiegając wpływom resztek tuszu na kolor i jakość granulatów. Powstały granulat charakteryzuje się jednolitym kolorem i niewielką ilością zanieczyszczeń.

3. Problem częstych zatorów i wymiany siatek w urządzeniach do granulacji: Dzięki wielopoziomowemu myciu i oczyszczaniu zanieczyszczeń czystość materiału znacznie wzrasta, a zawartość zanieczyszczeń w procesie granulacji znacznie spada, co redukuje częstotliwość wymiany siatek o 70%, skraca czas postoju związany z wymianą siatek i zwiększa ciągłość pracy linii granulacyjnej.

4. Problem wysokiego zużycia wody i sił ludzkich w przypadku ręcznego mycia, a także niskiej czystości: Linia umożliwia automatyczne mycie, przy czym obsługa jednej linii wymaga zaledwie 2–3 osób, co znacznie obniża koszty personelu w porównaniu z ręcznym myciem; dodatkowo system recyrkulacji wody znacznie redukuje zużycie wody, a efekt mycia jest stabilny i znacznie czystszy niż w przypadku ręcznego mycia, co zapewnia stałą jakość surowców wtórnych.

Częste pytania (FAQ)

Q1: Jakie jest zakres przepustowości linii mycia worków zbrojonych na żywność?
A: Przepustowość linii wynosi 600–1800 kg/h; możliwość dostosowania do indywidualnych potrzeb produkcji pozwala na spełnienie wymagań różnych rozmiarów przedsiębiorstw.

Q2: Czy linia może obsługiwać worki typu ton bag z laminowanymi powierzchniami?
A: Tak, w przypadku worków typu ton bag z laminowanymi powierzchniami linia oferuje opcjonalny moduł mycia ciepłym o temperaturze 80–95°C, z dodatkiem ekologicznego detergentu, który umożliwia głębokie oczyszczenie i usuwanie warstwy kleju laminacyjnego, zapewniając wymaganą czystość materiału.

Q3: Jaki jest współczynnik recyrkulacji wody w tej linii?
A: Linia jest wyposażona w trójstopniowy zbiornik osadzania i system filtracji, dzięki czemu współczynnik recyrkulacji wody po myciu przekracza 85%, a zużycie wody na tonę materiału zmniejsza się o 75%, co znacznie oszczędza zasoby wodne i obniża koszty produkcji.

Q4: Jaka jest zawartość wody po odsączeniu? Czy można go bezpośrednio przekazać do granulacji?
A: Po odsączeniu za pomocą śrubowego prasowania zawartość wody w materiale wynosi ≤4%, co pozwala na bezpośredni przekaz do urządzenia do granulacji bez konieczności dodatkowego odsuszania, zapewniając płynne połączenie mycia i granulacji.

Q5: Jak długo trwa życie części zamiennych w tej linii? Czy koszty naprawy są wysokie?
A: Kluczowe części zamiennych, takie jak łopatki maszyny do mycia przez tarcie, wykonane są ze stopu odpornego na zużycie, co podwaja ich żywotność w porównaniu z tradycyjnymi łopatkami, a koszt części zamiennych zmniejsza się o 45%, znacznie obniżając koszty napraw i czas postoju urządzenia.