Linia mycia worków i toreb kosmicznych

Opis produktu

Linia mycia worków i toreb kosmicznych to dedykowana, zintegrowana linia produkcyjna przeznaczona do rozdrabniania, usuwania tuszu, oczyszczania z piasku oraz mycia worków tkanych z polipropylenu i worków typu ton bag. Pozwala na przetworzenie różnorodnych zanieczyszczonych odpadów tkanych, takich jak worki cementowe, worki pokryte folią, worki żywnościowe, worki kosmiczne oraz worki z siatki wężowej, poprzez głębokie oddzielanie tuszu, zlepek cementu i pozostałości etykiet, pozostawiając czyste, rozdrobnione materiały, gotowe do bezproblemowego dalszego przetwarzania w granulację. Wydajność urządzenia wynosi od 600 do 1800 kg/h; wskaźnik usuwania tuszu wynosi co najmniej 92%, a usuwania piasku – co najmniej 95%; po wyciskaniu zawartość wody w materiałach nie przekracza 4%. Dodatkowo urządzenie można dostosować do indywidualnych wymagań produkcji klienta, w tym dołączyć moduł mycia ciepłym wodą, umożliwiając jednocześnie obróbkę zarówno lekko zanieczyszczonych, jak i bardzo zanieczyszczonych materiałów.

Zasada działania i proces technologiczny

W odpowiedzi na specyficzne właściwości worków tkanych – wysoki poziom tuszu, duża zawartość piasku oraz powłoka foliowa – linia mycia worków i toreb kosmicznych stosuje kompleksowy proces składający się z „rozdrabniania + intensywnej tarczy do usuwania tuszu + separacji pływającej i osadzającej się zanieczyszczeń + wielopoziomowego płukania + wyciskania”. Poszczególne etapy są ściśle ze sobą skoordynowane, zapewniając efektywną i dokładną obróbkę zanieczyszczonych worków:

1. Rozdrabnianie całego worka: Całe wiązki lub pojedyncze worki, wraz z workami typu ton bag, podawane są przez podajnik do dwuwałowego rozdrabniacza, gdzie są rozdrabniane na kawałki o rozmiarze 5–10 cm. To nie tylko rozluźnia strukturę tkany, ale także uwalnia zainkasowany w środku piasek i zlepek cementu, zmniejszając trudności w kolejnych etapach mycia.

2. Intensywne mycie z tarczą do usuwania tuszu: Rozdrobnione materiały trafiają do poziomego maszyny do intensywnego mycia z tarczą; szybko wirujące, wytrzymałe łopatki powodują intensywne zderzanie i tarcie między materiałami, przy współpracy z wodą o temperaturze pokojowej lub podgrzewaną, skutecznie usuwając warstwę tuszu, resztki cementu oraz klej foliowy. Odpadające tusze i drobny piasek są odprowadzane razem z brudną wodą przez sita. W przypadku szczególnie zanieczyszczonych materiałów z wysokim poziomem tuszu i kleju foliowego możliwe jest również wyposażenie w moduł mycia ciepłym wodą o temperaturze 80–95°C oraz dodanie ekologicznego środka czyszczącego dla jeszcze głębszego czyszczenia.

3. Separacja pływająca i osadzająca się zanieczyszczeń: Po zakończeniu usuwania tuszu materiały trafiają do zbiornika do płukania pływającego i osadzającego się, gdzie wykorzystuje się różnice gęstości poszczególnych zanieczyszczeń: papierowe etykiety, plastikowe powłoki foliowe oraz lekkie pozostałości wypływają na powierzchnię i są odprowadzane przez otwór przelewowy, natomiast cięższy piasek i metalowe odpadki osadzają się na dnie zbiornika, co umożliwia ich okresowe odprowadzanie i czyszczenie. Podczas ruchu śrubowego w zbiorniku równocześnie dokonuje się pierwszego płukania.

4. Drugi stopień płukania czystą wodą: Po separacji pływającej i osadzającej się zanieczyszczeń materiały trafiają do drugiego zbiornika z czystą wodą, gdzie płukanie wodą pomaga usunąć resztki detergentów i drobne cząsteczki, dalej podnosząc czystość materiałów i zapewniając wysoką jakość granulatu w kolejnym etapie produkcji.

5. Wyciskanie i odwodnienie za pomocą śruby: Czyste materiały są podawane do maszyny do wyciskania śrubowego, gdzie fizyczne naciskanie prowadzi do odwodnienia; dodatkowo wytrzymałe stalowe sito w urządzeniu pozwala na jednoczesne filtrowanie pozostałych drobnych zanieczyszczeń. Na koniec uzyskuje się czysty surowiec suchy o zawartości wody nieprzekraczającej 4%, który bezpośrednio spełnia wymagania wprowadzania do procesu granulacji.

6. System cyrkulacji wody: Linia jest wyposażona w trójpoziomowy zbiornik oczyszczalni i system filtracji, dzięki czemu woda użyta do mycia może być ponownie wykorzystywana, znacznie redukując zużycie wody i łącząc ekologię z ekonomią.

Podstawowe parametry wydajności

1. Wydajność: 600–1800 kg/h
2. Usuwanie tuszu: min. 92%
3. Usuwanie piasku: min. 95%
4. Zawartość wody po wyciskaniu: max. 4%
5. Temperatura opcjonalnego modułu mycia ciepłym wodą: 80–95°C
6. Stopa recyklingu wody: powyżej 85%

Kluczowe korzyści produktu

1. Wybitne rezultaty usuwania tuszu i piasku: Dzięki intensywnej tarczy do mycia z wysoką prędkością obrotową nawet bardzo zanieczyszczone worki mogą być skutecznie oczyszczone z tuszu, resztek cementu i drobnego piasku; wskaźnik usuwania tuszu wynosi co najmniej 92%, a usuwania piasku – co najmniej 95%, zapewniając wysoką czystość finalnych materiałów.

2. Duża elastyczność dostosowania: Możliwość personalizacji zgodnie z wymaganiami produkcji klienta, w tym możliwość wyposażenia w moduł mycia ciepłym wodą, co pozwala na obróbkę zarówno zwykłych zanieczyszczonych worków, jak i trudnych materiałów z wysokim poziomem tuszu czy klejem foliowym, spełniając różnorodne potrzeby producentów.

3. Długotrwała żywotność wytrzymałych komponentów i niskie koszty utrzymania: Urządzenie wyposażone jest w stopowe, wytrzymałe łopatki, które podwójnie zwiększają żywotność w porównaniu z tradycyjnymi częściami; koszty części podlegających zużyciu spadają o 45%, znacznie redukując koszty długoterminowych napraw i wymiany.

4. Równoczesne usuwanie lekkich i ciężkich zanieczyszczeń dzięki separacji pływającej: Technologia separacji gęstości w zbiorniku do płukania pływającego pozwala jednorazowo usunąć lekkie zanieczyszczenia wypływające na powierzchnię oraz ciężkie osadzające się na dnie, eliminując konieczność dodatkowego sprzętu do separacji, co upraszcza proces i zwiększa jego wydajność.

5. System cyrkulacji wody – oszczędność i ekologia: Dzięki trójpoziomowemu zbiornikowi oczyszczalni i systemowi filtracji, stopa recyklingu wody przekracza 85%; zużycie wody na tonę materiałów zmniejsza się o 75%, co nie tylko spełnia wymagania ekologicznej produkcji, ale także obniża koszty wody w procesie.

6. Bezproblemowe połączenie z linią granulacji: Finalny czysty surowiec suchy o zawartości wody nieprzekraczającej 4% może być bezpośrednio podawany do maszyn do granulacji, bez konieczności dodatkowych etapów obróbki, co zapewnia płynne połączenie mycia i granulacji i zwiększa ogólną wydajność produkcji.

Kluczowa wartość produktu

1. Poprawa jakości granulatów wtórnych: Łączna skuteczność usuwania tuszu i piasku przekracza 93%, skutecznie rozwiązując problem czarnienia i niskiej jakości granulatów powstały w wyniku tradycyjnego mycia; czyste rozdrobnione materiały mogą być przetworzone na wysokiej jakości granulaty z tworzyw sztucznych.

2. Obniżenie kosztów etapu granulacji: Częstotliwość wymiany siatek w maszynach do granulacji zmniejsza się o 70%, ograniczając czas przestoju i koszty materiałów, co zwiększa wydajność linii granulacyjnej.

3. Znaczne obniżenie zużycia energii i kosztów pracy: Dzięki recyklingowi wody na poziomie 85% i redukcji zużycia wody o 75% na tonę materiałów, a także dzięki minimalizacji liczby pracowników (linia wymaga tylko 2–3 osób), koszty personelu spadają o 60%, co w szerokim zakresie redukuje całkowite koszty produkcji.

4. Przedłużenie żywotności urządzeń: Skuteczna procedura usuwania piasku zapobiega przedostawaniu się zainkasowanego piasku do maszyn do granulacji, zmniejszając zużycie wałków i przedłużając życie urządzeń granulacyjnych.

Grupa docelowa

Głównymi grupami docelowymi linii mycia worków i toreb kosmicznych są firmy zajmujące się recyklingiem worków tkanych, fabryki pakowania cementu i żywności, centra przetwarzania surowców wtórnych oraz duże fabryki granulatów z tworzyw sztucznych. Wszystkie te przedsiębiorstwa mają ogromne potrzeby przetwarzania zanieczyszczonych worków tkanych i potrzebują wydajnych, ekologicznych urządzeń do mycia, aby zapewnić wysoką jakość i wydajność produkcji granulatów z tworzyw sztucznych.

Zastosowanie

Urządzenie głównie służy do przetwarzania zanieczyszczonych odpadów tkanych, obejmując m.in. worki cementowe, worki pokryte folią, worki żywnościowe, worki kosmiczne oraz worki z siatki wężowej. Niezależnie od tego, czy chodzi o zbiorowe mycie worków w firmach recyklingowych, czy o przetwarzanie własnych odpadów w fabrykach pakowania, albo o oczyszczanie surowców we wstępnych etapach produkcji granulatów, urządzenie dopasowuje się do potrzeb produkcji i zapewnia wysoką jakość czystych surowców dla dalszych etapów granulacji.

Rozwiązanie problemów branżowych

1. Problem zużycia wałków przez zainkasowany piasek w workach: Już w etapie rozdrabniania urządzenie uwolnia zainkasowany piasek, a następnie w procesie separacji pływającej i osadzającej się zanieczyszczeń dalej usuwa ciężkie zanieczyszczenia, skutecznie zapobiegając przedostawaniu się piasku do maszyn do granulacji, co redukuje zużycie wałków i przedłuża żywotność urządzeń.

2. Problem czarnienia granulatów z powodu resztek tuszu: Dzięki intensywnej tarczy do usuwania tuszu, wskaźnik usuwania tuszu przekracza 92%, a dodatkowo opcjonalny moduł mycia ciepłym wodą pozwala na głębokie przetworzenie trudnych zanieczyszczonych materiałów, skutecznie rozwiązując problem czarnienia i niskiej jakości granulatów spowodowanych resztkami tuszu.

3. Problem częstych zatorów i wymiany siatek w maszynach do granulacji: Wysoka czystość finalnych materiałów znacznie redukuje zawartość zanieczyszczeń w etapie granulacji, co obniża częstotliwość wymiany siatek o 70%, ograniczając czas przestoju i zwiększając wydajność produkcji granulatów.

4. Problem wysokiego zużycia wody i siły roboczej w tradycyjnym myciu, a także niedostatecznej czystości: Automatyczna linia wymaga tylko 2–3 osób, zastępując tradycyjne ręczne mycie; nie tylko znacznie obniża koszty personelu, ale także dzięki standardyzacji procesów zapewnia wysoką czystość materiałów, a system cyrkulacji wody redukuje zużycie wody o 75%, rozwiązując problem wysokiego zużycia wody w ręcznym myciu.

Częste pytania – FAQ

Q1: Jakie jest zakres wydajności linii mycia worków i toreb kosmicznych?
A: Wydajność urządzenia wynosi od 600 do 1800 kg/h, przy czym istnieje możliwość dostosowania do rzeczywistych potrzeb produkcji klienta, dopasowując ją do różnych skal produkcji.

Q2: Czy urządzenie może przetwarzać worki tkane z wysokim poziomem tuszu i folią?
A: Tak, urządzenie może być wyposażone w moduł mycia ciepłym wodą o temperaturze 80–95°C; po dodaniu ekologicznego środka czyszczącego możliwe jest głębokie przetworzenie trudnych zanieczyszczonych materiałów, spełniając wymagania mycia takich trudnych przypadków.

Q3: Jaka jest stopa recyklingu wody w tym urządzeniu? Ile wody można zaoszczędzić?
A: Urządzenie jest wyposażone w trójpoziomowy zbiornik oczyszczalni i system filtracji; stopa recyklingu wody przekracza 85%, co pozwala na redukcję zużycia wody o 75% w porównaniu z tradycyjnym myciem, znacznie obniżając koszty wody.

Q4: Czy czyste rozdrobnione materiały mogą być bezpośrednio podawane do linii granulacji?
A: Tak, po wyciskaniu śrubowym zawartość wody w materiałach nie przekracza 4%, więc mogą być bezpośrednio podawane do maszyn do granulacji, realizując bezproblemowe połączenie mycia i granulacji.

Q5: Jak długo trwa żywotność podlegających zużyciu części w tym urządzeniu? Czy koszty utrzymania są wysokie?
A: Urządzenie wyposażone jest w stopowe, wytrzymałe łopatki, które podwójnie zwiększają żywotność w porównaniu z tradycyjnymi częściami; koszty części podlegających zużyciu spadają o 45%, a długoterminowe koszty utrzymania są niższe, skutecznie redukując inwestycje producentów.