Linia mycia i usuwania tuszu z laminowanych worków tkanych

Opis produktu

Linia mycia i usuwania tuszu z laminowanych worków tkanych to zintegrowane urządzenie do przetwarzania wtórnego, przeznaczone specjalnie dla worków PP oraz worków big bag. Zawiera całą ścieżkę przetwarzania – rozdrabnianie, usuwanie tuszu, oczyszczanie z piasku i czyszczenie – pozwalając na głębokie usunięcie z powierzchni worków tuszu drukarskiego, wewnątrz zagnieźdzonych skorup cementowych, etykiet i innych zanieczyszczeń. Ostatecznie produkuje czyste odpady tkane, które mogą być bezproblemowo podłączane do dalszego procesu granulacji. Urządzenie można dostosować do wymagań klienta pod względem wydajności; jego przepustowość wynosi od 600 do 1800 kg/h, co pozwala na obsługę zarówno zwykłych, jak i bardzo zabrudzonych worków. Jest to efektywne i ekologiczne podstawowe urządzenie do przetwarzania przed granulacją w branży recyklingu tworzyw sztucznych.

Zasada działania i proces technologiczny

W odpowiedzi na charakterystyczne cechy worków tkanych – wysoki poziom tuszu, dużą zawartość piasku oraz laminowaną powierzchnię – urządzenie stosuje kompleksowy proces składający się z „rozdrabniania + intensywnej frakcji mechanicznej do usuwania tuszu + oddzielania zanieczyszczeń za pomocą zasad pływania + wielopoziomowego płukania + odsuszania”. Poszczególne etapy są ściśle ze sobą powiązane, co zapewnia wysoką efektywność czyszczenia:

1. Rozdrabnianie całego worka: Całe wiązki lub pojedyncze worki, a także worki big bag, są podawane przez podajnik do dwuwałowego rozdrabniacza, gdzie są rozdrabniane na kawałki o rozmiarze 5–10 cm. To nie tylko rozbija pierwotną strukturę tkana, ale również uwalnia zagnieźdzone w środku piasek, skorupy cementowe i inne zanieczyszczenia, zmniejszając obciążenie kolejnych etapów czyszczenia.

2. Intensywne czyszczenie z użyciem tarcia: Kawałki materiału trafiają do poziomego maszynu do intensywnego czyszczenia z tarciami; szybko obracające się, odpornie na ścieranie łopatki powodują gwałtowne zderzanie i samoczynne tarcie materiału. Wraz z ciepłą lub podgrzaną wodą możliwe jest silne usunięcie powierzchniowego tuszu drukarskiego, resztek cementu oraz warstwy kleju laminacyjnego. W przypadku bardzo zabrudzonych materiałów z intensywnym tuszem i klejem laminacyjnym można zastosować moduł ciepłego płukania o temperaturze 80–95°C, współpracujący z ekologicznymi detergentami, umożliwiając dogłębne czyszczenie. Usunięte tusze i drobny piasek są odprowadzane razem z brudną wodą przez sita, realizując pierwsze oddzielenie zanieczyszczeń.

3. Oddzielanie zanieczyszczeń metodą pływania: Po zakończeniu usuwania tuszu materiał trafia do zbiornika do płukania z zasadą pływania. Dzięki różnicy gęstości poszczególnych materiałów lekkie zanieczyszczenia – etykiety papierowe, plastikowe laminaty czy lekkie pozostałości – wypływają na powierzchnię i są odprowadzane przez otwory przelewowe, podczas gdy cięższe elementy, takie jak piasek czy metalowe odpadki, osadzają się na dnie zbiornika. Odpadki mogą być regularnie usuwane. W zbiorniku materiał poddawany jest początkowemu płukaniu przy pomocy śrubowego systemu transportu, co dalej redukuje zalegające zanieczyszczenia.

4. Drugie płukanie czystą wodą: Po oddzieleniu zanieczyszczeń metodą pływania materiał trafia do drugiego zbiornika z czystą wodą, gdzie pod wpływem przepływu wody dokonuje się drugie płukanie, całkowicie usuwając pozostałe detergenty i drobne cząsteczki, co dodatkowo podnosi czystość materiału i zapewnia spełnienie wymogów jakościowych dla dalszej granulacji.

5. Odsuszanie przy pomocy śrubowego prasowania: Czysty materiał trafia do maszyny do odsuszania śrubowego, gdzie przy pomocy fizycznego nacisku usuwane są resztki wilgoci. Równocześnie wyposażona w odporną na ścieranie stalową siatkę filtruje pozostałe drobne zanieczyszczenia, pozostawiając czysty surowiec o zawartości wody maksymalnie 4%, gotowy do bezpośredniego przejścia do procesu granulacji.

6. System cyrkulacji wody: Urządzenie jest wyposażone w trójstopniowy zbiornik osadzania i system filtracji; po przetworzeniu brudna woda poddawana jest osadzaniu i filtracji, po czym może być ponownie używana, znacznie redukując zużycie wody w procesie produkcyjnym i spełniając wymagania ekologicznego zarządzania produkcją.

Dane dotyczące kluczowych parametrów

1. Przepustowość: 600–1800 kg/h; możliwe jest dopasowanie modelu do rzeczywistych potrzeb klienta.
2. Usuwanie tuszu: ≥92%; głębokie usuwanie tuszu drukarskiego, zapewniające wysoką jakość surowca wtórnego.
3. Usuwanie piasku: ≥95%; całkowite usunięcie piasku i skorup cementowych zagnieźdzonych w workach.
4. Zawartość wody po odsuszeniu: ≤4%; suchy materiał może być bezpośrednio podłączony do linii granulacji.
5. Współczynnik recyklingu wody: ponad 85%; znaczne ograniczenie zużycia wody na tonę materiału.

Kluczowe korzyści produktu

1. Wybitne rezultaty usuwania tuszu i piasku: dzięki intensywnemu czyszczeniu z tarciami i wysokiej prędkości obracania, urządzenie jest przystosowane do wysokiego poziomu tuszu i zawartości piasku w workach, skutecznie usuwając nawet bardzo zabrudzone materiały, rozwiązując problem niedostatecznej czystości, z którym borykają się zwykłe urządzenia do czyszczenia.

2. Duża elastyczność dostosowania: możliwość personalizacji skali linii produkcyjnej według wymagań klienta, a także opcja dodatkowego modułu ciepłego płukania, umożliwiająca obsługę zarówno normalnie zabrudzonych, jak i wyjątkowo zanieczyszczonych materiałów, co sprawia, że urządzenie pasuje do różnych scenariuszy produkcji w firmach zajmujących się recyklingiem.

3. Długa żywotność odpornych na ścieranie części: kluczowe komponenty wykonane są ze stopów odpornych na ścieranie; żywotność łopatek wzrasta dwukrotnie, a koszt wymiany części zużywanych spada o 45%, co znacznie redukuje koszty napraw i czas przestoju sprzętu.

4. Symultaniczne oddzielanie zanieczyszczeń metodą pływania: zbiornik do płukania z zasadą pływania umożliwia jednoczesne oddzielenie lekkich i ciężkich zanieczyszczeń, eliminując jednocześnie etykiety papierowe, plastikowe laminaty, piasek i metalowe odpadki, co zwiększa efektywność czyszczenia i czystość materiału.

5. System cyrkulacji wody – oszczędność i ekologia: dzięki trójstopniowemu zbiornikowi osadzania i systemowi filtracji współczynnik recyklingu wody wynosi ponad 85%; zużycie wody na tonę materiału zmniejsza się o 75%, co nie tylko obniża koszty wody, ale także spełnia wymogi ekologicznego zarządzania produkcją.

6. Bezproblemowe podłączenie do linii granulacji: finalny suchy materiał o zawartości wody maksymalnie 4% może być bezpośrednio podłączony do dalszego procesu granulacji, bez konieczności dodatkowego odsuszania, co zwiększa spójność i efektywność całego procesu produkcyjnego.

Kluczowa wartość produktu

1. Podniesienie jakości surowca wtórnego: łączna skuteczność usuwania tuszu i piasku przekracza 93%; skutecznie rozwiązuje problemy czarnych granulek i niskiej jakości, pozwalając na produkcję wysokiej jakości granulatek z tworzyw sztucznych, co zwiększa konkurencyjność produktów na rynku.

2. Zmniejszenie strat w produkcji: częstotliwość wymiany siatek w procesie granulacji zmniejsza się o 70%; redukcja strat surowca i czasu przestoju podczas wymiany siatek poprawia efektywność produkcji granulacji i obniża ogólny koszt produkcji.

3. Obniżenie kosztów operacyjnych: żywotność odpornych na ścieranie łopatek wzrasta dwukrotnie, a koszt wymiany części zużywanych spada o 45%; wysoki współczynnik recyklingu wody i redukcja zużycia wody na tonę materiału o 75%; obsługa jednej linii wymaga zaledwie 2–3 osób, co obniża koszty personelu o 60%, redukując wydatki operacyjne firmy z wielu perspektyw.

4. Ekologiczne i zgodne z przepisami działanie: system cyrkulacji wody znacznie redukuje zużycie wody, spełniając wymogi ekologicznego zarządzania produkcją, pomagając firmom uniknąć ryzyka związanego z ochroną środowiska i zapewniając zgodność z normami dotyczącymi przetwarzania surowców wtórnych.

Grupa docelowa

Urządzenie jest adresowane głównie do firm zajmujących się recyklingiem worków tkanych, fabryk opakowań cementowych i żywnościowych, centrów przetwarzania surowców wtórnych oraz dużych fabryk granulatek z PP, oferując im wydajne i ekologiczne rozwiązanie do mycia i przetwarzania worków tkanych, wspomagając podnoszenie efektywności i jakości recyklingu tworzyw sztucznych.

Zastosowanie

Urządzenie nadaje się do mycia i przetwarzania przed granulacją wszelkich zabrudzonych odpadów tkanych, takich jak cementowe worki tkane, laminowane worki big bag, worki do żywności, worki kontenerowe, worki z siatki w kształcie węża itp. Niezależnie od tego, czy chodzi o przemysłowe opakowania zagnieżdżone w piasku i cementie, czy o opakowania żywnościowe i zbożowe z tuszem drukarskim, urządzenie zapewnia efektywne czyszczenie, dostarczając wysokiej jakości czysty surowiec do dalszego procesu granulacji.

Rozwiązanie problemów branżowych

1. Problem poważnego zużycia wałków w procesie granulacji z powodu zagnieźdzonych w workach piasku i cementu: urządzenie poprzez rozdrabnianie całego worka uwalnia piasek, a następnie w kolejnych etapach dokładnie usuwa resztki piasku, uniemożliwiając wstęp zanieczyszczeń twardych do procesu granulacji i przedłużając żywotność urządzeń do granulacji.

2. Problemy związane z czarnymi granulkami i niską jakością z powodu resztek tuszu: intensywne czyszczenie z tarciami zapewnia usuwanie tuszu na poziomie ≥92%, znacznie poprawiając barwę i jakość surowca wtórnego, spełniając wymagania produkcji wysokiej jakości granulatek z tworzyw sztucznych.

3. Problem częstych zatorów siatek i niskiej wydajności w procesie granulacji z powodu zanieczyszczeń: czyste odpady tkane znacznie redukują zatory w procesie granulacji; częstotliwość wymiany siatek spada o 70%, co zwiększa ciągłość pracy linii granulacji i jej wydajność.

4. Zastąpienie ręcznego czyszczenia, rozwiązywanie problemów związanych z dużym zużyciem wody i siły, a także niemożnością zagwarantowania wysokiej czystości: zautomatyzowana, zintegrowana linia produkcyjna wymaga zaledwie 2–3 osób do obsługi; efektywność czyszczenia znacznie przewyższa pracę ręczną, a czystość jest stabilna i kontrolowana; jednocześnie system cyrkulacji wody znacznie redukuje zużycie wody, oszczędzając siły i koszty wody.

Częste pytania (FAQ)

Q1: Jakie jest zakres przepustowości tej linii do mycia i usuwania tuszu z laminowanych worków tkanych?
A: Przepustowość urządzenia wynosi 600–1800 kg/h, a możliwość dostosowania skali linii do rzeczywistych potrzeb klienta.

Q2: Czy urządzenie jest w stanie przetworzyć bardzo zabrudzone worki tkane?
A: Tak, urządzenie może być wyposażone w moduł ciepłego płukania o temperaturze 80–95°C, współpracujący z ekologicznymi detergentami, co pozwala na głębokie czyszczenie worków z intensywnym tuszem i laminowaną powierzchnią, zapewniając wysoką skuteczność czyszczenia.

Q3: Jaki jest współczynnik recyklingu wody w tym urządzeniu?
A: Urządzenie jest wyposażone w trójstopniowy zbiornik osadzania i system filtracji; współczynnik recyklingu wody wynosi ponad 85%, a zużycie wody na tonę materiału zmniejsza się o 75%, znacznie obniżając koszty wody w procesie produkcyjnym.

Q4: Czy czyste odpady tkane mogą być bezpośrednio podłączone do linii granulacji?
A: Tak, po odsuszaniu przy pomocy śrubowego prasowania zawartość wody w materiale wynosi maksymalnie 4%; nie ma konieczności dodatkowego odsuszania, materiał może być bezpośrednio wprowadzony do procesu granulacji, zwiększając spójność procesu produkcyjnego.

Q5: Jak długo trwa życie części zużywanych w tym urządzeniu?
A: Kluczowe komponenty wykonane są ze stopów odpornych na ścieranie; żywotność łopatek wzrasta dwukrotnie, a koszt wymiany części zużywanych spada o 45%, co znacznie redukuje koszty napraw i czas przestoju sprzętu.