Linia mycia zużytych worków z wężowej skóry

Opis produktu

Linia mycia zużytych worków z wężowej skóry to zintegrowane urządzenie do recyklingu i mycia, przeznaczone specjalnie dla worków plecionych z PP oraz worków big-bag. Zawiera wiele etapów procesowych, takich jak rozdrabnianie, usuwanie tuszu, oczyszczanie z piasku oraz mycie, co pozwala na głębokie usunięcie z powierzchni worków wszelkich zanieczyszczeń, w tym tuszu, zbielenia cementowego i etykietek. Ostatecznie produkuje czyste odpadki plecione, które mogą być bezproblemowo przekazywane do dalszego etapu granulacji. Urządzenie można dostosować do wymagań klienta pod względem wydajności; dodatkowo, w zależności od stopnia zabrudzenia worków, dostępna jest opcja modułu mycia cieplnego, umożliwiającego czyszczenie zarówno normalnych, jak i bardzo zabrudzonych materiałów. Jest to kluczowe wyposażenie w dziedzinie recyklingu tworzyw sztucznych.

Zasada działania i proces technologiczny

W odpowiedzi na charakterystyczne cechy worków plecionych – wysoki poziom tuszu, dużą zawartość piasku oraz laminowane powłoki – linia ta stosuje kompleksowy proces składający się z „rozdrabniania + intensywnej tarczy do usuwania tuszu + separacji pływającej i osadzającej + wielopoziomowego płukania + odsączenia”. Poszczególne etapy są ściśle ze sobą skoordynowane, zapewniając wysoką efektywność czyszczenia:

1. Etap rozdrabniania całego worka: Całe wiązki lub pojedyncze worki, a także worki big-bag, są podawane przez podajnik do dwuwałowego rozdrabniacza, gdzie są rozdrabniane na kawałki o rozmiarze 5–10 cm. To nie tylko rozbija strukturę plecioną, ale również uwalnia ciężkie zanieczyszczenia, takie jak piasek czy zbielenie cementowe, przygotowując materiał do kolejnych etapów czyszczenia.

2. Intensywne mycie z tarczą do usuwania tuszu: Rozdrobniony materiał trafia do poziomego myjniaka z intensywną tarczą; szybko obracające się, wytrzymałe łopatki powodują gwałtowne zderzanie i samotarcie materiału, co w połączeniu z ciepłą lub podgrzaną wodą pozwala na skuteczne usunięcie warstwy tuszu, resztek cementu oraz laminowanej powłoki. Usunięty tusz i drobny piasek są odprowadzane razem z brudną wodą przez sita. W przypadku bardzo zabrudzonych worków z intensywnym tuszem i laminowanymi powłokami możliwe jest zastosowanie modułu mycia cieplnego o temperaturze 80–95°C, z dodatkiem ekologicznego detergentu, co pozwala na jeszcze głębsze oczyszczenie.

3. Separacja pływająca i osadzająca: Po zakończeniu mycia z tarczą materiał trafia do zbiornika do płukania pływającego i osadzającego. Dzięki różnicy gęstości między materiałem a zanieczyszczeniami lekkie elementy, takie jak papierowe etykiety, plastikowe powłoki czy drobne pozostałości, wypływają na powierzchnię i są odprowadzane przez otwór przelewowy, podczas gdy cięższe zanieczyszczenia, np. piasek i metalowe szczątki, osadzają się na dnie zbiornika i mogą być regularnie usuwane. W zbiorniku materiał poddawany jest początkowemu płukaniu za pomocą śrubowego systemu transportu, co pozwala na usunięcie widocznych zanieczyszczeń na powierzchni.

4. Drugi etap płukania czystą wodą: Po separacji pływającej i osadzającej materiał trafia do drugiego zbiornika z czystą wodą, gdzie pod wpływem przepływu wody następuje dalsze płukanie, pozbywając się resztek detergentu i drobnych cząsteczek, co znacznie podnosi czystość materiału i zapewnia wysoką jakość gotowego granulatu.

5. Odsączenie i suszenie za pomocą śrubowego prasowania: Czysty materiał trafia do śrubowego prasownika, gdzie fizyczne naciskanie pozwala na usunięcie nadmiaru wilgoci. Dodatkowo, wytrzymałe stalowe sito w urządzeniu jednocześnie filtruje pozostałe drobne zanieczyszczenia, pozostawiając końcowy materiał o bardzo niskiej zawartości wody, który może być bezpośrednio przekazany do granulatora.

6. System recyrkulacji wody: Urządzenie wyposażone jest w trójpoziomowy zbiornik osadzający i system filtracji; woda powstała podczas procesu czyszczenia, po przepłukaniu i oczyszczeniu, jest recyrkulowana i ponownie wykorzystywana, co znacznie redukuje zużycie wody i spełnia wymogi ekologicznego produkcji.

Kluczowe parametry techniczne

1. Wydajność: 600–1800 kg/h; możliwość dostosowania specyfikacji urządzenia do rzeczywistych potrzeb klienta.
2. Usuwanie tuszu: ≥92%, skuteczne usuwanie tuszu z powierzchni worków, zapobieganie czarnieniu granulatu.
3. Usuwanie piasku: ≥95%, całkowite usunięcie ciężkich zanieczyszczeń, takich jak piasek i zbielenie cementowe.
4. Zawartość wody po odsączeniu: ≤4%; materiał o niskiej zawartości wody może być natychmiast przekazywany do granulatora, bez konieczności dodatkowego suszenia.
5. Stopień recyrkulacji wody: ponad 85%, znaczne ograniczenie zużycia wody w procesie produkcji.

1. Skuteczne czyszczenie poprawia jakość granulatu: łączna skuteczność usuwania tuszu i piasku wynosi ponad 93%, co eliminuje problem czarnienia granulatu i jego niskiej jakości, podnosząc wartość rynkową recyklingowanych tworzyw sztucznych.
2. Zmniejszenie strat w procesie granulacji: czysty materiał znacznie obniża częstotliwość zatykania siatek w granulatorach, zmniejszając liczbę wymian siatek o 70% i skraca czas przestoju, co zwiększa ogólną wydajność linii granulacyjnej.
3. Znaczne obniżenie kosztów eksploatacji: wytrzymałe stopowe lity zastosowane w kluczowych częściach urządzenia przedłużają ich żywotność nawet dwukrotnie w porównaniu z tradycyjnymi komponentami, a koszty zakupu tych części spadają o 45%, co znacznie redukuje koszty utrzymania urządzenia na długą metę.
4. Jednoczesne usuwanie lekkich i ciężkich zanieczyszczeń: dzięki zasadzie separacji pływającej i osadzającej w zbiorniku możliwe jest jednoczesne usunięcie zarówno lekkich, jak i ciężkich zanieczyszczeń, bez konieczności montażu kilku oddzielnych urządzeń do oczyszczania, co upraszcza proces i zwiększa jego efektywność.
5. Oszczędność wody i przyjazność dla środowiska: trójpoziomowy zbiornik osadzający i system filtracji umożliwiają recyrkulację wody, redukując zużycie wody o 75% na tonę materiału, co nie tylko obniża koszty produkcji, ale również wpisuje się w politykę ekologicznego produkcji.
6. Bezproblemowe połączenie z późniejszą linią granulacji: czysty materiał o zawartości wody ≤4% może być bezpośrednio przekazywany do granulatora, bez konieczności dodatkowego suszenia, co zapewnia płynne połączenie procesów mycia i granulacji i zwiększa ogólną wydajność produkcji.

1. Skuteczne czyszczenie podnosi jakość recyklingowanych granulatów: łączna skuteczność usuwania tuszu i piasku przekracza 93%, eliminując problemy związane z czarnieniem granulatu i jego niską jakością, co zwiększa wartość rynkową recyklingowanych tworzyw sztucznych.
2. Zmniejszenie strat w procesie granulacji: czysty materiał znacznie redukuje częstotliwość zatykania siatek w granulatorach, zmniejszając liczbę wymian siatek o 70% i skraca czas przestoju, co zwiększa ogólną wydajność linii granulacyjnej.
3. Znaczne obniżenie kosztów eksploatacji: wytrzymałe stopowe lity przedłużają żywotność kluczowych części urządzenia, a system recyrkulacji wody obniża zużycie wody, co pozwala na obsługę jednej linii przez zaledwie 2–3 osoby, redukując koszty pracy o 60% i obniżając koszty operacyjne firmy w wielu aspektach.
4. Przyjazność dla środowiska i wsparcie zrównoważonego rozwoju: wysoki stopień recyrkulacji wody spełnia wymogi ekologiczne, pomagając firmom w realizacji zielonej produkcji i dostosowaniu się do norm dotyczących recyklingu surowców, co pozytywnie wpływa na wizerunek firmy.

Główną grupą docelową tego urządzenia są firmy zajmujące się recyklingiem worków plecionych, fabryki pakowania cementu i żywności (przetwarzające zużyte opakowania), centra przetwarzania surowców wtórnych oraz duże fabryki granulatów z PP. Te przedsiębiorstwa mają ogromne potrzeby w zakresie recyklingu zużytych worków plecionych i wymagają wydajnych, ekologicznych urządzeń do czyszczenia, aby zwiększyć efektywność recyklingu i jakość produktów wtórnych.

Linia mycia zużytych worków z wężowej skóry jest przeznaczona do precyzyjnego czyszczenia wszelkich zabrudzonych odpadów plecionych, w tym worków cementowych, big-bagów z laminowanymi powłokami, worków na żywność, worków kontenerowych oraz worków z siatki wężowej. Niezależnie od tego, czy chodzi o zużyte worki z budowy z dużą ilością zbielenia cementowego, czy o przemysłowe big-bag-i z laminowanymi powłokami i intensywnym tuszem, urządzenie zapewnia skuteczne czyszczenie, dostarczając wysokiej jakości surowiec do dalszego procesu granulacji.

1. Problem związanego z ciężkim zanieczyszczeniem piaskiem, które powoduje ścieranie wałków w granulatorach: urządzenie dzięki rozdrabnianiu i separacji pływającej i osadzającej całkowicie usuwa ciężkie zanieczyszczenia, takie jak piasek i zbielenie cementowe, zapobiegając ich przedostawaniu się do granulatora i uszkodzeniom wałków, co wydłuża żywotność urządzeń granulacyjnych.
2. Problem czarnienia granulatu i jego niskiej jakości spowodowanego resztkami tuszu: ≥92% skuteczność usuwania tuszu pozwala na równomierną barwę granulatu i spełnienie standardów jakości, zwiększając konkurencyjność produktu na rynku.
3. Problem częstych zatykań siatek w granulatorach i niskiej wydajności produkcji spowodowany zanieczyszczeniami: czysty materiał redukuje zatykanie siatek w granulatorach, zmniejszając liczbę wymian siatek o 70% i skraca czas przestoju, co zwiększa ciągłość pracy linii granulacyjnej.
4. Problem wysokiego zużycia wody i sił roboczych w przypadku ręcznego czyszczenia, co uniemożliwia zapewnienie odpowiedniej czystości: zautomatyzowana, zintegrowana linia mycia wymaga zaledwie 2–3 osób do obsługi, co zwiększa efektywność czyszczenia kilkukrotnie w porównaniu z ręczną pracą, zapewniając stabilne rezultaty i czystość wymaganą w procesie granulacji, a system recyrkulacji wody znacznie redukuje zużycie wody.

Q1: Jakie jest zakres wydajności tej linii mycia zużytych worków z wężowej skóry?
A: Standardowa wydajność urządzenia wynosi 600–1800 kg/h, przy czym możliwe jest dostosowanie specyfikacji urządzenia do rzeczywistych potrzeb klienta, aby sprostać wymogom różnych rozmiarów przedsiębiorstw.
Q2: Czy urządzenie jest w stanie skutecznie oczyścić worki z intensywnym tuszem i laminowanymi powłokami?
A: Tak, urządzenie oferuje opcję modułu mycia cieplnego o temperaturze 80–95°C, z dodatkiem ekologicznego detergentu, co pozwala na głębokie oczyszczenie i usunięcie ciężkiego tuszu oraz laminowanej powłoki, zapewniając wymaganą czystość materiału.
Q3: O ile system recyrkulacji wody w urządzeniu pozwala na oszczędność wody?
A: System recyrkulacji wody w urządzeniu osiąga współczynnik wykorzystania wody na poziomie ponad 85%, co oznacza, że zużycie wody na tonę materiału jest o 75% mniejsze w porównaniu z tradycyjnymi urządzeniami z bezpośrednią odprowadzaniem wody, co znacznie redukuje koszty produkcji.
Q4: Czy materiał wyprodukowany przez urządzenie może być bezpośrednio przekazywany do granulatora?
A: Tak, śrubowy prasownik w urządzeniu pozwala na osiągnięcie zawartości wody ≤4%, co oznacza, że materiał może być przekazywany do granulatora bez konieczności dodatkowego suszenia, zapewniając płynne połączenie czyszczenia i granulacji.
Q5: Jak długo trwa żywotność kluczowych części urządzenia?
A: Kluczowe części urządzenia wykonane są z wytrzymałych stopów, co przedłuża ich żywotność nawet dwukrotnie w porównaniu z tradycyjnymi komponentami, a koszty zakupu tych części spadają o 45%, co znacznie redukuje koszty utrzymania urządzenia na długą metę.