Linia produkcyjna do recyklingu i mycia worków siatkowych

Opis produktu

Linia produkcyjna do recyklingu i mycia worków siatkowych to zintegrowane urządzenie do przetwarzania odpadów, przeznaczone specjalnie dla worków plecionych z polipropylenu oraz worków big-bag. Zawiera całą gamę procesów – rozdrabnianie, usuwanie tuszu, oczyszczanie z piasku i czyszczenie – pozwalając na głębokie usunięcie tuszu drukarskiego z powierzchni worków, zacieżeń cementowych wewnątrz oraz przyklejonych etykiet i innych zanieczyszczeń. Ostatecznie produkuje czyste granulaty z worków, które mogą być bezpośrednio wykorzystywane w dalszym etapie granulacji. Linia ta umożliwia dostosowanie parametrów do wymagań klienta pod względem wydajności, charakteryzuje się szerokim zakresem przetwarzalności, wysoką skutecznością usuwania zanieczyszczeń oraz niskimi kosztami eksploatacji, stanowiąc profesjonalne rozwiązanie wspomagające w dziedzinie przetwarzania tworzyw sztucznych.

Zasada działania i proces technologiczny

W odpowiedzi na specyficzne cechy worków plecionych – wysoki poziom tuszu, dużą zawartość piasku oraz laminowane powłoki – linia ta stosuje systematyczny proces składający się z następujących etapów: „rozdrabnianie + intensywne tarcie do usuwania tuszu + separacja pływająca i osadzająca + wielopoziomowe płukanie + odsączenie”. Poszczególne etapy są ściśle ze sobą powiązane, co zapewnia efektywność i czystość końcowego produktu:

1. Rozdrabnianie całych worków: Całe wiązki lub pojedyncze worki, w tym big-bagy, są podawane przez podajnik do dwuwałowego rozdrabniacza, gdzie są rozdrabniane na kawałki o rozmiarze 5–10 cm. To nie tylko rozbija strukturę plecioną, ale także uwalnia zacięte wewnątrz ziarno piasku i zatory cementowe, przygotowując materiał do kolejnych etapów usuwania zanieczyszczeń.

2. Intensywne tarcie do usuwania tuszu i czyszczenia: Kawałki materiału trafiają do poziomego maszynu do intensywnego tarcia, gdzie szybko obracające się, odporne na ścieranie łopatki powodują gwałtowne zderzanie i samoczynne tarcie materiału. Wraz z ciepłą lub podgrzaną wodą dochodzi do intensywnego odklejania tuszu drukarskiego, resztek cementu oraz warstwy kleju laminacyjnego. Usunięty tusz i drobny piasek są odprowadzane razem z brudną wodą przez sita. W przypadku bardzo zabrudzonych worków lub tych z grubymi warstwami kleju laminacyjnego można zastosować moduł ciepłej mycia o temperaturze 80–95°C, dodając przyjazne dla środowiska środki czyszczące, aby osiągnąć głębokie oczyszczenie i całkowite usunięcie zanieczyszczeń.

3. Separacja pływająca i osadzająca: Po zakończeniu usuwania tuszu materiał trafia do zbiornika do płukania metodą pływania i osadzania, gdzie różnice gęstości różnych substancji pozwalają na oddzielanie zanieczyszczeń. Lekkie zanieczyszczenia takie jak papierowe etykiety, plastikowe laminaty czy lekkie pozostałości unoszą się na powierzchni i są odprowadzane przez otwór przelewowy, natomiast cięższe elementy – piasek i metalowe odpadki – osadzają się na dnie zbiornika i mogą być regularnie usuwane. W zbiorniku materiał jest poddawany pierwszemu płukaniu za pomocą śrubowego napędzania, co dalej redukuje pozostałe zanieczyszczenia na powierzchni.

4. Drugie płukanie w czystej wodzie: Po separacji pływającej i osadzającej materiał trafia do drugiego zbiornika z czystą wodą, gdzie odbywa się ponowne płukanie, eliminując resztki detergentów i drobne cząsteczki, co jeszcze bardziej podnosi czystość materiału i spełnia wysokie wymagania czystości niezbędne do dalszego etapu granulacji.

5. Odsączenie za pomocą śrubowego prasowania: Czysty materiał trafia do maszyny do odsączenia śrubowego, gdzie poprzez fizyczne prasowanie dokonuje się odsączenie, a jednocześnie wytrzymałe stalowe sito filtrujące równocześnie usuwa pozostałe drobne zanieczyszczenia. Na koniec uzyskuje się suchy materiał o bardzo niskiej zawartości wilgoci, który może być bezpośrednio przekazywany do urządzenia do granulacji.

6. System recyrkulacji wody: Linia wyposażona jest w trójpoziomowy zbiornik osadzania i system filtracji; woda użyta podczas mycia jest oczyszczana, osadzana i filtrowana, po czym jest ponownie wykorzystywana, co znacznie obniża zużycie wody w procesie produkcyjnym i wpisuje się w zasady ekologicznego zarządzania produkcją.

Główne parametry wydajności

1. Przetwarzalność: 600–1800 kg/h; możliwe jest dopasowanie specyfikacji linii do rzeczywistych potrzeb produkcji klienta.

2. Skuteczność usuwania tuszu: ≥92%, co pozwala skutecznie usunąć wszelkie rodzaje tuszu z powierzchni worków, bez negatywnego wpływu na jakość granulatów regenerowanych.

3. Skuteczność usuwania piasku: ≥95%, co pozwala całkowicie usunąć ciężkie zanieczyszczenia, takie jak piasek i zatory cementowe, znajdujące się wewnątrz worków.

4. Zawartość wilgoci po odsączeniu: ≤4%; suchy materiał o niskiej zawartości wilgoci może być bezpośrednio przekazywany do granulacji, bez konieczności dodatkowego suszenia.

Kluczowe korzyści produktu

1. Wybitna skuteczność usuwania tuszu i piasku: Specjalnie opracowany proces tarcia do usuwania tuszu oraz separacja pływająca i osadzająca, uwzględniają specyficzne cechy worków – wysoką zawartość piasku i tuszu – i pozwalają na efektywne usunięcie wszelkich zanieczyszczeń, nawet w przypadku bardzo zabrudzonych worków, co gwarantuje czysty materiał gotowy do granulacji.

2. Duża elastyczność dostosowania: Możliwość dopasowania skali linii do indywidualnych potrzeb produkcji klienta, a także opcja dodania modułu ciepłego mycia, co pozwala na obsługę zarówno lekko zabrudzonych, jak i bardzo zabrudzonych worków, dzięki czemu linia jest elastyczna i dopasowana do różnych scenariuszy produkcyjnych.

3. Niskie koszty eksploatacji: Wytrzymałe części podlegające zużyciu mają dłuższą żywotność; w porównaniu z innymi urządzeniami tego typu, żywotność aluminiowych, odpornych na ścieranie łopatek wzrasta dwukrotnie, a koszty części podlegających zużyciu zmniejszają się o 45%, co znacznie obniża koszty napraw i wymiany części.

4. Dokładne oddzielanie zanieczyszczeń: Proces separacji pływającej i osadzającej pozwala na jednoczesne usunięcie zarówno lekkich, jak i ciężkich zanieczyszczeń, eliminując konieczność instalacji kilku oddzielnych urządzeń do oczyszczania i jednocześnie upraszczając proces produkcyjny, co zwiększa jego efektywność.

5. Ochrona środowiska i oszczędność wody: System recyrkulacji wody zapewnia ponad 85% wykorzystania wody myjącej, a zużycie wody na tonę materiału zmniejsza się o 75%. To nie tylko redukuje zużycie wody, ale także ogranicza ilość odpadów wodnych, co wpisuje się w standardy ekologicznego zarządzania produkcją.

6. Bezproblemowe połączenie z linią granulacji: Czysty materiał suchy może być bezpośrednio przekazywany do urządzenia do granulacji, bez konieczności dodatkowych operacji przekładania, co zapewnia płynne połączenie procesów recyklingu i granulacji i zwiększa ogólną wydajność produkcji.

Kluczowa wartość produktu

1. Poprawa jakości granulatów regenerowanych: Łączna skuteczność usuwania tuszu i piasku wynosi ponad 93%, co całkowicie eliminuje problemy związane z czernieniem i niską jakością granulatów regenerowanych, umożliwiając uzyskanie wysokiej klasy produktów i poszerzanie ich zastosowań.

2. Zmniejszenie strat w procesie granulacji: Dzięki dokładnemu usunięciu zanieczyszczeń częstotliwość wymiany siatki w urządzeniach do granulacji zmniejsza się o 70%, co redukuje przestoje spowodowane zablokowanymi siatkami oraz utratę surowców, zwiększając efektywność linii granulacji.

3. Znaczne obniżenie kosztów produkcji: Koszty części podlegających zużyciu zmniejszają się o 45%, zużycie wody na tonę materiału zmniejsza się o 75%, a obsługa jednej linii wymaga zaledwie 2–3 osób, co obniża koszty pracy o 60%. W ten sposób koszty związane z materiałami, wodą i pracą są znacznie redukowane.

4. Spełnienie wymogów ekologicznych: System recyrkulacji wody znacznie redukuje zużycie wody i ilość odpadów wodnych, co wpisuje się w wymogi polityki ochrony środowiska i pomaga firmom w realizacji zielonej produkcji regeneracyjnej, podnosząc ich imię i wizerunek w oczach społeczeństwa.

Grupa docelowa

Grupą docelową tej linii są przedsiębiorstwa zajmujące się recyklingiem tworzyw sztucznych i produkcją opakowań, w tym firmy zajmujące się recyklingiem worków plecionych, fabryki opakowań do cementu i żywności, centra przetwarzania surowców wtórnych oraz duże fabryki granulatów z PP. Linia ta oferuje profesjonalne rozwiązania do recyklingu i mycia odpadów worków plecionych, wspomagając ich efektywną i ekologiczną produkcję regeneracyjną.

Zastosowania

Linia ta jest przeznaczona do mycia i przygotowania do granulacji różnorodnych zabrudzonych odpadów plecionych, w tym worków cementowych, big-bagów z laminowanymi powłokami, worków do żywności, worków transportowych, worków siatkowych z pokryciem itp. Niezależnie od tego, czy chodzi o opakowania przemysłowe z zaciętym piaskiem i zatorami cementowymi, czy o opakowania żywnościowe z tuszem drukarskim i laminowanymi powłokami, linia ta zapewnia skuteczne usunięcie zanieczyszczeń i czyszczenie, dostarczając wysokiej jakości surowce do dalszej granulacji.

Rozwiązanie problemów branżowych

1. Problem zaciętego piaskiem i zniszczenia wałków w urządzeniach do granulacji: Linia poprzez rozdrabnianie uwalnia piasek, a następnie dzięki separacji pływającej i osadzającej dokładnie usuwa ciężkie zanieczyszczenia, zapobiegając ich przedostawaniu się do urządzeń do granulacji i zniszczeniu wałków, co wydłuża żywotność tych urządzeń.

2. Problem czernienia granulatów i niskiej jakości spowodowany resztkami tuszu: Intensywne tarcie do usuwania tuszu w połączeniu z opcjonalnym modułem ciepłego mycia pozwala osiągnąć skuteczność usuwania tuszu na poziomie ≥92%, całkowicie eliminując tusz z powierzchni worków i zapewniając wysoką jakość i estetykę granulatów regenerowanych.

3. Problem częstych zablokowań siatek i niskiej wydajności w procesie granulacji: Skuteczne usunięcie zanieczyszczeń znacznie redukuje zawartość zanieczyszczeń w urządzeniach do granulacji, co obniża częstotliwość wymiany siatek o 70%, zmniejszając czas przestojów i zwiększając ogólną wydajność linii granulacji.

4. Problem wysokiego zużycia wody i sił ludzkich w tradycyjnym myciu, gdy czystość nie jest zagwarantowana: Automatyzowana linia wymaga zaledwie 2–3 osób do obsługi, zastępując ręczne mycie, co nie tylko znacznie obniża koszty pracy, ale także zapewnia stałą czystość dzięki standaryzowanym procedurom, a system recyrkulacji wody redukuje zużycie wody o 75%, rozwiązując problem nadmiernej konsumpcji wody w tradycyjnym myciu.

Częste pytania (FAQ)

Q1: Jakie rodzaje odpadów worków plecionych może przetwarzać ta linia?
A: Może przetwarzać worki cementowe, big-bagy z laminowanymi powłokami, worki do żywności, worki transportowe, worki siatkowe z pokryciem i inne zabrudzone odpady plecionych, zarówno te zawierające duży poziom piasku, jak i te z tuszem drukarskim i laminowanymi powłokami.

Q2: Czy wydajność linii można regulować?
A: Tak, linia ta jest produktem dostosowanym do indywidualnych potrzeb klienta; możliwe jest dopasowanie specyfikacji do rzeczywistych wymagań produkcji, z zakresem wydajności od 600 do 1800 kg/h.

Q3: Jakie są rezultaty przetwarzania worków z bardzo silnym tuszem i laminowanymi powłokami?
A: W przypadku takich worków można wybrać moduł ciepłego mycia o temperaturze 80–95°C, dodając przyjazne dla środowiska środki czyszczące do głębokiego oczyszczenia, co pozwala skutecznie usunąć ciężkie zanieczyszczenia i warstwę kleju laminacyjnego, zapewniając czystość finalnego materiału gotowego do granulacji.

Q4: Czy linia zużywa dużo wody?
A: Nie, linia wyposażona jest w trójpoziomowy zbiornik osadzania i system filtracji; recyrkulacja wody myjącej wynosi ponad 85%, a zużycie wody na tonę materiału zmniejsza się o 75%, co znacznie oszczędza wodę w porównaniu z tradycyjnym myciem.

Q5: Czy czysty materiał może być bezpośrednio przekazywany do granulacji?
A: Tak, po odsączeniu śrubowym zawartość wilgoci w materiale wynosi ≤4%, więc nie wymaga dodatkowego suszenia i może być bezproblemowo połączony z linią granulacji, zwiększając ogólną wydajność produkcji.