Linia mycia tarczowego worków tkanych przemysłowych

Opis produktu

Linia mycia tarczowego worków tkanych przemysłowych to zintegrowane urządzenie do przygotowania przed recyklingiem, specjalnie zaprojektowane dla worków PP i worków big-bag. Zawiera całą gamę procesów – rozdrabnianie, usuwanie tuszu, oczyszczanie z piasku oraz mycie – pozwalając na głębokie usunięcie wszelkich zanieczyszczeń z powierzchni worków, takich jak tusz, zbiorniki cementu czy etykiety, co pozwala uzyskać czyste wycinekki tkane, gotowe do dalszego przetworzenia w granulację. Urządzenie umożliwia dostosowanie modułu ciepłego mycia, dzięki czemu można obsługiwać zarówno standardowo zabrudzone worki, jak i te znacznie zanieczyszczone; wydajność wynosi od 600 do 1800 kg/h, a stopa usuwania tuszu wynosi minimum 92%, natomiast usuwanie piasku i ziemi – minimum 95%. Po wyciskaniu zawartość wody w materiałach nie przekracza 4%, co czyni to urządzenie podstawowym wyposażeniem w dziedzinie recyklingu surowców.

Zasada działania i proces technologiczny

W odpowiedzi na charakterystyczne cechy worków tkanych – wysoki poziom zanieczyszczeń tuszem, dużą zawartość piasku oraz laminowaną powierzchnię – linia mycia tarczowego stosuje całkowicie zamknięty cykl technologiczny oparty na „rozdrabnianiu + intensywnej tarczy do usuwania tuszu + separacji pływających i osadzonych zanieczyszczeń + wielopoziomowym płukaniu + wyciskaniu”. Poszczególne etapy są ściśle ze sobą powiązane, co zapewnia skuteczne oczyszczenie zanieczyszczonych worków:

1. Rozdrabnianie całego worka: Całe wiązki lub pojedyncze worki, w tym big-bagy, są podawane przez podajnik do dwuwałowego rozdrabniacza, gdzie są rozdrabniane na kawałki o rozmiarze 5–10 cm, całkowicie rozbijając strukturę tkana i uwalniając ciężkie zanieczyszczenia, takie jak piasek czy zbiorniki cementu, co znacznie ułatwia późniejsze etapy mycia.

2. Intensywne mycie tarczowe: Kawałki materiału trafiają do poziomego maszyny do intensywnego mycia tarczowego, gdzie szybko obracające się, odporne na ścieranie łopatki powodują gwałtowne zderzanie i samoczynne tarcie materiałów, wspomagane nawilżeniem wodą o temperaturze pokojowej lub podgrzewanej, co skutecznie usuwa z powierzchni drukowany tusz, resztki cementu, warstwę laminacyjną oraz inne uporczywe zanieczyszczenia. Odpadający tusz i drobny piasek są odprowadzane przez sita urządzenia wraz z brudną wodą. W przypadku bardzo silnie zanieczyszczonych materiałów, można również zastosować moduł ciepłego mycia o temperaturze 80–95°C, współpracujący z ekologicznymi detergentami, aby jeszcze bardziej poprawić efektywność usuwania zanieczyszczeń.

3. Separacja pływających i osadzonych zanieczyszczeń: Materiał po zakończeniu mycia tarczowego trafia do zbiornika do płukania pływającego i osadzającego, gdzie różnice gęstości poszczególnych zanieczyszczeń pozwalają na ich oddzielanie: lekkie zanieczyszczenia, takie jak papierowe etykiety, plastikowe laminaty czy drobne pozostałości, wypływają na powierzchnię i są odprowadzane przez otwór przelewowy, podczas gdy cięższy piasek i metalowe szczątki osadzają się na dnie zbiornika i mogą być regularnie usuwane. W zbiorniku materiał poddany jest początkowemu płukaniu za pomocą śrubowego systemu transportu, co pomaga usunąć widoczne resztki brudu i pozostałości płynów myjących.

4. Drugie płukanie czystą wodą: Po separacji pływających i osadzonych zanieczyszczeń materiał trafia do drugiego zbiornika z czystą wodą, gdzie pod wpływem przepływu wody dokonuje się drugiego płukania, całkowicie usuwając pozostałości detergentów i drobne cząsteczki, co dodatkowo podnosi czystość materiału i zapewnia wysoką jakość produkowanych granulatów.

5. Wyciskanie i odwodnienie za pomocą śrubowego wyciskacza: Czysty materiał trafia do śrubowego wyciskacza, gdzie fizyczne naciskanie pozwala na usunięcie nadmiaru wody; dodatkowo, odporna na ścieranie stalowa siatka w urządzeniu filtruje pozostałe drobne zanieczyszczenia, pozostawiając materiał o zawartości wody nieprzekraczającej 4%, gotowy do bezpośredniego przetworzenia w granulację.

6. System recyrkulacji wody: Urządzenie wyposażone jest w trójpoziomowy zbiornik osadzający i system filtracji; woda po myciu, po przepłukaniu i oczyszczeniu może być ponownie używana, co znacznie redukuje zużycie wody w procesie produkcji i wprowadza ekologiczny model oszczędności wody.

Główne parametry techniczne

1. Wydajność: 600–1800 kg/h
2. Stopa usuwania tuszu: min. 92%
3. Stopa usuwania piasku: min. 95%
4. Zawartość wody po wyciskaniu: max. 4%
5. Możliwość ciepłego mycia: 80–95°C
6. Stopa recyrkulacji wody: min. 85%

Kluczowe korzyści produktu

1. Skuteczne usuwanie tuszu i piasku: Dzięki wysokoskorzystnym, odpornym na ścieranie łopatom, które generują intensywne tarcie, możliwe jest skuteczne usunięcie z powierzchni bardzo zanieczyszczonych worków tuszu, resztek cementu i laminacyjnych warstw; stopa usuwania tuszu wynosi min. 92%, a piasku – min. 95%, co gwarantuje wysoką czystość materiału spełniającą wymagania granulacji.

2. Możliwość dostosowania modułu ciepłego mycia do różnych potrzeb: W zależności od stopnia zanieczyszczenia można wybrać standardowe mycie w temperaturze pokojowej lub zastosować moduł ciepłego mycia o temperaturze 80–95°C, co pozwala na obsługę zarówno zwykłych zanieczyszczonych worków, jak i tych mocno zanieczyszczonych tuszem czy laminacją, zwiększając zakres zastosowań urządzenia.

3. Długa żywotność odpornych na ścieranie części i niskie koszty konserwacji: Kluczowe komponenty wykonano z odpornych na ścieranie stopów metali; zwłaszcza odporność na ścieranie łopatek wzrosła dwukrotnie w porównaniu z tradycyjnymi częściami, a koszty zakupu części zużywanych wzrosły o 45%, co znacznie obniża koszty długoterminowego użytkowania i konserwacji urządzenia.

4. Równoczesne usuwanie lekkich i ciężkich zanieczyszczeń: Dzięki zasadzie separacji gęstości w zbiorniku do płukania pływającego i osadzającego możliwe jest jednoczesne usunięcie zarówno lekkich zanieczyszczeń, jak i ciężkich osadów, bez konieczności montażu dodatkowych urządzeń do separacji, co uprości proces technologiczny i zwiększy jego wydajność.

5. System recyrkulacji wody – oszczędność i ekologia: Dzięki trójpoziomowemu zbiornikowi osadzającemu i systemowi filtracji, stopa recyrkulacji wody przekracza 85%; zużycie wody na tonę materiału zmniejsza się o 75%, co jednocześnie obniża koszty produkcji i spełnia wymogi ekologicznej produkcji.

6. Bezproblemowe połączenie z linią granulacji: Czysty materiał o zawartości wody nieprzekraczającej 4% może być bezpośrednio przekazywany do granulatora, bez konieczności dodatkowego suszenia, co zapewnia płynne połączenie procesów mycia i granulacji i zwiększa ogólną wydajność produkcji.

Kluczowa wartość produktu

1. Gwarancja wysokiej czystości granulatów recyklingowych: Łączna efektywność usuwania tuszu i piasku przekracza 93%, co całkowicie eliminuje problemy związane z czarnym kolorem i niską jakością granulatów spowodowanymi resztkami tuszu, zwiększając konkurencyjność produktów recyklingowych na rynku.

2. Znaczne zwiększenie wydajności produkcji granulatów: Czysty materiał ogranicza problemy z zablokowaniem sieci w procesie granulacji; częstotliwość wymiany siatki zmniejsza się o 70%, co redukuje straty czasu związane z przerwami w pracy i zwiększa ogólną wydajność produkcji.

3. Znaczne obniżenie kosztów operacyjnych: Żywotność odpornych na ścieranie łopatek wzrosła dwukrotnie, a koszty części zużywanych zmniejszyły się o 45%; stopa recyrkulacji wody przekracza 85%, a zużycie wody na tonę materiału zmniejsza się o 75%; obsługa jednej linii wymaga tylko 2–3 osób, co obniża koszty personelu o 60%, redukując koszty operacyjne firmy z wielu perspektyw.

4. Przestrzeganie norm ekologicznych i wsparcie zrównoważonego rozwoju: System recyrkulacji wody znacznie redukuje zużycie wody, spełniając wymogi ekologicznej produkcji i pomagając firmom w realizacji zrównoważonego rozwoju oraz wypełnianiu wymogów regulacji w dziedzinie recyklingu surowców.

Grupa docelowa

Główną grupą docelową tego urządzenia są firmy zajmujące się recyklingiem worków tkanych, fabryki pakowania cementu i żywności, centra przetwarzania surowców recyklingowych oraz duże fabryki granulatów PP. Wszystkie te przedsiębiorstwa mają znaczne potrzeby w zakresie recyklingu i przetwarzania zanieczyszczonych worków, a linia mycia tarczowego pozwala im na skuteczne i ekologiczne przygotowanie materiałów, podnosząc jakość i wydajność produkcji recyklingowych produktów.

Zastosowania

Linia mycia tarczowego jest przeznaczona do mycia i przygotowania przed recyklingiem różnorodnych zanieczyszczonych odpadów tkanych, w tym worków cementowych, big-bagów z laminacją, worków żywnościowych, worków kontenerowych oraz worków z siatki w kształcie węża. Niezależnie od tego, czy materiał zawiera zbiorniki cementu, drukowany tusz czy laminacyjną warstwę, urządzenie dzięki dopasowanym procesom zapewnia głębokie oczyszczenie, dostarczając czyste surowce przydatne do dalszej granulacji.

Rozwiązanie problemów branżowych

1. Problem z zanieczyszczeniami piasku blokującymi śruby w granulatorach: Urządzenie poprzez rozdrabnianie całego worka uwalnia zanieczyszczenia piasku, a w procesie separacji pływających i osadzonych zanieczyszczeń dokładnie usuwa ciężkie zanieczyszczenia, unikając ich blokowania śrub w procesie granulacji i przedłużając żywotność urządzeń do granulacji.

2. Problem z czarnym kolorem i niską jakością granulatów spowodowanymi resztkami tuszu: Dzięki intensywnej tarczy do usuwania tuszu, stopa usuwania tuszu przekracza 92%, co zapewnia równomierny kolor granulatów i podnosi ich jakość oraz cenę na rynku.

3. Problem z częstymi zablokowaniami sieci w granulatorach i niską wydajnością produkcji: Wysoka czystość surowców znacznie redukuje problemy z zablokowaniem sieci w procesie granulacji; częstotliwość wymiany siatki zmniejsza się o 70%, co ogranicza straty czasu związane z przerwami w pracy i zwiększa ciągłość produkcji oraz ogólną wydajność.

4. Problem z wysokim zużyciem wody i siły roboczej w przypadku ręcznego mycia, gdy czystość nie jest gwarantowana: Urządzenie oferuje zautomatyzowane i zintegrowane mycie; obsługa jednej linii wymaga tylko 2–3 osób, co obniża koszty personelu o 60%, a stopa recyrkulacji wody przekracza 85%, co redukuje zużycie wody na tonę materiału o 75%, jednocześnie zapewniając stabilną i kontrolowaną czystość, znacznie przewyższając efekty ręcznego mycia.

Częste pytania (FAQ)

Q1: Czy linia mycia tarczowego może przetwarzać big-bagy z laminacją?
A: Tak, urządzenie, uwzględniając specyfikę worków z laminacją, umożliwia dostosowanie modułu ciepłego mycia o temperaturze 80–95°C, współpracującego z ekologicznymi detergentami, aby głęboko usunąć laminacyjną warstwę, a jednocześnie, dzięki intensywnej tarczy, usunąć z powierzchni tusz, zapewniając czystość materiału spełniającą wymagania granulacji.

Q2: Jakie jest zakres wydajności urządzenia?
A: Wydajność urządzenia wynosi od 600 do 1800 kg/h; możliwe jest dostosowanie konfiguracji do rzeczywistych potrzeb klienta, aby sprostać wymaganiom produkcji różnej skali.

Q3: Jaka jest zawartość wody w materiale po myciu? Czy można go bezpośrednio przekazać do granulacji?
A: Po wyciskaniu i odwodnieniu zawartość wody w materiale nie przekracza 4%; nie wymaga dodatkowego suszenia i może być bezpośrednio przekazany do granulatora, co zapewnia płynne połączenie procesów mycia i granulacji.

Q4: Jak system recyrkulacji wody osiąga oszczędność wody?
A: Urządzenie wyposażone jest w trójpoziomowy zbiornik osadzający i system filtracji; woda po myciu, po przepłukaniu i oczyszczeniu może być ponownie używana w procesach mycia, co pozwala na recyrkulację wody na poziomie przekraczającym 85%, a zużycie wody na tonę materiału zmniejsza się o 75% w porównaniu z tradycyjnymi metodami mycia.