Granulator do granulacji materiałów wyciśniętych z folii PE

Opis produktu

Granulator do granulacji materiałów wyciśniętych z folii PE to urządzenie do granulacji z odpowietrzeniem, specjalnie zaprojektowane do przetwarzania surowców plastikowych po procesie wyciskania i osuszania. Jest to produkt dostosowany indywidualnie, bez stałej ceny; cena ustalana jest na podstawie wymagań klienta co do wydajności produkcji. Urządzenie może być bezpośrednio podłączone do wyjścia maszyny wyciskającej, umożliwiając płynne połączenie linii mycia i procesu granulacji, bez konieczności dodatkowego etapu suszenia. Pozwala na wykonanie procesu granulacji, precyzyjnie dopasowując się do materiałów plastikowych takich jak PE, PP i innych, których zawartość wilgoci po przetworzeniu przez przedłużony wyciskacz śrubowy została obniżona do maksymalnie 5%. Standardowa wydajność wynosi od 100 do 2000 kg/h, a urządzenie jest w stanie pracować nieprzerwanie 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu, oferując wydajne i energooszczędne rozwiązanie dla branży recyklingu i regeneracji tworzyw sztucznych.

Zasadnicze zasady działania

Urządzenie wykorzystuje technologię jednoskrzydełkowego wytłaczania z odpowietrzeniem. Kluczowym procesem jest bezpośredni plastyczny przetworzenie mokrych materiałów, odpowietrzenie pod ciśnieniem oraz precyzyjne formowanie. Materiały plastikowe, które po fizycznym wyciskaniu i osuszaniu w przedłużonym wyciskaczu śrubowym osiągnęły zawartość wilgoci poniżej 5%, mogą być bezpośrednio wprowadzane do zbiornika i dalej do cylindra maszyny. Cylindry wyposażone są w segmentowe pierścienie grzewcze ceramiczne, pozwalające na precyzyjną regulację temperatury. Wraz z działaniem tarcia i ścierania sprężki, materiał w cylindrze ulega równomiernemu stopieniu i plastycznej przetworzeniu. W środkowej części wyrzutnika umieszczono otwór odpowietrzenia pod ciśnieniem, który przy ciśnieniu negatywnym ≥ -0,08 MPa usuwa resztę wolnej wilgoci, substancje pomocnicze oraz lotne związki o niskiej masie cząsteczkowej. Dzięki temu eliminuje się konieczność wcześniejszego suszenia powietrzem cieplnym, znacznie upraszczając cały proces produkcyjny. Po zakończeniu stopienia i odpowietrzenia, roztopiony materiał przechodzi przez wielostopniową głowicę filtracyjną, która usuwa drobne zanieczyszczenia. Następnie wytłaczany strumień zostaje schładzany wodą, a następnie poddawany precyzyjnemu cięciu na granulki. Ostatecznie uzyskuje się równomierne i zwarte granulki regenerowane, których zawartość wilgoci można utrzymać na poziomie ≤ 0,3%, a równomierność rozmiarów granulki wynosi ≥ 95%.

Kluczowe parametry konfiguracyjne

1. Marka/brand: PURUI
2. Kraj pochodzenia: NANTONG
3. Materiał wyrzutnika i cylindra: 38CrMoAlA, stal dwufazowa, nitryfikacja
4. Sposób ogrzewania: ogrzewanie elektryczne, ogrzewanie elektromagnetyczne
5. Materiał nagrzewnic: aluminium odlewnicze, miedź odlewnicza, mica, ceramiczne nagrzewnice
6. Marka silników: Siemens, ABB, Weg lub wiodące marki krajowe
7. Sposób cięcia granulek: cięcie na płaszczyźnie głowicy, cięcie na taśmie
8. Marka łożysk: NSK, SKF, INA, FAG lub wiodące marki krajowe
9. Marka falowników: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Czas realizacji: 70–80 dni roboczych
11. Okres gwarancji: 13 miesięcy od daty wystawienia dokumentów transportowych

Dane techniczne

1. Standardowa wydajność: 100–2000 kg/h
2. Przydatne materiały: PE, PP i inne tworzywa sztuczne po przetworzeniu w wyciskaczu, z zawartością wilgoci ≤ 5%
3. Moc głównego silnika: 30–355 kW
4. Zawartość wilgoci w gotowych granulkach: ≤ 0,3%
5. Równomierność rozmiarów granulki: ≥ 95%
6. Precyzja filtracji: regulacja między 80 a 120 siecią
7. Tryb pracy: możliwość ciągłej, stabilnej pracy 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu

1. Bezproblemowe połączenie procesów: bezpośrednie podłączenie do wyjścia wyciskacza, eliminacja oddzielnego etapu suszenia; linię mycia i granulację połączono bez szwów, znacznie skracając czas produkcji i zmniejszając zajmowaną powierzchnię hal fabrycznych.
2. Głębokie odpowietrzenie pod ciśnieniem: dzięki otworowi odpowietrzenia pod ciśnieniem ≥ -0,08 MPa, skutecznie usunięto pozostałą wilgoć, substancje pomocnicze i lotne związki, co sprawia, że gotowe granulki są wolne od pęcherzyków, mają doskonały wygląd i znacznie obniża się wskaźnik wadliwych produktów.
3. Znaczne obniżenie zużycia energii: w porównaniu z tradycyjnym procesem suszenia + granulacji, eliminacja suszenia powietrzem cieplnym prowadzi do znacznej redukcji całkowitego zużycia energii; koszt energii elektrycznej na produkcję tonny granulki może zostać obniżony o 25–30 juanów, a roczna oszczędność na energii użytej do suszenia na całej linii przekracza 100 tysięcy juanów.
4. Stabilność i łatwość obsługi: zastosowano sprawdzoną i stabilną konstrukcję jednoskrzydełkową, charakteryzującą się niskim wskaźnikiem awarii i niskimi wymaganiami w zakresie konserwacji; urządzenie jest w stanie pracować nieprzerwanie przez długi czas, zapewniając wysoką wydajność produkcji.
5. Duża uniwersalność materiałów: urządzenie nadaje się do obróbki różnorodnych materiałów wyciśniętych, takich jak folie, worki plecionkowe, płatki butelek PET, twardych odpadów plastikowych, włóknin i innych, spełniając potrzeby różnych scenariuszy recyklingu tworzyw sztucznych.

1. Znaczne obniżenie kosztów: eliminacja kosztów zakupu sprzętu i zużycia energii związane z suszeniem; koszt energii elektrycznej na produkcję tonny granulki został obniżony o 25–30 juanów, roczna oszczędność na energii użytej do suszenia na całej linii przekracza 100 tysięcy juanów, jednocześnie zmniejszono zajmowaną powierzchnię hal fabrycznych o 20%, obniżając koszty lokalu i zarządzania.
2. Poprawa jakości produktu: konstrukcja odpowietrzenia pod ciśnieniem skutecznie zapobiega problemom takim jak pęcherzyki, pęknięcia czy pustki w granulkach; wskaźnik pęcherzyków w gotowych granulkach został ograniczony do 2%, a wskaźnik wadliwych produktów spadł o 80%; równomierność rozmiarów granulki wynosi ≥ 95%, co daje produktom doskonały wygląd i zwiększa ich konkurencyjność na rynku.
3. Zwiększenie wydajności produkcji: skrócenie procesu o 30%, wzrost wydajności o 25% na jednostkę czasu, możliwość ciągłej pracy 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu – wszystko to znacznie zwiększa ogólną skalę produkcji i efektywność wysyłki firm.
4. Obniżenie trudności w konserwacji: sprawdzona konstrukcja jednoskrzydełkowa charakteryzuje się niskim wskaźnikiem awarii i niskimi wymaganiami w zakresie konserwacji, co skraca czas postoju urządzenia na naprawy i redukuje koszty ręcznej obsługi.

Fabryki integrujące mycie i granulację tworzyw sztucznych, małe i średnie firmy produkujące granulki regenerowane, zakładu przetwarzania odpadów plastikowych, przedsiębiorstwa zajmujące się recyklingiem surowców, a także producenci folii opakowaniowych i worków plecionkowych – wszystkie te firmy mają duże potrzeby przetwarzania regeneracyjnego dużych ilości materiałów wyciśniętych. To urządzenie precyzyjnie dopasowuje się do ich procesów produkcyjnych i wymagań dotyczących kontroli kosztów.

Urządzenie przeznaczone jest głównie do bezpośredniej granulacji materiałów wyciśniętych z folii PE/PP, worków plecionkowych, płatek butelek PET, twardych odpadów plastikowych oraz włóknin. Może również służyć jako kluczowe wyposażenie w ramach zintegrowanych linii produkcyjnych łączących mycie, wyciskanie i granulację, oferując wydajne i energooszczędne rozwiązanie dla różnych scenariuszy recyklingu tworzyw sztucznych. Niezależnie od tego, czy chodzi o masową obróbkę w małych i średnich fabrykach granulki regenerowane, czy o ciągłą produkcję w dużych fabrykach integrujących mycie i granulację, urządzenie stabilnie dopasowuje się do potrzeb, zapewniając wysoką wydajność i jakość produktów.

Q1: Dlaczego ten granulator nie wymaga etapu suszenia?
A: Urządzenie wykorzystuje technologię jednoskrzydełkowego wytłaczania z odpowietrzeniem. W środkowej części wyrzutnika zainstalowano otwór odpowietrzenia pod ciśnieniem, który przy ciśnieniu negatywnym ≥ -0,08 MPa usuwa resztę wolnej wilgoci, substancji pomocniczych i lotnych związków. Urządzenie jest w stanie przetworzyć materiały, które po wyciskaniu osiągnęły zawartość wilgoci ≤ 5%, dlatego nie wymaga wcześniejszego suszenia powietrzem cieplnym.
Q2: Jakie jest zakres wydajności urządzenia? Czy można je dostosować indywidualnie?
A: Standardowa wydajność urządzenia wynosi od 100 do 2000 kg/h. Jest to produkt dostosowany indywidualnie; cena ustalana jest na podstawie wymagań klienta co do wydajności produkcji, aby dopasować się do potrzeb firm o różnej skali.
Q3: Jakie rodzaje materiałów plastikowych może przetwarzać urządzenie?
A: Urządzenie jest przystosowane do obróbki materiałów plastikowych, których zawartość wilgoci po wyciskaniu została obniżona do maksymalnie 5%, w tym folii PE/PP po myciu, worków plecionkowych, płatek butelek PET, twardych odpadów plastikowych oraz włóknin.
Q4: Jaki jest okres gwarancji na urządzenie?
A: Okres gwarancji wynosi 13 miesięcy od daty wystawienia dokumentów transportowych. W tym czasie, w przypadku problemów jakościowych nie spowodowanych użytkownikiem, firma zapewnia serwis posprzedażowy.
Q5: Jakie są oszczędności kosztów w porównaniu z tradycyjnym procesem granulacji?
A: W porównaniu z tradycyjnym procesem suszenia + granulacji, koszt energii elektrycznej na produkcję tonny granulki może zostać obniżony o 25–30 juanów, roczna oszczędność na energii użytej do suszenia na całej linii przekracza 100 tysięcy juanów, jednocześnie zmniejszono zajmowaną powierzchnię hal fabrycznych o 20%, obniżając koszty lokalu i zarządzania.