Granulator do pelletowania materiałów wyciskanych z worków tkanych PP

Opis produktu

Granulator do pelletowania materiałów wyciskanych z worków tkanych PP to dedykowane urządzenie do granulacji, zaprojektowane specjalnie dla surowców plastikowych po procesie mycia i wyciskania. Urządzenie umożliwia bezpośrednie podłączenie do wyjścia maszyny wyciskającej, eliminując konieczność oddzielnego suszenia i zapewniając bezproblemowe połączenie linii mycia z procesem granulacji, co znacznie optymalizuje produkcję granulatów z tworzyw sztucznych wtórnych. Urządzenie wykorzystuje technologię wyciskania jednośrubowego z odpowietrzeniem, precyzyjnie dopasowaną do różnorodnych materiałów plastikowych, takich jak PE i PP, przetworzonych przez przedłużone śrubowe urządzenia wyciskające, z zawartością wilgoci obniżoną poniżej 5%. Gotowy granulat charakteryzuje się zawartością wilgoci ≤0,3% oraz równomiernością rozmiarów ≥95%. Urządzenie wspiera nieprzerwaną, stabilną pracę 24 godziny na dobę, skutecznie rozwiązując problemy tradycyjnego procesu granulacji, takie jak wysokie zużycie energii, wysoki odsetek wadliwych produktów oraz skomplikowany tok produkcji. Jest to kluczowe urządzenie produkcyjne dla firm zajmujących się recyklingiem tworzyw sztucznych.

Zasadnicze zasady działania

Ten granulator działa na bazie technologii wyciskania jednośrubowego z odpowietrzeniem, precyzyjnie dostosowany do materiałów plastikowych, które zostały fizycznie wyciśnięte i osuszone przez przedłużone śrubowe urządzenia wyciskające, z zawartością wilgoci ≤5%. Po wprowadzeniu materiału do zbiornika i jego wprowadzeniu do cylindra, dzięki segmentowym ceramicznym pierścieniom grzewczym możliwe jest precyzyjne regulowanie temperatury, a poprzez działanie siły剪czenia i tarcia śruby następuje równomierne topnienie i plastyzacja. W środkowej części śruby umieszczono otwór odpowietrzający pod ciśnieniem podciśnieniowym ≥-0,08 MPa, który usuwa resztę wolnej wilgoci, dodatki powierzchniowe oraz niskocząsteczkowe substancje lotne, całkowicie zastępując tradycyjny proces suszenia ciepłym powietrzem. Po przejściu przez wielostopniową formę filtracyjną o rozmiarze 80–120, która umożliwia usunięcie drobnych zanieczyszczeń, wytwarzany prążek materiałowy poddawany jest chłodzeniu wodnym i precyzyjnemu cięciu na granulat, kończąc proces na równomiernym, zwartej granulacie wtórnym. Cały proces odbywa się bez konieczności dodatkowego suszenia, co pozwala na efektywną produkcję z mokrych surowców.

Parametry techniczne

1. Standardowa wydajność: 100–2000 kg/h
2. Dostosowane materiały: PE, PP i inne tworzywa sztuczne po wyciskaniu, z zawartością wilgoci ≤5%
3. Moc głównego silnika: 30–355 kW
4. Zawartość wilgoci w gotowym granulacie: ≤0,3%
5. Równomierność rozmiarów granulatu: ≥95%
6. Precyzja filtracji: regulowana, 80–120 oczek
7. Tryb pracy: obsługa 24 godziny na dobę, nieprzerwanie
8. Materiał cylindra i śruby: 38CrMoAlA, stop metali, poddany azotowaniu
9. Sposób ogrzewania: ogrzewanie elektryczne, indukcyjne
10. Materiał nagrzewnic: aluminium, mosiądz, słoj, ceramiczne nagrzewnice
11. Marka silników: Siemens, ABB, Weg lub wiodące marki krajowe
12. Sposób cięcia granulatu: cięcie na płaskiej matrycy, cięcie na taśmie
13. Marka łożysk: NSK, SKF, INA, FAG lub wiodące marki krajowe
14. Marka falowników: ABB, FUJI, Delta, Siemens
15. Czas dostawy: 70–80 dni roboczych
16. Gwarancja: 13 miesięcy od daty wystawienia dokumentów transportowych
17. Logo/Marka: PURUI
18. Kraj pochodzenia: NANTONG

Kluczowe zalety

1. Bezproblemowe połączenie procesów: bezpośrednie podłączenie do wyjścia maszyny wyciskającej, eliminacja konieczności oddzielnego suszenia, efektywne połączenie linii mycia z procesem granulacji, znaczne skrócenie cyklu produkcyjnego i zmniejszenie zajętej powierzchni fabryki.
2. Głębokie osuszanie pod ciśnieniem podciśnieniowym: dzięki podciśnieniu ≥-0,08 MPa możliwe jest głębokie usunięcie reszty wilgoci i lotnych substancji, co daje gotowy granulat bez pęcherzyków, o doskonałej jakości, z poziomem pęcherzyków kontrolowanym poniżej 2%, a odsetek wadliwych produktów spada o 80%.
3. Znaczne obniżenie zużycia energii: w porównaniu z tradycyjnym procesem suszenia i granulacji, nie wymaga inwestycji w sprzęt do suszenia ani dodatkowych kosztów energetycznych; koszt energii elektrycznej na tonę granulatu zmniejsza się o 25–30 juanów, a roczne oszczędności na energii użytej do suszenia przekraczają 100 tys. juanów.
4. Stabilna i niska konserwacja: dzięki sprawdzonej konstrukcji jednośrubowej, niski wskaźnik awarii i niskie wymagania konserwacyjne, urządzenie umożliwia nieprzerwaną pracę 24 godziny na dobę, zapewniając ciągłe dostarczanie produkcji.
5. Duża uniwersalność materiałów: odpowiednie dla folii, worków tkanych, płyt PET, twardych fragmentów plastiku, włóknin i innych typów materiałów wyciskanych, spełniając potrzeby różnych scenariuszy recyklingu tworzyw sztucznych.

Podstawowa wartość produktu

1. Eliminacja konieczności oddzielnego suszenia ciepłym powietrzem, znaczne obniżenie kosztów energii i inwestycji w sprzęt; koszt energii elektrycznej na tonę granulatu zmniejsza się o 25–30 juanów, a roczne oszczędności na energii przekraczają 100 tys. juanów.
2. Technologia odpowietrzania pod ciśnieniem podciśnieniowym gwarantuje gotowy granulat bez pęcherzyków, redukuje odsetek wadliwych produktów o 80%, podnosząc jakość granulatów wtórnych i ich konkurencyjność na rynku.
3. Skrócenie cyklu produkcyjnego o 30%, wzrost wydajności o 25% na jednostkę czasu, zmniejszenie zajętej powierzchni fabryki o 20%, optymalizacja przestrzeni produkcyjnej.
4. Nieprzerwana, stabilna praca 24 godziny na dobę, niski wskaźnik awarii jednośrubowej, redukcja kosztów konserwacji i ryzyka przerw w produkcji.

Grupa docelowa

Fabryki integrujące mycie i granulację tworzyw sztucznych, małe i średnie firmy produkujące granulaty wtórne, zakłady recyklingu tworzyw sztucznych, przedsiębiorstwa zajmujące się przetwarzaniem surowców wtórnych, a także producenci folii opakowaniowych i worków tkanych – wszyscy ci, którzy zajmują się przetwarzaniem tworzyw sztucznych, mogą dostosować odpowiednie urządzenie do granulacji w zależności od swoich potrzeb produkcyjnych.

Zastosowanie

Urządzenie główne przeznaczone jest do bezpośredniej granulacji materiałów wyciskanych po myciu, takich jak folia PE/PP, worki tkane, płytki PET, twardy plastik czy włókniny. Może również być stosowane w ramach zintegrowanych linii produkcyjnych: mycie–wyciskanie–granulacja, umożliwiając ciągłą i efektywną produkcję granulatów z tworzyw sztucznych wtórnych, szczególnie przydatne w przypadkach, gdy istnieje potrzeba uproszczenia procesu produkcyjnego i obniżenia kosztów energii.

Rozwiązanie problemów branżowych

1. Rozwiązanie problemu konieczności dodatkowego suszenia mokrych surowców po myciu, co wiąże się z wysokimi kosztami inwestycji w sprzęt i zużyciem energii: brak konieczności suszenia, możliwość bezpośredniej granulacji, eliminacja zakupu sprzętu do suszenia i kosztów jego eksploatacji; koszt produkcji na tonę granulatu zmniejsza się o 25–30 juanów, a roczne oszczędności na energii przekraczają 100 tys. juanów.
2. Rozwiązanie problemu łatwości powstawania pęcherzyków, zerwania prążków i pustek w granulacie z mokrych surowców, co prowadzi do wysokiego odsetka wadliwych produktów: głębokie osuszanie pod ciśnieniem podciśnieniowym ≥-0,08 MPa, kontrola poziomu pęcherzyków w granulacie poniżej 2%, redukcja odsetka wadliwych produktów o 80%, podnoszenie jakości granulatu.
3. Rozwiązanie problemu wydłużenia cyklu produkcyjnego przez suszenie, zwiększania zajętej powierzchni fabryki oraz wzrostu kosztów personelu i konserwacji: skrócenie cyklu produkcyjnego o 30%, zmniejszenie zajętej powierzchni fabryki o 20%, redukcja kosztów związanych z obsługą personelu i konserwacją sprzętu.
4. Rozwiązanie problemu niedostosowania zwykłych granulatorów do surowców z wysoką zawartością wilgoci, co prowadzi do niskiej stabilności produkcji: precyzyjne dopasowanie do surowców z zawartością wilgoci ≤5%, solidna i stabilna konstrukcja jednośrubowa, możliwość nieprzerwanej pracy 24 godziny na dobę, zapewnienie stałej wydajności produkcji.

Często zadawane pytania (FAQ)

Q1: Czy ten granulator musi być używany razem ze sprzętem do suszenia?
A: Nie, urządzenie zostało zaprojektowane specjalnie dla surowców plastikowych po wyciskaniu, z zawartością wilgoci ≤5%. Dzięki otworowi odpowietrzającemu w środkowej części śruby możliwe jest głębokie usunięcie reszty wilgoci, bez konieczności wcześniejszego suszenia ciepłym powietrzem; można bezpośrednio przystąpić do granulacji.
Q2: Jakie są zakresy wydajności urządzenia? Czy można je dostosować indywidualnie?
A: Standardowa wydajność wynosi 100–2000 kg/h. Produkt ten jest dostosowywany indywidualnie, w zależności od potrzeb klienta.
Q3: Do jakich typów materiałów plastikowych jest przystosowany urządzenie?
A: Do folii PE/PP, worków tkanych, płyt PET, twardych fragmentów plastiku, włóknin i innych materiałów, które zostały wyciśnięte i osuszone, z zawartością wilgoci ≤5%.
Q4: Jaka jest długość gwarancji na urządzenie?
A: Gwarancja trwa 13 miesięcy od daty wystawienia dokumentów transportowych; w okresie gwarancji dostępne są odpowiednie usługi serwisowe.
Q5: Jakie są oszczędności kosztów w porównaniu z tradycyjnym procesem granulacji?
A: W porównaniu z procesem suszenia i granulacji, koszt energii elektrycznej na tonę granulatu zmniejsza się o 25–30 juanów, a roczne oszczędności na energii przekraczają 100 tys. juanów; jednocześnie odsetek wadliwych produktów spada o 80%, redukując straty związane z wadliwymi produktami.