Granulator do płatek butelek wody mineralnej PET

Opis produktu

Granulator do płatek butelek wody mineralnej PET to dedykowane, dostosowane do odpadów z płatków butelek PET urządzenie do granulacji na niskich temperaturach. Nie posiada stałej ceny; konfiguracja jest dopasowywana do wymagań produkcji klienta. Urządzenie wykorzystuje technologię wytłaczania jednogwintowego, połączoną z segmentowanym systemem precyzyjnego regulowania temperatury, co umożliwia stopienie i plastyczność materiału w niskim zakresie temperatur – od 240 do 270°C – minimalizując degradację termiczną PET i zapewniając zachowanie przynajmniej 85% wartości IV (indeksu wleczności) w gotowych granulkach. Dodatkowo, sprzęt wyposażony jest w wielosegmentową konstrukcję odsysania próżniowego oraz wielostopniowy głowicę filtracyjną o wysokiej precyzji, pozwalającą skutecznie usunąć resztki wilgoci, substancje niskomolekularne oraz drobne zanieczyszczenia. Ostatecznie możliwe jest uzyskanie wysokoczystych, równomiernych i przezroczystych granulek PET poprzez chłodzenie wodą z cięciem prętami lub cięcie pod wodą, spełniających wymagania recyklingu w takich dziedzinach jak włókiennictwo czy formowanie wtryskowe – stanowiąc kluczowe urządzenie w obszarze recyklingu i regeneracji płatków butelek PET.

Zasadniczy原理 techniczny

Ten granulator działa na bazie technologii wytłaczania jednogwintowego i jest przeznaczony do różnych rodzajów surowców z płatków butelek PET, które zostały wcześniej umyte i osuszone – w tym płatki z butelek po wodzie mineralnej mytej zimnym i gorącym sposobem, płatki po napojach, płatki po oleju spożywczym, przemysłowe odpady PET oraz przeźroczyste i kolorowe płatki butelek PET. Segmentowany system precyzyjnego regulowania temperatury pozwala dokładnie utrzymać proces obróbki w niskim zakresie 240–270°C, unikając nadmiernej degradacji surowca PET spowodowanej wysokimi temperaturami i maksymalnie zachowując jego właściwości wleczności. Wielosegmentowa konstrukcja odsysania próżniowego stale usuwa pozostałości wilgoci i lotnych związków niskomolekularnych, dodatkowo podnosząc czystość granulek regenerowanych. Wielostopniowa głowica filtracyjna o精度 do 150 sieciówek pozwala całkowicie usunąć drobne zanieczyszczenia, gwarantując najwyższą czystość gotowych granulek. Na koniec, granulacja realizowana jest dwoma metodami: cięciem na powierzchni matrycy lub cięciem prętami, co zapewnia równomierną formę i stabilną jakość granulek, spełniając różnorodne wymagania końcowych aplikacji.

Parametry techniczne

1. Standardowa wydajność: 300–2000 kg/h
2. Zakres temperatury obróbki: 240–270°C
3. Zachowanie wartości IV (indeksu wleczności) w gotowych granulkach: ≥85%
4. Zawartość zanieczyszczeń: ≤0,5%
5. Maksymalna dokładność filtracji: 150 sieciówek
6. Moc głównego silnika: 37–355 kW
7. Kompatybilność z surowcami: różne płatki butelek PET myte zimnym i gorącym sposobem
8. Materiał gwintu i cylindra: 38CrMoAlA, materiał bi-metaliczny, poddany azotowaniu
9. Sposób ogrzewania: ogrzewanie elektryczne, ogrzewanie elektromagnetyczne
10. Materiał nagrzewnic: aluminium, miedź, mika, ceramiczne nagrzewnice
11. Marka silników: Siemens, ABB, Weg lub wiodące marki krajowe
12. Metoda cięcia granulek: cięcie na powierzchni matrycy, cięcie prętami
13. Marka łożysk: NSK, SKF, INA, FAG lub wiodące marki krajowe
14. Marka falowników: ABB, FUJI, Delta, Siemens
15. Czas dostawy: 70–80 dni roboczych
16. Okres gwarancji: 13 miesięcy od daty wystawienia dokumentów transportowych
17. Logo/Marka: PURUI
18. Kraj pochodzenia: NANTONG

Kluczowe zalety

1. Niskotermska plastyczność redukuje degradację: dzięki technologii wytłaczania w niskiej temperaturze 240–270°C efektywnie ograniczono degradację termiczną PET, zachowując przynajmniej 85% wartości IV, co zapewnia wysoką wydajność granulek regenerowanych i umożliwia ich bezpośrednie zastosowanie w wysokich scenariuszach obróbki, takich jak włókiennictwo czy formowanie wtryskowe.
2. Wielostopniowa filtracja o wysokiej precyzji: z dokładnością do 150 sieciówek, w połączeniu z wielosegmentowym odsysaniem próżniowym, zawartość zanieczyszczeń w gotowych granulkach nie przekracza 0,5%, co zapewnia wysoką czystość i równomierną, przezroczystą wygląd, umożliwiając wejście na rynek wysokich sektorów końcowych.
3. Kompatybilność ze wszystkimi typami surowców: urządzenie przyjmuje zarówno płatki po wodzie mineralnej myte zimnym i gorącym sposobem, płatki po napojach, płatki po oleju spożywczym, przemysłowe odpady PET, jak i przeźroczyste oraz kolorowe płatki butelek PET, co daje szeroki zakres zastosowań.
4. Dostosowanie do indywidualnych potrzeb produkcji: możliwość personalizacji wydajności zgodnie z wymaganiami klienta; standardowa wydajność obejmuje 300–2000 kg/h, a przy 24-godzinnym trybie pracy można wyprodukować nawet do 48 ton granulek PET regenerowanych dziennie, co sprosta potrzebom firm różnej skali.
5. Wysoka wartość dodana: dzięki spełnieniu wymagań jakościowych granulek regenerowanych, wartość wykorzystania odpadów wzrasta o ponad 40%, co pozwala zastąpić surowy PET i pomóc przedsiębiorstwom zredukować roczne zakupy surowego PET o ponad 10 tys. ton, obniżając koszty produkcji i zwiększając konkurencyjność rynkową.

Podstawowa wartość produktu

1. Niskotermska technologia gwarantuje wysoki indeks IV, co pozwala na bezpośrednią aplikację granulek regenerowanych w wysokich scenariuszach, takich jak włókiennictwo czy formowanie wtryskowe, przełamując dotychczasowe ograniczenie, że produkty regenerowane mogły być stosowane wyłącznie na niskich poziomach rynku, podnosząc wartość dodaną.
2. Wysoka precyzja filtracji i technologia odsysania próżniowego umożliwiają uzyskanie wysokoczystych, nisko-zanieczyszczonych granulek PET regenerowanych, spełniających wymagania jakościowe w takich sektorach, jak opakowania żywności czy surowce włókiennicze.
3. Indywidualne dopasowanie wydajności do potrzeb produkcji różnych firm pozwala na efektywny i stabilny proces recyklingu i regeneracji płatków butelek PET.
4. Znaczące zwiększenie wartości wykorzystania odpadów i zmniejszenie zależności od surowego PET pomaga przedsiębiorstwom obniżyć koszty i wprowadzić zasady ekologicznego i zrównoważonego rozwoju.

Grupa docelowa

Zakłady recyklingu płatków butelek PET, firmy zajmujące się surowcami włókienniczymi, przedsiębiorstwa zajmujące się recyklingiem opakowań żywnościowych, duże fabryki przetwarzania tworzyw sztucznych, przedsiębiorstwa zajmujące się recyklingiem poliestru oraz wszelkie firmy, które mają potrzeby związane z recyklingiem i regeneracją płatków butelek PET.

Zastosowania

Urządzenie głównie stosowane jest w scenariuszach recyklingu i granulacji płatków butelek wody mineralnej, napojów, oleju spożywczego, przemysłowych odpadów PET, płatków mytych zimnym i gorącym sposobem, a także przeźroczystych i kolorowych płatów butelek PET. Uzyskane wysokoczyste granulki PET regenerowanych mogą być bezpośrednio wykorzystywane do produkcji włókien syntetycznych, formowania opakowań żywnościowych oraz innych produktów z tworzyw sztucznych, pokrywając całą gamę zastosowań – od podstawowego recyklingu po wysokiej jakości regenerację surowców.

Rozwiązanie problemów branżowych

1. Rozwiązanie problemu degradacji termicznej PET, która prowadzi do żółknięcia i znacznego spadku wartości IV, uniemożliwiającego zastosowanie regenerowanych granulek w wysokich scenariuszach: urządzenie wykorzystuje technologię wytłaczania w niskiej temperaturze 240–270°C, zapewniając zachowanie przynajmniej 85% wartości IV, co pozwala na zastosowanie granulek regenerowanych w wysokich scenariuszach, takich jak włókiennictwo czy formowanie wtryskowe.
2. Rozwiązanie problemu niskiej precyzji filtracji i dużej ilości zanieczyszczeń w tradycyjnych urządzeniach, co powoduje różnice w jakości granulek regenerowanych: wielostopniowa głowica filtracyjna o dokładności do 150 sieciówek, w połączeniu z wielosegmentowym odsysaniem próżniowym, pozwala na uzyskanie granulek o zawartości zanieczyszczeń nieprzekraczającej 0,5%, równomiernych, przezroczystych i stabilnych w wyglądzie.
3. Rozwiązanie problemu niskiej wartości dodanej tradycyjnych granulek regenerowanych, które mogły być stosowane wyłącznie na niskich poziomach rynku: wysokoczyste, wysokowydajne granulki regenerowane mogą być wykorzystywane w wysokich sektorach, takich jak włókiennictwo czy opakowania żywnościowe, podnosząc wartość wykorzystania odpadów o ponad 40% i znacznie zwiększając marże dla przedsiębiorstw.
4. Rozwiązanie problemu stałej wydajności niektórych urządzeń, które nie są w stanie dopasować się do różnorodnych potrzeb produkcji firm: możliwość personalizacji wydajności zgodnie z wymaganiami klienta, z zakresem 300–2000 kg/h, co pozwala na dopasowanie do potrzeb zarówno małych zakładów recyklingu, jak i dużych przedsiębiorstw zajmujących się recyklingiem surowców.

Często zadawane pytania FAQ

Q1: Czy cena tego granulatora do płatek butelek wody mineralnej PET jest stała?
A: Urządzenie jest produktem na zamówienie, nie posiada stałej ceny; cena ustalana jest indywidualnie w zależności od wymagań produkcji klienta, wyboru konfiguracji i innych czynników.
Q2: Do jakich zastosowań mogą być wykorzystywane granulki PET regenerowane produkowane przez to urządzenie?
A: Granulki regenerowane charakteryzują się zachowaniem przynajmniej 85% wartości IV i zawartości zanieczyszczeń nieprzekraczającej 0,5%, co pozwala na ich bezpośrednie zastosowanie w produkcji włókien syntetycznych, formowaniu opakowań żywnościowych oraz innych produktów z tworzyw sztucznych, pokrywając szeroką gamę zastosowań.
Q3: Jakie rodzaje surowców z płatków butelek PET może przetwarzać to urządzenie?
A: Urządzenie jest kompatybilne z różnymi typami surowców z płatków butelek PET, w tym płatkami po wodzie mineralnej myte zimnym i gorącym sposobem, płatkami po napojach, płatkami po oleju spożywczym, przemysłowymi odpadami PET, a także przeźroczystymi i kolorowymi płatkami butelek PET.
Q4: Jaki jest czas dostawy i okres gwarancji tego urządzenia?
A: Czas dostawy wynosi 70–80 dni roboczych, a okres gwarancji trwa 13 miesięcy od daty wystawienia dokumentów transportowych.
Q5: Jaki jest zakres wydajności tego urządzenia?
A: Standardowa wydajność wynosi 300–2000 kg/h; przy 24-godzinnym trybie pracy można wyprodukować nawet do 48 ton granulek PET regenerowanych dziennie. Możliwość personalizacji wydajności zgodnie z wymaganiami klienta.