Granulator do recyklingu płatek butelek PET

Opis produktu

Ten granulator do recyklingu płatek butelek PET to dedykowane, dostosowane do potrzeb urządzenie do niskotemperaturowego wytłaczania granulatów marki PURUI, wyprodukowane w Nantong. Opiera się na technologii wytłaczania jednogwintowym i systemie precyzyjnego regulowania temperatury w kilku strefach, co pozwala na stopienie i plastyczne przetworzenie materiału w niskiej temperaturze 240–270°C, minimalizując degradację termiczną PET i zapewniając zachowanie co najmniej 85% wartości IV (indeksu wleczności) gotowego granulatu. Dodatkowo, dzięki wielostopniowej filtracji o wysokiej precyzji oraz wieloetapowemu systemowi odpowietrzania podciśnieniowego, skutecznie usuwa zanieczyszczenia i resztkową wilgoć, produkując wysokoczysty, stabilny pod względem wyglądu granulat PET, który spełnia wymagania wielu zastosowań, takich jak włóknictwo czy formowanie wtryskowe. Urządzenie można dostosować do indywidualnych wymagań produkcji klienta; standardowa wydajność wynosi od 300 do 2000 kg/h, a sprzęt jest kompatybilny z różnymi rodzajami płatków PET, zarówno mytych na zimno, jak i na gorąco, pomagając przedsiębiorstwom zajmującym się recyklingiem tworzyw sztucznych zwiększyć wartość wykorzystania odpadów.

Zasada działania

Urządzenie opiera się na technologii wytłaczania jednogwintowym i przyjęto w nim surowiec w postaci płatków PET, które zostały wcześniej umyte i osuszone. Podstawowy proces pracy składa się z czterech etapów: po pierwsze, dzięki systemowi precyzyjnego regulowania temperatury w kilku strefach, temperatura obróbki utrzymywana jest w niskim zakresie 240–270°C, co umożliwia stopienie i plastyczne przetworzenie materiału; w porównaniu z tradycyjnymi metodami wytłaczania w wysokiej temperaturze, znacznie ogranicza się degradację termiczną PET i unika nadmiernej utraty indeksu wleczności. Po drugie, dzięki wieloetapowemu systemowi odpowietrzania podciśnieniowego stale usuwane są resztkowa wilgoć i lotne substancje o niskiej masie molowej, co zapewnia brak pęcherzyków powietrza w granulacie i jego wysoką czystość. Następnie materiał przechodzi przez wielostopniową filtrację o bardzo wysokiej precyzji, z możliwością osiągnięcia nawet 150-mikronowej dokładności, skutecznie eliminując drobne zanieczyszczenia i podnosząc czystość granulatu. Wreszcie, w zależności od preferencji klienta, możliwe jest zastosowanie dwóch metod cięcia: cięcia na zimno przy użyciu chłodzenia wodą lub cięcia na gorąco bezpośrednio na matrycy, co gwarantuje równomierny, jasny i stabilny wygląd gotowego granulatu, odpowiadający wymaganiom różnych zastosowań końcowych.

Główne parametry konfiguracyjne

1. Marka: PURUI
2. Kraj pochodzenia: Nantong
3. Materiał cylindra i śruby: stal dwufazowa 38CrMoAlA, poddana azotowaniu
4. Ogrzewanie: opcja ogrzewania elektrycznego lub indukcyjnego
5. Materiał nagrzewnic: aluminium, miedź, mica, ceramiczne nagrzewnice – wybór
6. Marka silnika: Siemens, ABB, Weg lub czołowe marki krajowe
7. Metoda cięcia: cięcie na matrycy lub cięcie na zimno – wybór
8. Marka łożysk: NSK, SKF, INA, FAG lub czołowe marki krajowe
9. Marka falownika: ABB, Fuji, Delta, Siemens
10. Czas realizacji: 70–80 dni roboczych
11. Gwarancja: 13 miesięcy od daty wystawienia dokumentów transportowych

Główne dane dotyczące wydajności

1. Standardowa wydajność: 300–2000 kg/h
2. Zakres temperatury obróbki: 240–270°C
3. Zachowanie wartości IV w gotowym granulacie: min. 85%
4. Zawartość zanieczyszczeń w gotowym granulacie: max. 0,5%
5. Najwyższa dokładność filtracji: 150 mikronów
6. Moc głównego silnika: 37–355 kW
7. Kompatybilność z różnymi surowcami: płatki PET myte na zimno i na gorąco

Kluczowe zalety

1. Ochrona właściwości plastycznych przy niskiej temperaturze: dzięki technologii wytłaczania w niskiej temperaturze 240–270°C zmniejszono degradację termiczną PET i stratę indeksu wleczności; zachowanie wartości IV na poziomie min. 85% pozwala na uzyskanie jakości granulatu zbliżonej do oryginalnego, spełniając wymagania wysokiej klasy w dziedzinie włóknictwa i formowania wtryskowego.
2. Wielostopniowa filtracja i wysoka czystość: najwyższa precyzja filtracji – 150 mikronów – w połączeniu z systemem odpowietrzania podciśnieniowego gwarantuje zawartość zanieczyszczeń w granulacie na poziomie maks. 0,5%, równomierny, jasny wygląd i stabilną jakość, umożliwiając wejście na rynek wysokiej klasy.
3. Uniwersalna kompatybilność z różnymi surowcami: możliwość przetwarzania wszelkich typów odpadów PET, w tym płatków z butelek na wodę, napoje, oleje spożywcze, odpady przemysłowe, płatki myte na zimno i na gorąco, przeźroczyste i barwne płatki PET, co sprawia, że urządzenie jest odpowiednie dla szerokiego spektrum zastosowań.
4. Dostosowanie wydajności do indywidualnych potrzeb: możliwość personalizacji urządzenia pod kątem wymagań produkcji klienta, z zakresem wydajności od 300 do 2000 kg/h, co pozwala na dopasowanie do rozmiarów różnych przedsiębiorstw zajmujących się recyklingiem.
5. Bezpieczne i stabilne działanie dzięki wysokiej jakości komponentom: główne części wykonano z produktów światowej klasy, takich jak Siemens, ABB, NSK, czy wysokiej jakości komponentów krajowych, co zapewnia niezawodność działania, terminowość dostaw i 13-miesięczną gwarancję, a także solidne wsparcie serwisowe.

Podstawowa wartość produktu

1. Wysoki poziom zachowania indeksu wleczności pozwala na bezpośredni zastosowanie granulatu w wysokiej klasy procesach, takich jak włóknictwo i formowanie wtryskowe; zwiększona wartość wykorzystania odpadów o 40% i więcej, wspomagając przekształcenie firm z dostawców surowców niskiej jakości w usługodawców wysokiej klasy w dziedzinie recyklingu.
2. Możliwość ciągłej pracy przez 24 godziny na dobę, z dzienną produkcją do 48 ton granulatu PET, co znacznie podnosi efektywność produkcji i obniża koszty energii na jednostkę wyrobu.
3. Redukcja rocznych zakupów surowca PET o ponad 10 tys. ton, co wspiera realizację zasad zrównoważonego rozwoju i jednocześnie obniża koszty zakupu surowców, zwiększając konkurencyjność rynkową.
4. Personalizacja wydajności, precyzyjne dopasowanie do rozmiarów produkcji firmy, uniknięcie marnotrawstwa lub niedoboru wydajności, optymalizacja układu produkcyjnego.

Grupa docelowa

Zakłady recyklingu płatków PET, przedsiębiorstwa produkujące surowce włókniste, firmy zajmujące się recyklingiem opakowań żywnościowych, duże fabryki przetwarzające tworzywa sztuczne, przedsiębiorstwa zajmujące się recyklingiem poliestru oraz wszelkie inne firmy zajmujące się przetwarzaniem odpadów PET, które poszukują urządzeń do recyklingu tych odpadów.

Zastosowania

Urządzenie jest przeznaczone do przetwarzania wszelkich odpadów z płatków PET, w tym płatków z butelek na wodę, napoje, oleje spożywcze, odpady przemysłowe, płatki myte na zimno i na gorąco, przeźroczyste i barwne płatki PET. Powstały wysokoczysty granulat PET może być bezpośrednio wykorzystany w produkcji włókien syntetycznych, w formowaniu opakowań żywnościowych, w produkcji arkuszy PET i innych zastosowaniach, spełniając wymagania wysokiej klasy na rynku końcowym.

Rozwiązanie problemów branżowych

1. Rozwiązanie problemu degradacji i żółknięcia granulatu PET podczas wysokiej temperatury, dużych strat indeksu wleczności i niskiej jakości recyklingu: urządzenie stosuje technologię wytłaczania w niskiej temperaturze 240–270°C, precyzyjnie kontroluje temperaturę, minimalizując degradację termiczną i utrzymując zachowanie indeksu wleczności na poziomie min. 85%, co spełnia wymagania wysokiej klasy w dziedzinie włóknictwa i formowania wtryskowego.
2. Rozwiązanie problemu niskiej precyzji filtracji w zwykłych granulatorach, zbyt dużych zanieczyszczeń i niemożności wejścia na rynek wysokiej klasy: wielostopniowa filtracja o wysokiej precyzji, z możliwością osiągnięcia nawet 150-mikronowej dokładności, w połączeniu z systemem odpowietrzania podciśnieniowego, gwarantuje zawartość zanieczyszczeń w granulacie na poziomie maks. 0,5%, równomierny, jasny wygląd i stabilną jakość, spełniając wymagania wysokiej klasy w dziedzinie włóknictwa i opakowań żywnościowych.
3. Rozwiązanie problemu niskiej wartości dodanej recyklingu i ograniczonego zastosowania tylko na rynku niskiej klasy: wysokoczysty, wysokoindeksowy granulat PET może bezpośrednio zastąpić część surowców oryginalnych, zwiększając wartość wykorzystania o ponad 40%, co pomaga firmom rozszerzyć bazę klientów wysokiej klasy i zwiększyć marże zyskowe.

Często zadawane pytania (FAQ)

Q1: Jakie surowce PET może przetwarzać ten granulator?
A: Urządzenie jest kompatybilne z różnymi płatkami PET, zarówno mytymi na zimno, jak i na gorąco, w tym płatkami z butelek na wodę, napoje, oleje spożywcze, odpady przemysłowe, przeźroczyste i barwne płatki PET.
Q2: Jaki poziom zachowania indeksu wleczności można osiągnąć w gotowym granulacie?
A: Dzięki technologii wytłaczania w niskiej temperaturze, zachowanie indeksu wleczności (IV) w gotowym granulacie wynosi min. 85%, co spełnia wymagania wysokiej klasy w dziedzinie włóknictwa i formowania wtryskowego.
Q3: Jakie jest zakres wydajności urządzenia? Czy można je dostosować?
A: Standardowa wydajność wynosi od 300 do 2000 kg/h; istnieje możliwość personalizacji pod kątem indywidualnych wymagań produkcji klienta, co pozwala na precyzyjne dopasowanie do rozmiarów firmy.
Q4: Jaki jest czas realizacji i okres gwarancji?
A: Czas realizacji wynosi 70–80 dni roboczych, a okres gwarancji trwa 13 miesięcy od daty wystawienia dokumentów transportowych; główne komponenty wykonano z produktów światowej klasy, co zapewnia niezawodność działania.
Q5: W jakich zastosowaniach można wykorzystać powstały granulat?
A: Wysokoczysty, wysokoindeksowy granulat PET może być bezpośrednio wykorzystany w produkcji włókien syntetycznych, w formowaniu opakowań żywnościowych, w produkcji arkuszy PET i innych zastosowaniach, spełniając wymagania wysokiej klasy na rynku końcowym.