Granulator do granulatu z butelek na olej spożywczy PET

Opis produktu

Granulator do granulatu z butelek na olej spożywczy PET to specjalistyczne, dostosowane urządzenie do niskotemperaturowego wytłaczania i granulowania odpadów z butelek PET. Może być wyprodukowany na zamówienie zgodnie z wymaganiami produkcji klienta; nie posiada stałej ceny. Urządzenie oparte jest na technologii wytłaczania jednośrubowego, wyposażone w segmentowany system precyzyjnego regulowania temperatury oraz wielosegmentową konstrukcję odsysania próżniowego, co pozwala na przetworzenie materiału w niskiej temperaturze 240–270°C, minimalizując degradację termiczną PET i zachowując charakterystyczną lepkość surowca. Po wielostopniowym, wysokoprzeciągowym filtrowaniu uzyskuje się wysokiej czystości granulat PET do recyklingu – równomierny, przezroczysty i stabilny pod względem jakości, spełniający wymagania ponownego użycia w takich dziedzinach jak włókiennictwo czy formowanie wtryskowe. Marka urządzenia to PURUI, pochodzenie NANTONG; jego ogólne parametry i konfiguracja są zgodne z rygorystycznymi standardami dla wysokiej klasy przetwarzania plastików wtórnych.

Zasada działania

Ten granulator działa na bazie technologii wytłaczania jednośrubowego i jest przeznaczony do różnych rodzajów odpadów z butelek PET po myciu i suszeniu. Urządzenie wyposażone jest w segmentowany system precyzyjnego regulowania temperatury, który umożliwia ścisłe utrzymanie temperatury obróbki w niskim przedziale 240–270°C; w tej temperaturze dochodzi do stopienia i plastycyzacji materiału, co skutecznie ogranicza degradację termiczną PET i zapobiega znacznemu spadkowi charakterystycznej lepkości. Dodatkowo, dzięki wielosegmentowej konstrukcji odsysania próżniowego możliwe jest efektywne usunięcie resztkowej wilgoci i substancji niskomolekularnych, co dalej zabezpiecza czystość granulatu. Po procesie plastycyzacji materiał przechodzi przez wielostopniowy, wysokoprzeciągowy filtr, osiągając maksymalną dokładność filtracji do 150 sieciówek, co gwarantuje całkowite usunięcie drobnych zanieczyszczeń. Na koniec, w zależności od potrzeb, można wybrać jeden z dwóch sposobów cięcia: cięcie wodne z chłodzeniem lub cięcie pod wodą, co zapewnia stabilną jakość i właściwości gotowych granulatów.

Parametry techniczne

1. Standardowa wydajność: 300–2000 kg/h
2. Zakres temperatury obróbki: 240–270°C
3. Odpowiedniość lepkości (wartość IV) granulatu: ≥85%
4. Zawartość zanieczyszczeń: ≤0,5%
5. Maksymalna dokładność filtracji: 150 sieciówek
6. Moc silnika głównego: 37–355 kW
7. Przydatność do różnych typów surowców: zimnie i gorąco myte butelki PET
8. Materiał śruby i cylindra: 38CrMoAlA, stal dwufazowa, nitryfikowana
9. Sposób ogrzewania: ogrzewanie elektryczne, indukcyjne
10. Materiał grzałek: aluminium, miedź, mika, ceramiczne grzałki
11. Marka silników: Siemens, ABB, Weg lub wiodące marki krajowe
12. Sposób cięcia: cięcie na powierzchni formy, cięcie na taśmie
13. Marka łożysk: NSK, SKF, INA, FAG lub wiodące marki krajowe
14. Marka falowników: ABB, FUJI, Delta, Siemens
15. Czas realizacji: 70–80 dni roboczych
16. Gwarancja: 13 miesięcy od daty wystawienia listu przewozowego

Kluczowe zalety

1. Ochrona właściwości podczas niskotemperaturowej plastycyzacji: dzięki technologii wytłaczania w temperaturze 240–270°C znacznie zmniejszono degradację termiczną PET, zachowano lepkość charakterystyczną na poziomie ≥85%, co zapewnia granulatowi właściwości zbliżone do surowca pierwotnego, umożliwiając bezpośrednie zastosowanie w wysokiej klasy procesach, takich jak włókiennictwo czy formowanie wtryskowe.
2. Wielostopniowe, wysokoprzeciągowe filtrowanie: wyposażenie w wielostopniowy filtr o maksymalnej precyzji 150 sieciówek, zawartość zanieczyszczeń ≤0,5%, wysoka czystość i jednolita, przezroczysta struktura granulatu – spełniają wymagania jakościowe wysokiego sektora końcowego.
3. Kompatybilność z różnymi typami surowców: urządzenie przyjmuje zarówno butelki z wodą mineralną, napojami, olejem spożywczym, jak i odpady przemysłowe z PET, a także zimnie i gorąco myte butelki PET, w tym transparentne i barwne – szeroki zakres zastosowań.
4. Indywidualna konfiguracja wydajności: możliwość dopasowania urządzenia do indywidualnych potrzeb produkcji klienta, z zakresem wydajności 300–2000 kg/h; zarówno małe firmy zajmujące się recyklingiem, jak i duże przedsiębiorstwa przetwarzające odpady mogą znaleźć odpowiednie rozwiązanie.
5. Wysoka wartość dodana recyklingu: przetworzenie odpadów z butelek PET na wysokiej jakości granulat do zastosowań premium, zwiększając wartość ponownego użycia o ponad 40%, co pomaga firmom rozszerzyć marże i ograniczyć zależność od surowców pierwotnych.

Podstawowa wartość produktu

1. Niskotemperaturowa technologia ogranicza degradację PET, zachowując lepkość charakterystyczną na poziomie ponad 85%, co pozwala na spełnienie wymagań wysokiej klasy procesów przetwarzania i przełamuje ograniczenia związane z tym, że granulat recyklingowy mógł dotychczas służyć wyłącznie niskiej półce rynku.
2. Wysoka precyzja filtracji usuwa drobne zanieczyszczenia, zapewniając wysoką czystość i doskonałą jakość granulatu, co zwiększa jego wartość dodaną i pozwala firmom zwiększyć marże o ponad 40%.
3. Możliwość non-stop pracy przez 24 godziny, z możliwością produkcji nawet 48 ton granulatu PET dziennie, co pozwala rocznie zredukować zakup surowca pierwotnego o ponad 10 tys. ton, obniżając koszty produkcji i wspierając ochronę środowiska.
4. Kompatybilność z różnymi typami surowców – bez konieczności wymiany urządzenia możliwe jest przetworzenie różnych rodzajów butelek PET, co zwiększa elastyczność produkcji i wykorzystanie maszyn.

Grupa docelowa

Firmy zajmujące się recyklingiem butelek PET, przedsiębiorstwa produkujące włókna syntetyczne, przedsiębiorstwa zajmujące się recyklingiem opakowań żywnościowych, duże fabryki przetwarzające plastiki wtórne oraz przedsiębiorstwa zajmujące się recyklingiem poliestru – wszystkie te firmy mają znaczne potrzeby przetwarzania odpadów z butelek PET i różne wymagania co do jakości i wydajności granulatu. Dostosowana konfiguracja tego urządzenia oraz wysoka jakość produkowanego granulatu idealnie odpowiadają ich potrzebom produkcji.

Zastosowania

Urządzenie główne przeznaczone jest do recyklingu i granulowania różnorodnych odpadów z butelek PET, w tym butelek z wodą mineralną, napojami, olejem spożywczym, odpadów przemysłowych z PET, zimnie i gorąco mytych butelek PET, a także transparentnych i barwnych butelek PET. Uzyskany wysokiej czystości granulat PET może być bezpośrednio wykorzystany w produkcji włókien syntetycznych, formowaniu opakowań żywnościowych, tworzeniu produktów przemysłowych z PET i innych wysokiej klasy zastosowaniach, realizując wysoką wartość cyklicznego wykorzystania odpadów PET.

Rozwiązanie problemów branżowych

1. Rozwiązanie problemu degradacji termicznej PET, żółknięcia i dużego spadku lepkości charakterystycznej, co prowadzi do niespełnienia wymagań jakościowych granulatu recyklingowego: dzięki niskotemperaturowej technologii wytłaczania w zakresie 240–270°C, precyzyjnemu regulowaniu temperatury obróbki i minimalizacji degradacji termicznej, zachowano lepkość charakterystyczną na poziomie ≥85%, co pozwala na spełnienie wymagań wysokiej klasy procesów przetwarzania.
2. Rozwiązanie problemu niskiej precyzji filtracji w zwykłych urządzeniach, zbyt dużej zawartości zanieczyszczeń i braku możliwości dostępu do wysokiej klasy rynku końcowego: wyposażenie w wielostopniowy filtr o maksymalnej precyzji 150 sieciówek, redukcja zawartości zanieczyszczeń do ≤0,5%, uzyskanie wysokiej czystości i stabilnej jakości granulatu, co umożliwia jego wprowadzenie na rynki wysokiej klasy, takie jak włókiennictwo czy opakowania żywnościowe.
3. Rozwiązanie problemu niskiej wartości dodanej granulatu recyklingowego, ograniczonego do niskiej półki rynku: przetworzenie odpadów z butelek PET na wysokiej jakości granulat, zwiększając wartość ponownego użycia o ponad 40%, co pomaga firmom przejść od niskiej klasy recyklingu do wysokiej wartości dodanej produkcji recyklingowej i rozszerzyć źródła dochodów.

Często zadawane pytania FAQ

Q1: Czy ten granulator do granulatu z butelek na olej spożywczy PET jest dostępny w wersji na zamówienie?
A: Tak, urządzenie jest produktem na zamówienie; nie posiada stałej ceny i może być dostosowane do indywidualnych wymagań produkcji klienta, z zakresem wydajności 300–2000 kg/h, dopasowanym do różnych rozmiarów przedsiębiorstw.
Q2: Do jakich zastosowań nadaje się granulat wyprodukowany przez to urządzenie?
A: Granulat charakteryzuje się lepkością charakterystyczną ≥85%, zawartością zanieczyszczeń ≤0,5% oraz jednolitą, przezroczystą strukturą, co pozwala na bezpośrednie zastosowanie w produkcji włókien syntetycznych, formowaniu opakowań żywnościowych, tworzeniu produktów przemysłowych z PET i innych wysokiej klasy zastosowaniach.
Q3: Jak długo trwa czas realizacji i jaka jest gwarancja na to urządzenie?
A: Czas realizacji wynosi 70–80 dni roboczych, a gwarancja trwa 13 miesięcy od daty wystawienia listu przewozowego; w tym okresie oferujemy profesjonalne usługi serwisowe.
Q4: Jakie rodzaje surowców z butelek PET może przetwarzać to urządzenie?
A: Urządzenie przyjmuje zarówno zimnie, jak i gorąco myte butelki PET, w tym butelki z wodą mineralną, napojami, olejem spożywczym, odpady przemysłowe z PET, a także transparentne i barwne butelki PET – kompatybilność z całą gamą surowców.