Granulator do granulatu z butelek PET klasy spożywczej

Opis produktu

Granulator do granulatu z butelek PET klasy spożywczej to specjalistyczne urządzenie do granulacji w niskiej temperaturze, opracowane i dostosowane do odpadów z butelek PET. Możliwe jest dopasowanie parametrów do wymagań produkcji klienta; nie ma stałej ceny. Urządzenie wykorzystuje technologię wytłaczania jednogwintowego, przystosowane do różnych typów surowca – butelek PET – po ich myciu i wysuszeniu. Dzięki stopniowemu, precyzyjnemu regulowaniu temperatury w zakresie 240–270°C dochodzi do stopienia i plastycyzacji materiału, co minimalizuje degradację termiczną PET, zachowując właściwości wleczne i gwarantując wysoką czystość granulatu PET. W zestawieniu z wielostopniowym systemem odgazowywania pod ciśnieniem oraz wielopoziomową filtracją o wysokiej precyzji możliwe jest usunięcie resztkowej wilgoci, substancji niskomolekularnych oraz drobnych zanieczyszczeń. Ostatecznie granulat może być formowany poprzez chłodzenie wodą z cięciem na pręciki lub cięciem pod wodą, uzyskując równomierną, przezroczystą strukturę i stabilną jakość, spełniającą wymagania recyklingu w takich dziedzinach jak włóknictwo czy wtryskowe formowanie tworzyw sztucznych.

Zasadniczy原理 techniczny

Ten granulator do granulatu z butelek PET klasy spożywczej opiera się na technologii wytłaczania jednogwintowego i składa się z pięciu kluczowych etapów: Po pierwsze, materiał – butelki PET – po myciu zimnym lub cieplnym i wysuszeniu – może być wprowadzany do procesu bez dodatkowej obróbki preparacyjnej. Po drugie, dzięki systemowi stopniowego, precyzyjnego regulowania temperatury, temperatura obróbki utrzymywana jest w ścisłym przedziale 240–270°C, co umożliwia stopienie i plastycyzację materiału, jednocześnie znacznie ograniczając degradację termiczną PET i zachowując jego właściwości wleczne. Po trzecie, zastosowanie wielostopniowego systemu odgazowywania pod ciśnieniem pozwala na ciągłe usuwanie resztkowej wilgoci i lotnych substancji niskomolekularnych podczas procesu plastycyzacji, zapobiegając powstawaniu pęcherzyków i pustek w gotowym granulacie. Po czwarte, wielopoziomowa filtracja przy użyciu głowicy filtracyjnej o精度 do 150 sieciówek pozwala na całkowite usunięcie drobnych zanieczyszczeń, gwarantując wysoką czystość gotowego granulatu. Wreszcie, w zależności od potrzeb klienta, możliwe jest zastosowanie dwóch metod cięcia: cięcia na płaszczyźnie formy lub cięcia na pręciki, co zapewnia równomierne kształty granulatu i spełnia wymagania różnych zastosowań końcowych.

Parametry techniczne

1. Standardowa wydajność: 300–2000 kg/h
2. Zakres temperatury obróbki: 240–270°C
3. Zachowanie wartości IV (współczynnik wleczny) w gotowym granulacie: ≥85%
4. Zawartość zanieczyszczeń w gotowym granulacie: ≤0,5%
5. Precyzja filtracji: maksymalnie do 150 sieciówek
6. Moc silnika głównego: 37–355 kW
7. Przystosowanie do różnych surowców: myte zimno i cieplnie butelki PET (butelki z wodą mineralną, napojami, olejem spożywczym, odpady przemysłowe PET, przeźroczyste i kolorowe butelki PET)
8. Materiał cylindra i gwintu: stal 38CrMoAlA, stal dwuwarstwowa, poddana azotowaniu
9. Sposób ogrzewania: ogrzewanie elektryczne, indukcyjne
10. Materiał nagrzewnic: aluminium, miedź, mika, ceramiczne nagrzewnice
11. Marki silników: Siemens, ABB, Weg lub wiodące marki krajowe
12. Metoda cięcia: cięcie na płaszczyźnie formy, cięcie na pręciki
13. Marki łożysk: NSK, SKF, INA, FAG lub wiodące marki krajowe
14. Marki falowników: ABB, FUJI, Delta, Siemens
15. Czas realizacji: 70–80 dni roboczych
16. Gwarancja: 13 miesięcy od daty wystawienia dokumentów transportowych
17. Marka/brand: PURUI
18. Kraj pochodzenia: NANTONG

Kluczowe zalety

1. Ochrona jakości podczas niskotermskiej plastycyzacji: dzięki technologii obróbki w niskiej temperaturze 240–270°C minimalizowane są degradacje termiczne PET, zachowując wartość IV na poziomie ≥85%, co daje granulatowi właściwości zbliżone do oryginalnego surowca, umożliwiając bezpośrednie zastosowanie w wysokich scenariuszach przetwarzania, takich jak włóknictwo czy wtryskowe formowanie tworzyw sztucznych.
2. Wysoka czystość dzięki wielostopniowej filtracji: wyposażenie w głowicę filtracyjną o precision do 150 sieciówek pozwala na skuteczne usunięcie drobnych zanieczyszczeń, osiągając zawartość zanieczyszczeń w granulacie na poziomie ≤0,5%; wysoka czystość i równomierna, przezroczysta struktura gwarantują zastosowanie w wysokich sektorach, takich jak recykling opakowań żywnościowych.
3. Kompatybilność z różnymi rodzajami surowców: urządzenie współpracuje z mytymi zimno i cieplnie butelkami PET, w tym z butelkami z wodą mineralną, napojami, olejem spożywczym, odpadami przemysłowymi PET, a także z przeźroczystymi i kolorowymi butelkami, eliminując konieczność wymiany podzespołów i zapewniając szeroki zakres adaptacji.
4. Indywidualne dopasowanie wydajności: możliwość dostosowania parametrów do indywidualnych potrzeb produkcji, z zakresem od 300 do 2000 kg/h, umożliwia wybór odpowiedniej konfiguracji dla małych zakładów recyklingu oraz dużych firm przetwarzających tworzywa sztuczne.
5. Wysoka wartość dodana recyklingu: dzięki stabilnej jakości i kontroli czystości, odpady z butelek PET przekształcane są w wysokiej jakości granulat, który można wykorzystać w prestiżowych zastosowaniach, zwiększając wartość recyklingu o ponad 40% i pomagając klientom wejściami na wysokiego rangi rynki, pozbywając się ograniczeń związanych z dostarczaniem tylko niskiej jakości surowców.
6. Używanie komponentów światowych marek: główne części wykonane są z komponentów marki Siemens, ABB, NSK, SKF lub innych wiodących marek krajowych, co zapewnia wysoką stabilność działania, niską awaryjność i 13-miesięczną gwarancję, redukując koszty późniejszego serwisowania.

Podstawowa wartość produktu

1. Wysoka wartość IV, co pozwala na bezpośrednie zastosowanie granulatu w wysokich scenariuszach przetwarzania, takich jak włóknictwo czy wtryskowe formowanie tworzyw sztucznych, łamiąc ograniczenia związane z wykorzystaniem recyklingu wyłącznie w niskich zastosowaniach i zwiększając wartość produktu.
2. Kompatybilność z różnymi rodzajami surowców, eliminacja konieczności wymiany podzespołów i możliwość przetwarzania różnych typów odpadów z butelek PET, rozszerzając źródła surowców i obniżając koszty ich zakupu.
3. Indywidualne dopasowanie wydajności, precyzyjne dostosowanie do skali produkcji klienta, uniknięcie marnotrawstwa lub niedoboru wydajności, optymalizacja efektywności produkcji i zwrotu z inwestycji.
4. Redukcja degradacji dzięki niskotermskiej plastycyzacji, co pozwala na roczne zmniejszenie zużycia oryginalnego surowca PET o ponad 10 tys. ton, wspierając ekologiczne cele produkcji i spełniając wymagania zrównoważonego rozwoju.
5. Możliwość 24-godzinnego nonstopu produkcji, z możliwością wytworzenia nawet 48 ton granulatu PET dziennie, co znacznie zwiększa efektywność przetwarzania odpadów i sprosta wymaganiom masowego recyklingu.

Grupa docelowa

Zakłady recyklingu butelek PET, firmy produkujące surowce włókniste, przedsiębiorstwa zajmujące się recyklingiem opakowań żywnościowych, duże fabryki przetwarzające tworzywa sztuczne, przedsiębiorstwa zajmujące się recyklingiem poliestru, zwłaszcza te, które posiadają wymagania produkcji wysokiej jakości surowców recyklingowych i chcą zwiększyć wartość dodaną z recyklingu, a także firmy przetwarzające, które potrzebują dopasowania urządzenia do własnych możliwości produkcyjnych.

Zastosowania

Ten granulator do granulatu z butelek PET klasy spożywczej stosowany jest głównie w procesach recyklingu i granulacji odpadów z butelek PET, w tym z butelek z wodą mineralną, napojami, olejem spożywczym, odpadami przemysłowymi PET, mytymi zimno i cieplnie, a także z przeźroczystymi i kolorowymi butelkami. Otrzymany wysokiej czystości granulat PET może być bezpośrednio wykorzystywany w produkcji włókien syntetycznych, w formowaniu opakowań żywnościowych oraz w produkcji różnorodnych wyrobów z poliestru, obejmując zarówno wysokie, jak i średnie segmenty rynku, co pozwala klientom na wysoką wartość dodaną z recyklingu odpadów.

Rozwiązanie problemów branżowych

1. Rozwiązanie problemu degradacji i żółknięcia materiału podczas wysokiej temperatury obróbki, sporego ubytku wartości IV i niskiej jakości surowców recyklingowych: dzięki technologii niskotermskiej plastycyzacji w zakresie 240–270°C, precyzyjna kontrola temperatury, minimalizacja degradacji termicznych i zachowanie wartości IV na poziomie ≥85%, co pozwala na zastosowanie surowców recyklingowych w wysokich scenariuszach przetwarzania.
2. Rozwiązanie problemu niskiej precyzji filtracji w zwykłych urządzeniach, zbyt dużych ilości zanieczyszczeń i braku możliwości wejścia na wysokiego rangi rynki: wyposażenie w głowicę filtracyjną o precision do 150 sieciówek, kontrola zawartości zanieczyszczeń w granulacie na poziomie ≤0,5%, wysoka czystość i stabilna jakość, umożliwiające dostęp do wysokich sektorów, takich jak recykling opakowań żywnościowych czy produkcja włókien syntetycznych.
3. Rozwiązanie problemu niskiej wartości dodanej surowców recyklingowych, ograniczonego dostępu do niskiego segmentu rynku: dzięki wysokiej wartości IV i wysokiej czystości, przekształcanie odpadów z butelek PET w wysokiej jakości surowce recyklingowe, zwiększanie wartości recyklingu o ponad 40%, co pozwala na rozszerzenie bazy klientów na wysokiego rangi rynki i zwiększenie marży z produkcji.
4. Rozwiązanie problemu jednorodności surowców przystosowanych do urządzeń, braku możliwości przetwarzania różnych typów odpadów z butelek PET: kompatybilność z mytymi zimno i cieplnie butelkami PET, eliminacja konieczności wymiany podzespołów i możliwość przetwarzania różnych surowców, rozszerzanie źródeł surowców i obniżanie kosztów zakupu, zwiększanie elastyczności operacyjnej firmy.

Często zadawane pytania FAQ

Q1: Jakie są zakresy wydajności tego granulatora do granulatu z butelek PET klasy spożywczej? Czy istnieje możliwość personalizacji?
A: Standardowa wydajność urządzenia wynosi 300–2000 kg/h; możliwe jest dopasowanie do indywidualnych potrzeb produkcji, zgodnie z wymaganiami klienta, co pozwala na dobranie odpowiedniej konfiguracji wydajności w zależności od skali działalności firmy.
Q2: Jaka jest wartość IV (współczynnik wleczny) w gotowym granulacie? Do jakich zastosowań może być używany?
A: Wartość IV w gotowym granulacie wynosi ≥85%; surowiec recyklingowy zbliżony jest do oryginalnego surowca, co pozwala na bezpośrednie zastosowanie w produkcji włókien syntetycznych, w formowaniu opakowań żywnościowych oraz w produkcji różnorodnych wyrobów z poliestru, również w przypadku standardowych produktów.
Q3: Jakie typy surowców z butelek PET może przetwarzać to urządzenie?
A: Urządzenie jest przystosowane do mytych zimno i cieplnie butelek PET, w tym butelek z wodą mineralną, napojami, olejem spożywczym, odpadami przemysłowymi PET, a także z przeźroczystymi i kolorowymi butelkami; bez konieczności wymiany podzespołów możliwe jest przetworzenie różnych surowców.
Q4: Jakie są terminy realizacji i okres gwarancji?
A: Termin realizacji wynosi 70–80 dni roboczych; okres gwarancji trwa 13 miesięcy od daty wystawienia dokumentów transportowych; główne komponenty wykonane są z komponentów światowych marek lub wiodących marek krajowych, co zapewnia stabilność działania i wysoką pewność.
Q5: Jakie realne korzyści przynosi to urządzenie w porównaniu z zwykłymi granulatorami?
A: Po pierwsze, zwiększenie wartości dodanej surowców recyklingowych o ponad 40%, co pozwala na wejście na wysokiego rangi rynki i zwiększenie marży z produkcji; po drugie, roczne zmniejszenie zużycia oryginalnego surowca PET o ponad 10 tys. ton, co obniża koszty surowców; po trzecie, 24-godzinny nonstop produkcji, z możliwością wytworzenia nawet 48 ton granulatu PET dziennie, co zwiększa efektywność przetwarzania odpadów i rozszerza skalę produkcji.