Granulator do zgruzowanych butelek PET

Opis produktu

Ten granulator do zgruzowanych butelek PET to dedykowane, dostosowane do potrzeb urządzenie do niskotemperaturowego wytłaczania granulatów marki PURUI, opracowane specjalnie dla odpadów w postaci płatków butelek PET. Urządzenie pochodzi z Nantong. Wykorzystuje technologię wytłaczania jednogwintowego i jest przystosowane do różnych rodzajów surowców – płatków butelek PET po myciu na zimno lub na gorąco. Dzięki segmentowanemu systemowi precyzyjnego regulowania temperatury w zakresie 240–270°C możliwe jest stopienie i plastyczne przetworzenie materiału, co minimalizuje degradację termiczną PET-u i zapewnia zachowanie wartości IV (indeksu wiążliwości) w granulacie powyżej 85%. Dodatkowo, dzięki wielosegmentowej konstrukcji odgazowywania pod ciśnieniem oraz wielostopniowym głowicom filtracyjnym o wysokiej precyzji, skutecznie usuwa się resztkową wilgoć, substancje niskomolekularne oraz drobne zanieczyszczenia, pozwalając na uzyskanie wysokoczystego, stabilnego pod względem jakości granulatu PET, który spełnia wymagania recyklingu w takich dziedzinach jak włóknictwo czy formowanie wtryskowe, a także zwiększa wartość wykorzystania odpadów o ponad 40%.

Zasada działania

Urządzenie opiera się na technologii wytłaczania jednogwintowego i jest przeznaczone do obróbki płatków butelek PET po ich czyszczeniu i suszeniu. Najpierw, dzięki segmentowanemu systemowi precyzyjnego regulowania temperatury, temperatura obróbki jest ściśle utrzymywana w niskim przedziale 240–270°C, co umożliwia pełne stopienie i plastyczne przetworzenie materiału, jednocześnie znacznie ograniczając degradację termiczną PET-u i unikając nadmiernej utraty jego właściwości wiążliwości. Następnie, dzięki wielosegmentowej konstrukcji odgazowywania pod ciśnieniem, stopniowo usuwane są resztkowa wilgoć i lotne substancje niskomolekularne, co dalej podnosi czystość surowca. Po tym etapie materiał przechodzi przez wielostopniowe głowice filtracyjne o wysokiej precyzji, osiągając nawet filtrację do 150-mikronowej, co skutecznie eliminuje drobne zanieczyszczenia i zapewnia wysoką czystość gotowego granulatu. Na koniec, w zależności od potrzeb, można wybrać jeden z dwóch sposobów cięcia: cięcie wodne z użyciem chłodzenia lub cięcie pod wodą, co gwarantuje równomierną, jasną strukturę granulatu i stabilne właściwości.

Parametry techniczne

1. Standardowa wydajność: 300–2000 kg/h
2. Zakres temperatury obróbki: 240–270°C
3. Zachowanie wartości IV (indeksu wiążliwości) w gotowym granulacie: ≥85%
4. Zawartość zanieczyszczeń: ≤0,5%
5. Precyzja filtracji: maksymalnie do 150 mikronów
6. Moc silnika głównego: 37–355 kW
7. Przystosowanie do różnych typów surowców: płatki butelek PET po myciu na zimno i na gorąco
8. Materiał gwintu i cylindra: stal 38CrMoAlA oraz dwufazowy materiał metalowy, poddany azotowaniu
9. Sposób ogrzewania: ogrzewanie elektryczne lub elektromagnetyczne
10. Materiały grzejników: aluminium, miedź, mika, ceramiczne grzejniki
11. Marka silników: Siemens, ABB, Weg lub wiodące krajowe marki
12. Sposób cięcia: cięcie w formie, cięcie na taśmie
13. Marka łożysk: NSK, SKF, INA, FAG lub wiodące krajowe marki
14. Marka falowników: ABB, FUJI, Delta, Siemens
15. Czas dostawy: 70–80 dni roboczych
16. Okres gwarancji: 13 miesięcy od daty wystawienia dokumentów transportowych

Kluczowe zalety

1. Niskotemperaturowe plastyczne przetworzenie redukuje degradację: dzięki technologii stopienia w niskiej temperaturze 240–270°C, minimalizowane jest zjawisko degradacji termicznej PET-u, co zapewnia zachowanie wartości IV w granulacie na poziomie ≥85%, umożliwiając bezpośrednie wykorzystanie go w wysokiej klasy procesach, takich jak włóknictwo czy formowanie wtryskowe.
2. Wielostopniowa filtracja podnosi czystość: wyposażony w głowicę filtracyjną o precyzji do 150 mikronów, skutecznie usuwa drobne zanieczyszczenia, ograniczając zawartość zanieczyszczeń w gotowym granulacie do ≤0,5%, co zapewnia wysoką czystość i równomierną, jasną strukturę, umożliwiając wejście na rynek wysokiej klasy i zwiększanie wartości dodanej recyklingowanego surowca.
3. Uniwersalność adaptacji do różnych typów surowców: przystosowany do obróbki płatków butelek PET po myciu na zimno i na gorąco, w tym płatków butelek do wody mineralnej, napojów, oleju spożywczego, odpadów przemysłowych PET, a także przezroczystych i barwnych płatków, co sprawia, że ma szerokie zastosowanie i spełnia różne potrzeby zakładów recyklingu.
4. Indywidualna konfiguracja: jako produkt dedykowany, może być dostosowany do indywidualnych wymagań produkcji klienta; przy tym komponenty kluczowe, takie jak silnik, łożyska czy falowniki, mogą być wybierane spośród światowych liderów albo wysokiej jakości krajowych marek, balansując wymagania wydajności i kosztów.
5. Efektywność energetyczna i obniżenie kosztów: urządzenie umożliwia 24-godzinną nieprzerwaną pracę, produkując do 48 ton granulatu PET dziennie, co pozwala rocznie zredukować zakup surowca nowego o ponad 10 tys. ton, zwiększając wartość wykorzystania odpadów o ponad 40% i znacznie obniżając koszty surowcowe oraz zużycie energii.

Kluczowa wartość produktu

1. Wysoka retencja wartości IV zapewnia spełnienie wymagań wysokiej klasy rynków docelowych, takich jak włóknictwo czy formowanie wtryskowe, podnosząc wartość dodaną produktu.
2. Wysoka precyzja filtracji eliminuje zanieczyszczenia, pozwalając na uzyskanie wysokoczystego granulatu PET, rozwiązuje problem niskiej czystości i braku możliwości dotarcia do wysokiej klasy rynków, które są dotychczas niedostępne dla standardowych urządzeń.
3. Indywidualna konfiguracja wydajności pozwala dopasować parametry do potrzeb firm różnej skali, optymalizując efektywność produkcji.
4. Znaczne zwiększenie wartości wykorzystania odpadów PET, redukcja zakupów surowca nowego i wsparcie dla zrównoważonego rozwoju firmy poprzez obniżenie kosztów i zwiększenie efektywności.

Grupa docelowa

Zakłady recyklingu płatków butelek PET, firmy zajmujące się produkcją surowców włókienniczych, przedsiębiorstwa zajmujące się recyklingiem opakowań spożywczych, duże fabryki przetwarzania tworzyw sztucznych, firmy zajmujące się recyklingiem poliestru.

Zastosowanie

To urządzenie zostało specjalnie zaprojektowane do recyklingu i granulacji odpadów w postaci płatków butelek PET. Może być stosowane do przetwarzania płatków butelek do wody mineralnej, napojów, oleju spożywczego, odpadów przemysłowych PET, a także płatków po myciu na zimno i na gorąco, w tym przezroczystych i barwnych. Uzyskany wysokoczysty granulat PET może być bezpośrednio wykorzystany w produkcji włókien syntetycznych, formowaniu opakowań spożywczych oraz w innych zastosowaniach, realizując cykl wysokiej wartości recyklingu odpadów PET.

Rozwiązanie problemów branżowych

1. Rozwiązanie problemu degradacji termicznej PET-u, żółknięcia i znacznej utraty wartości IV: dzięki niskotemperaturowej technologii stopienia w zakresie 240–270°C, ograniczona zostaje degradacja termiczna, co zapewnia zachowanie wartości IV na poziomie ≥85%, umożliwiając spełnienie wymagań wysokiej klasy w procesach przetwarzania.
2. Rozwiązanie problemu niskiej precyzji filtracji i dużych zanieczyszczeń, uniemożliwiających dostęp do wysokiej klasy rynków docelowych: wyposażony w głowicę filtracyjną o precyzji do 150 mikronów, ogranicza zawartość zanieczyszczeń w gotowym granulacie do ≤0,5%, co pozwala na wprowadzenie produktu na rynki wysokiej klasy, takie jak włóknictwo czy produkcja opakowań spożywczych.
3. Rozwiązanie problemu niskiej wartości dodanej recyklingowanego surowca, ograniczonego do niskiej klasy rynków: dzięki wysokiej czystości i wysokiej wartości IV granulatu, podniesiono pozycję produktu na rynku, znacznie zwiększając wartość wykorzystania odpadów i generując większe zyski dla przedsiębiorstw.

Często zadawane pytania (FAQ)

Q1: Jakie jest zakres wydajności tego granulatora do zgruzowanych butelek PET?
A: Standardowa wydajność urządzenia wynosi 300–2000 kg/h; możliwe jest dostosowanie konfiguracji do indywidualnych wymagań produkcji klienta, z maksymalną wydajnością do 48 ton dziennie.
Q2: Do jakich zastosowań może być wykorzystany granulat PET wyprodukowany przez to urządzenie?
A: Gotowy granulat charakteryzuje się zachowaniem wartości IV na poziomie ≥85% i zawartości zanieczyszczeń na poziomie ≤0,5%, co pozwala na bezpośrednie wykorzystanie w produkcji włókien syntetycznych, formowaniu opakowań spożywczych oraz w innych zastosowaniach, gdzie wymagana jest wysoka jakość surowca PET.
Q3: Jaki jest okres gwarancji na to urządzenie?
A: Gwarancja trwa 13 miesięcy od daty wystawienia dokumentów transportowych; w tym okresie klienci mogą korzystać z odpowiednich usług serwisowych.
Q4: Jakie typy płatków butelek PET może przetwarzać to urządzenie?
A: Urządzenie jest przystosowane do obróbki płatków butelek PET po myciu na zimno i na gorąco, w tym płatków do wody mineralnej, napojów, oleju spożywczego, odpadów przemysłowych PET, a także przezroczystych i barwnych płatków.
Q5: Czy można wybrać różne marki komponentów kluczowych, takich jak silnik, łożyska czy falowniki?
A: Tak, komponenty takie jak silnik, łożyska czy falowniki mogą być wybierane zarówno z międzynarodowych liderów, jak i z wysokiej jakości krajowych marek, balansując wymagania wydajności i kosztów.