Recyklingowa granulator do przeźroczystych płatek PET

Opis produktu

Recyklingowa granulator do przeźroczystych płatek PET to specjalistyczne, dostosowane urządzenie do niskotemperaturowego wytłaczania granulatów, opracowane z myślą o odpadach z płatków butelek PET. Nie posiada stałej ceny; produkcja odbywa się na indywidualne zamówienie, uwzględniając wymagania klienta dotyczące wydajności. Urządzenie oparte jest na technologii wytłaczania jednogwintowym wyrzynakiem, wyposażone w segmentowany system precyzyjnego regulowania temperatury oraz wielostopniowy system odprowadzania powietrza pod ciśnieniem. W niskiej temperaturze 240–270°C dochodzi do stopienia i plastycyzacji materiału, co minimalizuje degradację termiczną PET-u i zachowuje jego charakterystyczny poziom lepkości. Następnie materiał przechodzi przez wielostopniowe, wysokoprzecinające formy, które usuwają drobne zanieczyszczenia, a ostatecznie uzyskuje się wysokiej czystości granulat PET‑u poprzez chłodzenie wodą i cięcie na pręciki lub cięcie pod wodą, spełniając wymagania recyklingu w takich dziedzinach jak przędzenie czy wtryskowy odlew tworzyw sztucznych. Jest to kluczowe urządzenie umożliwiające efektywną valoryzację odpadów z płatków butelek PET.

Zasada działania

Urządzenie działa na bazie technologii wytłaczania jednogwintowym wyrzynakiem i przyjętego surowca – płatków butelek PET, które zostały wcześniej umyte i osuszone. Wyposażone w segmentowany system precyzyjnego regulowania temperatury, urządzenie utrzymuje proces wytłaczania w ścisłym zakresie 240–270°C, co nie tylko umożliwia stopienie i plastycyzację płatków PET, ale także znacznie ogranicza ich degradację termiczną, zachowując charakterystyczny poziom lepkości surowca. Dodatkowo, wielostopniowy system odprowadzania powietrza pod ciśnieniem skutecznie usuwa resztki wilgoci i substancje niskomolekularne, zapobiegając powstawaniu pęcherzyków i pustek w gotowym granulacie. Po przepuszczeniu przez wielostopniowe, wysokoprzecinające formy możliwe jest usunięcie drobnych zanieczyszczeń; dokładność filtracji może wynosić nawet 150 sieci. Ostatecznie, w zależności od potrzeb, można wybrać między chłodzeniem wodą i cięciem na pręciki lub cięciem pod wodą, gwarantując równomierną jakość i stabilność właściwości gotowego granulatu.

Parametry techniczne

1. Standardowa wydajność: 300–2000 kg/h
2. Zakres temperatury obróbki: 240–270°C
3. Zachowanie wartości lepkości (IV) w gotowym granulacie: ≥85%
4. Zawartość zanieczyszczeń: ≤0,5%
5. Maksymalna dokładność filtracji: 150 sieci
6. Moc silnika głównego: 37–355 kW
7. Przyjęte surowce: płatki PET po myciu zimnym i gorącym
8. Materiał cylindra i wyrzynaka: 38CrMoAlA, stal dwuwarstwowa, nitryfikacja
9. Sposób ogrzewania: ogrzewanie elektryczne, indukcyjne
10. Materiały grzejników: aluminium, miedź, mika, ceramiczne grzejniki
11. Marki silników: Siemens, ABB, Weg lub wiodące marki krajowe
12. Sposób cięcia granulatu: cięcie na formie, cięcie na pręciki
13. Marki łożysk: NSK, SKF, INA, FAG lub wiodące marki krajowe
14. Marki falowników: ABB, FUJI, Delta, Siemens
15. Czas realizacji: 70–80 dni roboczych
16. Gwarancja: 13 miesięcy od daty wystawienia dokumentów transportowych
17. Marka/znak towarowy: PURUI
18. Kraj pochodzenia: NANTONG

Kluczowe zalety

1. Ochrona jakości podczas niskotemperaturowej plastycyzacji: dzięki technologii wytłaczania w niskiej temperaturze 240–270°C znacznie zmniejszono degradację termiczną PET-u i straty wartości IV; zachowanie lepkości w gotowym granulacie wynosi ≥85%, co pozwala na zastosowanie recyklingowanego materiału w wysokiej jakości procesach, takich jak przędzenie czy wtryskowy odlew tworzyw sztucznych.
2. Wysoka czystość dzięki wielostopniowej filtracji: wyposażenie w wysokoprzecinające formy o maksymalnej precyzji 150 sieci pozwala skutecznie usunąć drobne zanieczyszczenia; zawartość zanieczyszczeń w gotowym granulacie nie przekracza 0,5%, a granulat jest równomierny, jasny i stabilny, co umożliwia wejście na rynek wysokiej jakości.
3. Uniwersalność w przyjęciu różnych typów surowców: kompatybilność z płatkami PET po myciu zimnym i gorącym, w tym z butelkami do wody, napojów, oleju spożywczego, odpadami przemysłowymi oraz przeźroczystymi i barwnymi płatkami PET, co rozszerza zakres zastosowań.
4. Indywidualne dopasowanie wydajności: brak stałej ceny; możliwość dostosowania parametrów do konkretnych wymagań klienta, z zakresem wydajności 300–2000 kg/h, odpowiednim dla przedsiębiorstw o różnej skali działalności w dziedzinie recyklingu.
5. Wysoka stabilność dzięki wysokiej jakości komponentom: użyte są silniki, łożyska i falowniki wiodących światowych marek lub najlepszych krajowych producentów, razem z wysokiej jakości cylindrem i grzejnikami, co zapewnia długą żywotność i bezawaryjną pracę urządzenia.

Kluczowa wartość produktu

1. Wysoki poziom zachowania lepkości i spełnienie wymagań jakościowych recyklingowanego materiału, co pozwala na bezpośrednie zastosowanie go w wysokiej jakości procesach, takich jak przędzenie czy wtryskowy odlew tworzyw sztucznych, podnosząc wartość dodaną recyklingowanego surowca i eliminując ograniczenia związane z dostarczaniem wyłącznie niskiej jakości produktów.
2. Indywidualne dopasowanie wydajności do potrzeb klienta, precyzyjne dopasowanie do skali produkcji, uniknięcie marnotrawstwa lub niedoboru wydajności, optymalizacja organizacji produkcji.
3. Uniwersalność w przyjęciu różnych typów surowców, maksymalne wykorzystanie odpadów z płatków butelek PET, podnoszenie wartości recyklingu; w porównaniu z tradycyjnymi urządzeniami, wartość recyklingu wzrasta o ponad 40%.
4. Wysoka zdolność do masowej produkcji: w ciągu 24 godzin możliwe jest wytwarzanie do 48 ton granulatu PET‑u, co pozwala rocznie redukować zużycie surowego PET‑u o ponad 10 tys. ton, pomagając firmom obniżać koszty produkcji i realizować idee ekologiczne.

Grupa docelowa

Zakłady recyklingu płatków PET, firmy produkujące włókna syntetyczne, przedsiębiorstwa zajmujące się recyklingiem opakowań spożywczych, duże fabryki przetwarzania plastiku, przedsiębiorstwa zajmujące się recyklingiem poliestru – obejmują one całą łańcuchową sieć od recyklingu płatków PET po głębokiej przetworzeniu na wysokiej jakości granulat.

Zastosowania

Urządzenie służy głównie do recyklingu i granulacji różnorodnych płatków PET, w tym butelek do wody, napojów, oleju spożywczego, odpadów przemysłowych, płatków po myciu zimnym i gorącym, a także przeźroczystych i barwnych płatków PET. Uzyskany wysokiej czystości granulat PET‑u może być bezpośrednio wykorzystany w produkcji włókien syntetycznych, wytwarzaniu opakowań spożywczych czy innych wyrobów z tworzyw sztucznych, co pozwala na wysoką valoryzację odpadów PET.

Rozwiązanie problemów branżowych

1. Rozwiązanie problemu degradacji termicznej PET-u, żółknięcia i dużych strat lepkości, co prowadzi do niskiej jakości recyklingowanego materiału: urządzenie stosuje niskotemperaturową technologię wytłaczania, ściśle kontrolując temperaturę obróbki w zakresie 240–270°C, co minimalizuje degradację termiczną i zapewnia zachowanie lepkości na poziomie ≥85%; recyklingowany materiał jest w stanie spełniać wymagania wysokiej jakości procesów.
2. Rozwiązanie problemu niskiej dokładności filtracji w zwykłych urządzeniach, zbyt dużych ilości zanieczyszczeń i niemożności wejścia na rynek wysokiej jakości: wyposażenie w wysokoprzecinające formy o maksymalnej precyzji 150 sieci, co zapewnia niską zawartość zanieczyszczeń w gotowym granulacie (≤0,5%), równomierną i jasną strukturę, umożliwiając zastosowanie w wysokiej jakości procesach, takich jak przędzenie czy produkcja opakowań.
3. Rozwiązanie problemu niskiej wartości dodanej recyklingowanego materiału, ograniczonego do dostarczania niskiej jakości produktów: dzięki wysokiej jakości lepkości i czystości granulatu, materiał może być bezpośrednio wykorzystany w wysokich procesach, co zwiększa jego wartość dodaną o ponad 40% w porównaniu z tradycyjnymi metodami, rozszerzając tym samym zasięg rynkowy.
4. Rozwiązanie problemu niedopasowania wydajności do potrzeb: możliwość dostosowania produkcji do indywidualnych wymagań klienta, z zakresem wydajności 300–2000 kg/h, dostosowanym do skali działalności różnych przedsiębiorstw.

Częste pytania – FAQ

Q1: Czy cena tego recyklingowego granulatora do przeźroczystych płatek PET jest stała?
A: Urządzenie jest produktem na zamówienie; nie posiada stałej ceny. Cena ustalana jest indywidualnie, uwzględniając wymagania klienta dotyczące wydajności, konfiguracji i innych czynników.
Q2: Do jakich zastosowań nadaje się uzyskany granulat PET‑u?
A: Granulat charakteryzuje się zachowaniem lepkości na poziomie ≥85% i niską zawartością zanieczyszczeń (≤0,5%), z równomierną i stabilną strukturą, co pozwala na bezpośrednie zastosowanie w przędzeniu, wtryskowym odlewie, produkcji opakowań spożywczych i innych wysokich zastosowaniach.
Q3: Jakie rodzaje płatków PET mogą być przetwarzane przez to urządzenie?
A: Urządzenie jest kompatybilne z płatkami PET po myciu zimnym i gorącym, w tym z butelkami do wody, napojów, oleju spożywczego, odpadami przemysłowymi oraz przeźroczystymi i barwnymi płatkami PET.
Q4: Jaki jest czas realizacji i okres gwarancji?
A: Czas realizacji wynosi 70–80 dni roboczych, a okres gwarancji trwa 13 miesięcy od daty wystawienia dokumentów transportowych.
Q5: Jakie jest zakres wydajności urządzenia?
A: Standardowa wydajność mieści się w przedziale 300–2000 kg/h; możliwe jest również dostosowanie parametrów do indywidualnych potrzeb klienta.