Recyklingowa granulatora do różnokolorowych płatek PET

Opis produktu

Recyklingowa granulatora do różnokolorowych płatek PET to specjalistyczne urządzenie do granulacji w niskiej temperaturze, opracowane i dostosowane do odpadów z płatków PET. Może przetwarzać różne rodzaje surowców — zarówno myte na zimno, jak i na gorąco — w tym płatki butelek z wodą mineralną, napojami, olejem spożywczym, przemysłowe odpady PET oraz przezroczyste czy różnokolorowe płatki PET. Urządzenie wykorzystuje technologię wytłaczania jednowinowym śrubowym oraz segmentowany system precyzyjnego regulowania temperatury, umożliwiając topienie i plastycyzację w niskiej temperaturze 240–270°C, co minimalizuje degradację termiczną PET i zapewnia zachowanie ≥85% wartości IV (indeksu wleczności) w gotowych granulkach. Dodatkowo, dzięki wielosegmentowej konstrukcji odgazowywania pod ciśnieniem oraz wielostopniowej głowicy filtracyjnej o wysokiej precyzji możliwe jest usunięcie resztkowej wilgoci, substancji niskomolekularnych oraz drobnych zanieczyszczeń, ograniczając zawartość cząstek obcych do ≤0,5%. Precyzja filtracji może osiągać nawet 150 oczek, a finalne granulki są równomiernie przeźroczyste i stabilne pod względem jakości, spełniając wymagania ponownego wykorzystania w procesach takich jak włókniarstwo czy formowanie wtryskowe. Jako produkt na zamówienie urządzenie nie posiada stałej ceny; cena ustalana jest indywidualnie w zależności od wymagań produkcyjnych klienta. Standardowa wydajność wynosi 300–2000 kg/h, moc głównego silnika – 37–355 kW, a termin realizacji to 70–80 dni roboczych. Gwarancja trwa 13 miesięcy od daty wystawienia dokumentów transportowych.

Zasada działania

Ta recyklingowa granulatora do różnokolorowych płatek PET opiera się na technologii wytłaczania jednowinowym śrubowym i przyjętych surowcach — płatkach PET po myciu i suszeniu. Podstawowy cykl pracy składa się z pięciu kluczowych etapów: najpierw następuje segmentowany, precyzyjny kontrolowany podgrzewanie, gdzie urządzenia wyposażone w elektryczne lub elektromagnetyczne nagrzewnice wykonane z aluminium, miedzi, słody czy ceramiki utrzymują temperaturę w przedziale 240–270°C, minimalizując degradację termiczną podczas topienia i plastycyzacji płatków PET. Następnie następuje wielosegmentowe odgazowywanie pod ciśnieniem, które za pomocą specjalnej konstrukcji usuwa pozostałą wilgoć i lotne substancje niskomolekularne, zapobiegając powstawaniu pęcherzyków i pustek w gotowych granulkach. Kolejnym krokiem jest wielostopniowa filtracja o wysokiej precyzji, z użyciem głowicy filtracyjnej o maksymalnej precyzji 150 oczek, która całkowicie eliminuje drobne zanieczyszczenia z surowca, gwarantując wysoką czystość granulek. Po tym następuje wytłaczanie plastycyzowanego materiału, który stabilnie wypływa przez śrubę, zapewniając równomierne wydobywanie. Ostatnim etapem jest cięcie granulek — możliwe jest stosowanie dwóch metod: cięcia na powierzchni matrycy lub cięcia na taśmie — co daje regularne, estetycznie wyglądające granulki PET. Wszystkie kluczowe komponenty urządzenia wykonane są z wysokiej jakości materiałów: śruba i cylindry z dwuwarstwowego stopu 38CrMoAlA z nitrydowaniem, silniki mogą być marki Siemens, ABB, Weg lub innych światowych marek, a także renomowanych producentów z Chin; łożyska mogą pochodzić z firm NSK, SKF, INA, FAG lub innych wiodących chińskich producentów; falowniki natomiast oferowane są przez ABB, FUJI, Delta, Siemens i inne renomowane marki, co zapewnia długotrwałe i bezawaryjne działanie urządzenia.

Parametry techniczne

1. Standardowa wydajność: 300–2000 kg/h
2. Zakres temperatury obróbki: 240–270°C
3. Zachowanie wartości IV (indeksu wleczności) w gotowych granulkach: ≥85%
4. Zawartość cząstek obcych: ≤0,5%
5. Precyzja filtracji: maksymalnie 150 oczek
6. Moc głównego silnika: 37–355 kW
7. Kompatybilność z różnymi surowcami: płatki PET myte na zimno i na gorąco (butelki z wodą mineralną, napojami, olejem spożywczym, przemysłowe odpady PET, przezroczyste i różnokolorowe płatki PET)
8. Materiał śruby i cylindra: dwuwarstwowy stop 38CrMoAlA z nitrydowaniem
9. Rodzaj podgrzewania: elektryczne lub elektromagnetyczne
10. Materiał nagrzewnic: aluminiowe, miedziane, ze słody czy ceramiczne nagrzewnice
11. Marka silników: Siemens, ABB, Weg lub renomowane chińskie marki
12. Metoda cięcia granulek: cięcie na powierzchni matrycy lub cięcie na taśmie
13. Marka łożysk: NSK, SKF, INA, FAG lub renomowane chińskie marki
14. Marka falowników: ABB, FUJI, Delta, Siemens
15. Termin realizacji: 70–80 dni roboczych
16. Okres gwarancji: 13 miesięcy od daty wystawienia dokumentów transportowych
17. Znak handlowy/Marka: PURUI
18. Kraj pochodzenia: NANTONG

Kluczowe korzyści

1. Niska temperatura plastycyzacji zapobiega degradacji: dzięki topieniu w niskiej temperaturze 240–270°C efektywnie ograniczono degradację termiczną PET, co pozwala zachować ≥85% wartości IV w gotowych granulkach, umożliwiając ich wykorzystanie w wysokiej jakości procesach, takich jak włókniarstwo czy formowanie wtryskowe.
2. Wielostopniowa filtracja zapewnia wysoką czystość: wyposażenie w głowicę filtracyjną o precyzji 150 oczek oraz system wielosegmentowego odgazowywania pozwala ograniczyć zawartość zanieczyszczeń w granulkach do ≤0,5%, tworząc równe, jasne i stabilne granulki, spełniające wysokie wymagania jakościowe klientów z branży high-end.
3. Kompatybilność z szeroką gamą surowców: urządzenie przyjmuje zarówno myte na zimno, jak i na gorąco płatki PET, w tym butelki z wodą mineralną, napojami, olejem spożywczym, przemysłowe odpady PET oraz przezroczyste i różnokolorowe płatki, rozszerzając zakres recyklingu i zwiększając skalę jego zastosowania.
4. Indywidualne dopasowanie wydajności: jako produkt na zamówienie urządzenie można dostosować do indywidualnych potrzeb klienta, z standardową wydajnością 300–2000 kg/h, co sprosta wymaganiom różnych rozmiarów przedsiębiorstw; przy 24-godzinnej pracy można wyprodukować nawet 48 ton granulek PET dziennie.
5. Wysoka jakość komponentów: wszystkie kluczowe części wykonane są z najlepszych światowych lub chińskich marek; śruba i cylinder z nitrydowanego stopu, co zapewnia wysoką stabilność i długą żywotność urządzenia, redukując koszty późniejszego serwisowania.

Podstawowa wartość produktu

1. Wysoki poziom zachowania indeksu wleczności (IV) i spełnienie wymagań jakościowych pozwala na wejście na rynek wysokiej jakości produktów z recyklingu, takich jak włókna czy opakowania, podnosząc wartość dodaną recyklingu i zwiększając oponę o ponad 40% w porównaniu z tradycyjnymi granulkami.
2. Niska temperatura plastycyzacji zmniejsza degradację i straty surowca, poprawiając jego wydajność; rocznie można zredukować zakup nowych surowców PET o ponad 10 tys. ton, co pomaga obniżyć koszty produkcji i wprowadzać zasady ekologiczne.
3. Szeroka kompatybilność z różnymi surowcami pozwala na pełne wykorzystanie odpadów z butelek PET, poszerzając źródła surowcowe firmy i zwiększając jej zdolności do recyklingu i przetwarzania odpadów.
4. Indywidualne dopasowanie wydajności do potrzeb każdego przedsiębiorstwa zapewnia idealne dopasowanie między możliwością urządzenia a wymaganiami produkcji, unikając marnotrawstwa lub niedoboru wydajności.

Grupa docelowa

Zakłady recyklingu płatek PET, firmy zajmujące się produkcją włókien chemicznych, przedsiębiorstwa przetwarzające opakowania spożywcze, duże fabryki przetwarzające plastik, firmy zajmujące się recyklingiem poliestru, zwłaszcza te, które mają wysokie wymagania dotyczące jakości produktów z recyklingu i chcą zwiększyć wartość dodaną swoich odpadów.

Zastosowania

Urządzenie głównie służy do recyklingu i granulacji różnorodnych odpadów z płatek PET, w tym butelek z wodą mineralną, napojami, olejem spożywczym oraz przemysłowych odpadów PET, a także transparentnych i różnokolorowych płatek. Gotowe granulki PET o wysokiej czystości mogą być bezpośrednio wykorzystywane w produkcji włókien chemicznych, opakowań spożywczych czy innych wyrobów z plastiku PET, zapewniając wysokiej jakości surowiec dla klientów z branży downstream i wspierając rozwój gospodarki cyrkulacyjnej.

Rozwiązanie problemów branżowych

1. Rozwiązanie problemu degradacji i żółknięcia PET pod wpływem wysokiej temperatury oraz utraty właściwości wleczności: dzięki niskiej temperaturze obróbki 240–270°C minimalizuje się degradację termiczną PET, zachowując ≥85% wartości IV, co pozwala na dostarczenie surowca spełniającego wymagania rynku high-end, zamiast ograniczać się do niskiej jakości.
2. Rozwiązanie problemu niskiej precyzji filtracji i dużych ilości zanieczyszczeń w zwykłych urządzeniach: wyposażenie w głowicę filtracyjną o precyzji 150 oczek oraz system odgazowywania pod ciśnieniem skutecznie usuwa drobne zanieczyszczenia i resztkową wilgoć, ograniczając zawartość cząstek obcych do ≤0,5%, tworząc równe, jasne granulki, które spełniają wysokie wymagania jakościowe klientów z branży high-end, umożliwiając wejście na rynek wysokiej jakości produktów z recyklingu.
3. Rozwiązanie problemu niskiej wartości dodanej recyklingu: dzięki wysokiej wartości IV i wysokiej czystości granulek możliwe jest rozszerzenie zastosowań, umożliwiając ich wykorzystanie w wysokich procesach, takich jak włókniarstwo czy formowanie wtryskowe, co zwiększa wartość dodaną odpadów o ponad 40% w porównaniu z tradycyjnymi granulkami, podnosząc marże firm.
4. Rozwiązanie problemu ograniczonego zakresu kompatybilności surowców: możliwość przetwarzania zarówno mytych na zimno, jak i na gorąco płatek PET, w tym różnokolorowych i przemysłowych odpadów, rozszerza źródła surowcowe firmy i zwiększa jej zdolności do recyklingu, redukując marnotrawstwo surowców.

Często zadawane pytania (FAQ)

Q1: Czy cena tej recyklingowej granulatora do różnokolorowych płatek PET jest stała?
A: Urządzenie jest produktem na zamówienie, więc nie posiada stałej ceny; wycena uzależniona jest od wymagań produkcyjnych klienta, konfiguracji i innych czynników, przy czym pokrywa zakres wydajności 300–2000 kg/h.
Q2: Do jakich zastosowań mogą być używane gotowe granulki z tego urządzenia?
A: Gotowe granulki charakteryzują się ≥85% zachowania wartości IV, ≤0,5% zawartości cząstek obcych i stabilną jakością, co pozwala na ich bezpośrednią wykorzystanie w produkcji włókien chemicznych, opakowań spożywczych czy innych wyrobów z plastiku PET, spełniając wymagania klientów z branży high-end.
Q3: Jakie typy surowców z płatek PET może przetwarzać to urządzenie?
A: Urządzenie przyjmuje zarówno myte na zimno, jak i na gorąco płatki PET, w tym butelki z wodą mineralną, napojami, olejem spożywczym, przemysłowe odpady PET oraz przezroczyste i różnokolorowe płatki, co zapewnia szeroki zakres kompatybilności.
Q4: Jak długo trwa realizacja zamówienia i jaki jest okres gwarancji?
A: Realizacja trwa 70–80 dni roboczych, a okres gwarancji wynosi 13 miesięcy od daty wystawienia dokumentów transportowych; w czasie gwarancji dostępna jest profesjonalna obsługa serwisowa.
Q5: Jakie marki są stosowane w kluczowych komponentach urządzenia?
A: Silniki mogą być marki Siemens, ABB, Weg lub innych światowych marek, a także renomowanych chińskich producentów; łożyska mogą pochodzić z firm NSK, SKF, INA, FAG lub innych wiodących chińskich producentów; falowniki oferowane są przez ABB, FUJI, Delta, Siemens i inne renomowane marki, co zapewnia stabilne działanie urządzenia.