Close

Aktualna lokalizacja:Strona główna >> Produkty

Maszyna do granulacji recyklingowej włókniny PET
Maszyna do granulacji recyklingowej włókniny PET
Maszyna do granulacji recyklingowej włókniny PET
Maszyna do granulacji recyklingowej włókniny PET
Maszyna do granulacji recyklingowej włókniny PET

Maszyna do granulacji recyklingowej włókniny PET

Add time:

2026-08-27

Product Description:

Maszyna do granulacji recyklingowej włókniny PET jest wyposażona w system podawania granulatu z kompaktora, który rozwiązuje problem wprowadzania puszystej włókniny; dzięki niskotemperaturowej technologii zachowuje się właściwości materiału, a także umożliwia recykling i granulację różnorodnych odpadów włóknin PP/PET.

Product Tags:

Maszyna do recyklingu i granulacji włókniny PET Podawanie do maszyny zagęszczającej Granulacja w niskiej temperaturze Recykling odpadów z włókniny Dostosowane urządzenia do granulacji

Konsultacja online +

Scroll Down

Introduction
Szczegóły produktu
Product Introduction

Granulator do recyklingu włókniny PET

Opis produktu

Jest to specjalistyczne urządzenie do granulacji przeznaczone do recyklingu odpadów z włókniny, wyposażone w system podawania gromadzonych granulatów za pomocą kompaktora, co skutecznie rozwiązuje problem zawieszania i ślizgania się puszystej włókniny podczas podawania. Urządzenie wykorzystuje technologię ekstruzji z precyzyjnym regulowaniem temperatury na niskim poziomie, maksymalnie zachowując podstawowe właściwości materiałów włókninowych; jest przystosowane do przetwarzania różnorodnych odpadów z włókniny PP/PET oraz tkanin meltblown, umożliwiając bezpośrednie przetworzenie całościowych wiązek odpadów z krawędzi włókniny, eliminując konieczność wcześniejszego rozdrabniania i zapewniając efektywny proces regeneracji, co pomaga firmom obniżyć koszty surowców i utylizacji odpadów.

Zasada działania

Urządzenie łączy w sobie funkcje kompaktora i jednoskładowego wyrzynarki ekstrudera, oferując dedykowany proces przetwarzania odpadów z puszystej włókniny: najpierw odpady są wprowadzane bezpośrednio do komory kompaktora, gdzie pod wpływem szybkiego ruchu nożycowego dochodzi do ich rozdrabniania; podczas intensywnej tarcia materiał nagrzewa się samoczynnie,缩紧并 zwilżając, tworząc jednolite grudki o gęstości wzrostowej 3–4 razy większej, które następnie równomiernie podają się do śruby ekstrudera, rozwiązując w ten sposób problem zawieszania i ślizgania się przy podawaniu puszystych materiałów. Następnie stosuje się technologię ekstruzji z precyzyjnym regulowaniem temperatury na niskim poziomie, ostro kontrolując temperaturę obróbki, aby uniknąć degradacji włókien na wysokiej temperaturze; dodatkowo zastosowano system odgazowywania próżniowego, który usuwa oleje i wilgoć z materiału, a po filtrowaniu i usunięciu zanieczyszczeń następuje wodne chłodzenie i formowanie granulatu, uzyskując finalny produkt o wysokiej保留ności właściwości.

Parametry techniczne

1. Standardowa wydajność: 300–1500 kg/h
2. Przystosowane materiały: różne typy włókniny PP/PET oraz odpady tkanin meltblown
3. Moc głównego silnika: 30–315 kW
4. Charakterystyka podawania: kompaktor umożliwia bezpośrednie przetworzenie całościowych wiązek odpadów z krawędzi włókniny
5. Właściwości gotowego granulatu: stopa zachowania właściwości ≥80%
6. Zawartość zanieczyszczeń: ≤1%
7. Materiał śruby i cylindra: 38CrMoAlA, stal dwufazowa, nitryfikacja
8. Sposób ogrzewania: ogrzewanie elektryczne, indukcyjne
9. Materiał grzałek: aluminium, miedź, mika, ceramiczne grzałki
10. Marka silników: Siemens, ABB, Weg lub czołowe marki krajowe
11. Sposób cięcia granulatu: cięcie na powierzchni formy, cięcie na prętach
12. Marka łożysk: NSK, SKF, INA, FAG lub czołowe marki krajowe
13. Marka falowników: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Czas dostawy: 70–80 dni roboczych
15. Okres gwarancji: 13 miesięcy od daty wystawienia dokumentów transportowych
16. Logo/Marka: PURUI
17. Kraj pochodzenia: NANTONG

Kluczowe korzyści

1. Stabilne i wydajne podawanie: dzięki systemowi podawania gromadzonych granulatów za pomocą kompaktora, podawanie jest bezproblemowe – nie dochodzi do zawieszania ani ślizgania się, materiał wpływa równomiernie i stabilnie; możliwe jest bezpośrednie wprowadzenie całościowych wiązek odpadów z krawędzi włókniny, eliminując konieczność wcześniejszego rozdrabniania i znacznie zwiększając wydajność produkcji, jednocześnie redukując koszty pracy i inwestycji w sprzęt.
2. Ochrona właściwości dzięki niskiej temperaturze: stosowanie technologii ekstruzji z precyzyjnym regulowaniem temperatury na niskim poziomie, ściśle kontrolując temperaturę obróbki, minimalizuje degradację włókien na wysokiej temperaturze; stopa zachowania właściwości gotowego granulatu wynosi ≥80%, co gwarantuje wartość użytkową recyklingowanego materiału.
3. Precyzyjna kontrola zanieczyszczeń: po przeprowadzeniu procesu filtracji i usunięcia zanieczyszczeń zawartość zanieczyszczeń w gotowym granulacie wynosi ≤1%; jakość recyklingowanego materiału jest stabilna, co pozwala na jego bezpośredni ponowny użytek w procesach produkcyjnych.
4. Kompaktowa konstrukcja i łatwa obsługa: całe urządzenie jest kompaktowe, zajmuje mało miejsca i jest proste w obsłudze; nie wymaga skomplikowanego szkolenia, można szybko nauczyć się jego obsługi, co sprawia, że jest odpowiednie dla przedsiębiorstw o różnym rozmiarze i charakterze produkcji.
5. Gwarancja oryginalnych części: kluczowe komponenty są wykonane przez światowe marki takie jak Siemens, ABB, NSK lub renomowane marki krajowe, co zapewnia wysoką stabilność działania urządzenia, niską awaryjność i długą okres gwarancji – 13 miesięcy – oraz solidną obsługę posprzedażową.

Podstawowa wartość produktu

1. Wysoka wydajność: możliwość 24-godzinnej ciągłej pracy, dzienna wydajność granulatu może osiągać nawet 36 ton, co zaspokaja potrzeby masowego recyklingu odpadów.
2. Pełna recyklingowa wykorzystanie odpadów: możliwe jest 100% wykorzystanie odpadów z produkcji włókniny wewnątrz zakładu, co pozwala uniknąć wysokich kosztów utylizacji i strat związanych z spalaniem czy składowaniem, oszczędzając rocznie kilkadziesiąt tysięcy juanów na kosztach utylizacji.
3. Obniżenie kosztów surowcowych: recyklingowany granulat może być bezpośrednio wykorzystany do produkcji niskosprzętowych tkanin włókninowych i wyrobów wtryskowych, co pozwala obniżyć koszty surowcowe o około 25% w porównaniu z nowymi materiałami, znacznie redukując koszty produkcji.
4. Znaczne korzyści dla środowiska: dzięki recyklingowi odpadów możliwe jest cykliczne wykorzystanie zasobów, zmniejszenie emisji odpadów przemysłowych, wspieranie zielonego podejścia do produkcji i spełnienie wymogów polityki ochrony środowiska.

Grupa docelowa

Zakłady produkcji włókniny, fabryki maski, przedsiębiorstwa geotekstylnych, zakłady produkcji artykułów higienicznych oraz firmy zajmujące się recyklingiem odpadów tekstylnych – te przedsiębiorstwa codziennie generują duże ilości odpadów z krawędzi włókniny lub innych odpadów, mające potrzebę ich recyklingu i regeneracji; dzięki temu urządzeniu mogą zrealizować cykl zamknięty zasobów i kontrolę kosztów.

Zastosowanie

Urządzenie jest przeznaczone do recyklingu i granulacji różnych odpadów z włókniny, w tym włókniny PP spunbond, włókniny PET igłotkanej, odpadów tkanin meltblown, geotekstylów, tkanin higienicznych, odpadów z masek itp.; pozwala przekształcić te puszyste, trudne do przetworzenia odpady w stabilne granulaty, które mogą być ponownie wykorzystane w produkcji niskosprzętowych tkanin włókninowych, wytwarzaniu wyrobów wtryskowych i innych procesach, realizując cykl zamknięty zasobów.

Rozwiązanie problemów branżowych

1. Rozwiązanie problemu podawania puszystych materiałów: ze względu na puszystą strukturę włókniny, zwykłe urządzenia do podawania często prowadzą do zawieszania i ślizgania się, co powoduje dużą fluktuację wydajności; zastosowany system podawania gromadzonych granulatów za pomocą kompaktora pozwala na zagęszczenie puszystych materiałów w gęste grudki, zapewniając równomierne i stabilne podawanie, co gwarantuje stałą wydajność.
2. Poprawa jakości recyklingowanego materiału: standardowe metody obróbki na wysokiej temperaturze prowadzą do poważnej degradacji włókien, co uniemożliwia wykorzystanie recyklingowanego materiału w produkcji; zastosowanie technologii ekstruzji z precyzyjnym regulowaniem temperatury na niskim poziomie pozwala uniknąć degradacji włókien na wysokiej temperaturze, zapewniając stopę zachowania właściwości gotowego granulatu ≥80%, co gwarantuje wysoką jakość recyklingowanego materiału.
3. Obniżenie kosztów utylizacji odpadów: tradycyjne metody utylizacji odpadów z produkcji włókniny, takie jak spalanie czy składowanie, są zarówno kosztowne, jak i powodują straty zasobów oraz zanieczyszczenie środowiska; to urządzenie umożliwia 100% recyklingu odpadów, co pozwala rocznie oszczędzić dziesiątki tysięcy juanów na kosztach utylizacji, jednocześnie redukując straty zasobów.

Często zadawane pytania (FAQ)

Q1: Jakie materiały może przetwarzać ten granulator?
A: Urządzenie jest przystosowane do przetwarzania różnych typów włókniny PP/PET oraz odpadów tkanin meltblown, w tym włókniny PP spunbond, włókniny PET igłotkanej, odpadów tkanin meltblown, geotekstylów, tkanin higienicznych, odpadów z masek itp.; dodatkowo umożliwia bezpośrednie przetworzenie całościowych wiązek odpadów z krawędzi włókniny.
Q2: Jaka jest wydajność tego urządzenia?
A: Standardowa wydajność wynosi 300–1500 kg/h; urządzenie umożliwia 24-godzinną pracę, a dzienna wydajność granulatu może osiągać nawet 36 ton; można dopasować model o odpowiedniej mocy do indywidualnych potrzeb firmy.
Q3: Jakie są właściwości recyklingowanego granulatu i czy można go bezpośrednio wykorzystać?
A: Urządzenie stosuje technologię ekstruzji na niskim poziomie, stopa zachowania właściwości gotowego granulatu wynosi ≥80%, a zawartość zanieczyszczeń ≤1%; granulat może być bezpośrednio wykorzystany do produkcji niskosprzętowych tkanin włókninowych i wyrobów wtryskowych, obniżając koszty surowcowe o około 25% w porównaniu z nowymi materiałami.
Q4: Jaki jest czas dostawy i okres gwarancji tego urządzenia?
A: Czas dostawy wynosi 70–80 dni roboczych, a okres gwarancji trwa 13 miesięcy od daty wystawienia dokumentów transportowych; kluczowe komponenty są wykonane przez światowe marki lub renomowane marki krajowe, co zapewnia stabilność działania i gwarancję jakości.
Q5: Czy to urządzenie wymaga wcześniejszego rozdrabniania odpadów?
A: Nie, urządzenie wyposażone w kompaktora umożliwia bezpośrednie przetworzenie całościowych wiązek odpadów z krawędzi włókniny; pod wpływem szybkiego ruchu nożycowego materiał zostaje rozdrobniony i zagęszczony w gęste grudki, eliminując konieczność wcześniejszego rozdrabniania i redukując koszty sprzętu oraz pracy.

Kontakt