Produkty
Aktualna lokalizacja:Strona główna >> Produkty
Maszyna do granulacji recyklingowej włókniny PET
2026-08-27
Maszyna do granulacji recyklingowej włókniny PET jest wyposażona w system podawania granulatu z kompaktora, który rozwiązuje problem wprowadzania puszystej włókniny; dzięki niskotemperaturowej technologii zachowuje się właściwości materiału, a także umożliwia recykling i granulację różnorodnych odpadów włóknin PP/PET.
Maszyna do recyklingu i granulacji włókniny PET Podawanie do maszyny zagęszczającej Granulacja w niskiej temperaturze Recykling odpadów z włókniny Dostosowane urządzenia do granulacji
Scroll Down
Granulator do recyklingu włókniny PET
Opis produktu
Jest to specjalistyczne urządzenie do granulacji przeznaczone do recyklingu odpadów z włókniny, wyposażone w system podawania gromadzonych granulatów za pomocą kompaktora, co skutecznie rozwiązuje problem zawieszania i ślizgania się puszystej włókniny podczas podawania. Urządzenie wykorzystuje technologię ekstruzji z precyzyjnym regulowaniem temperatury na niskim poziomie, maksymalnie zachowując podstawowe właściwości materiałów włókninowych; jest przystosowane do przetwarzania różnorodnych odpadów z włókniny PP/PET oraz tkanin meltblown, umożliwiając bezpośrednie przetworzenie całościowych wiązek odpadów z krawędzi włókniny, eliminując konieczność wcześniejszego rozdrabniania i zapewniając efektywny proces regeneracji, co pomaga firmom obniżyć koszty surowców i utylizacji odpadów.
Zasada działania
Urządzenie łączy w sobie funkcje kompaktora i jednoskładowego wyrzynarki ekstrudera, oferując dedykowany proces przetwarzania odpadów z puszystej włókniny: najpierw odpady są wprowadzane bezpośrednio do komory kompaktora, gdzie pod wpływem szybkiego ruchu nożycowego dochodzi do ich rozdrabniania; podczas intensywnej tarcia materiał nagrzewa się samoczynnie,缩紧并 zwilżając, tworząc jednolite grudki o gęstości wzrostowej 3–4 razy większej, które następnie równomiernie podają się do śruby ekstrudera, rozwiązując w ten sposób problem zawieszania i ślizgania się przy podawaniu puszystych materiałów. Następnie stosuje się technologię ekstruzji z precyzyjnym regulowaniem temperatury na niskim poziomie, ostro kontrolując temperaturę obróbki, aby uniknąć degradacji włókien na wysokiej temperaturze; dodatkowo zastosowano system odgazowywania próżniowego, który usuwa oleje i wilgoć z materiału, a po filtrowaniu i usunięciu zanieczyszczeń następuje wodne chłodzenie i formowanie granulatu, uzyskując finalny produkt o wysokiej保留ności właściwości.
Parametry techniczne
1. Standardowa wydajność: 300–1500 kg/h
2. Przystosowane materiały: różne typy włókniny PP/PET oraz odpady tkanin meltblown
3. Moc głównego silnika: 30–315 kW
4. Charakterystyka podawania: kompaktor umożliwia bezpośrednie przetworzenie całościowych wiązek odpadów z krawędzi włókniny
5. Właściwości gotowego granulatu: stopa zachowania właściwości ≥80%
6. Zawartość zanieczyszczeń: ≤1%
7. Materiał śruby i cylindra: 38CrMoAlA, stal dwufazowa, nitryfikacja
8. Sposób ogrzewania: ogrzewanie elektryczne, indukcyjne
9. Materiał grzałek: aluminium, miedź, mika, ceramiczne grzałki
10. Marka silników: Siemens, ABB, Weg lub czołowe marki krajowe
11. Sposób cięcia granulatu: cięcie na powierzchni formy, cięcie na prętach
12. Marka łożysk: NSK, SKF, INA, FAG lub czołowe marki krajowe
13. Marka falowników: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Czas dostawy: 70–80 dni roboczych
15. Okres gwarancji: 13 miesięcy od daty wystawienia dokumentów transportowych
16. Logo/Marka: PURUI
17. Kraj pochodzenia: NANTONG
Kluczowe korzyści
1. Stabilne i wydajne podawanie: dzięki systemowi podawania gromadzonych granulatów za pomocą kompaktora, podawanie jest bezproblemowe – nie dochodzi do zawieszania ani ślizgania się, materiał wpływa równomiernie i stabilnie; możliwe jest bezpośrednie wprowadzenie całościowych wiązek odpadów z krawędzi włókniny, eliminując konieczność wcześniejszego rozdrabniania i znacznie zwiększając wydajność produkcji, jednocześnie redukując koszty pracy i inwestycji w sprzęt.
2. Ochrona właściwości dzięki niskiej temperaturze: stosowanie technologii ekstruzji z precyzyjnym regulowaniem temperatury na niskim poziomie, ściśle kontrolując temperaturę obróbki, minimalizuje degradację włókien na wysokiej temperaturze; stopa zachowania właściwości gotowego granulatu wynosi ≥80%, co gwarantuje wartość użytkową recyklingowanego materiału.
3. Precyzyjna kontrola zanieczyszczeń: po przeprowadzeniu procesu filtracji i usunięcia zanieczyszczeń zawartość zanieczyszczeń w gotowym granulacie wynosi ≤1%; jakość recyklingowanego materiału jest stabilna, co pozwala na jego bezpośredni ponowny użytek w procesach produkcyjnych.
4. Kompaktowa konstrukcja i łatwa obsługa: całe urządzenie jest kompaktowe, zajmuje mało miejsca i jest proste w obsłudze; nie wymaga skomplikowanego szkolenia, można szybko nauczyć się jego obsługi, co sprawia, że jest odpowiednie dla przedsiębiorstw o różnym rozmiarze i charakterze produkcji.
5. Gwarancja oryginalnych części: kluczowe komponenty są wykonane przez światowe marki takie jak Siemens, ABB, NSK lub renomowane marki krajowe, co zapewnia wysoką stabilność działania urządzenia, niską awaryjność i długą okres gwarancji – 13 miesięcy – oraz solidną obsługę posprzedażową.
Podstawowa wartość produktu
1. Wysoka wydajność: możliwość 24-godzinnej ciągłej pracy, dzienna wydajność granulatu może osiągać nawet 36 ton, co zaspokaja potrzeby masowego recyklingu odpadów.
2. Pełna recyklingowa wykorzystanie odpadów: możliwe jest 100% wykorzystanie odpadów z produkcji włókniny wewnątrz zakładu, co pozwala uniknąć wysokich kosztów utylizacji i strat związanych z spalaniem czy składowaniem, oszczędzając rocznie kilkadziesiąt tysięcy juanów na kosztach utylizacji.
3. Obniżenie kosztów surowcowych: recyklingowany granulat może być bezpośrednio wykorzystany do produkcji niskosprzętowych tkanin włókninowych i wyrobów wtryskowych, co pozwala obniżyć koszty surowcowe o około 25% w porównaniu z nowymi materiałami, znacznie redukując koszty produkcji.
4. Znaczne korzyści dla środowiska: dzięki recyklingowi odpadów możliwe jest cykliczne wykorzystanie zasobów, zmniejszenie emisji odpadów przemysłowych, wspieranie zielonego podejścia do produkcji i spełnienie wymogów polityki ochrony środowiska.
Grupa docelowa
Zakłady produkcji włókniny, fabryki maski, przedsiębiorstwa geotekstylnych, zakłady produkcji artykułów higienicznych oraz firmy zajmujące się recyklingiem odpadów tekstylnych – te przedsiębiorstwa codziennie generują duże ilości odpadów z krawędzi włókniny lub innych odpadów, mające potrzebę ich recyklingu i regeneracji; dzięki temu urządzeniu mogą zrealizować cykl zamknięty zasobów i kontrolę kosztów.
Zastosowanie
Urządzenie jest przeznaczone do recyklingu i granulacji różnych odpadów z włókniny, w tym włókniny PP spunbond, włókniny PET igłotkanej, odpadów tkanin meltblown, geotekstylów, tkanin higienicznych, odpadów z masek itp.; pozwala przekształcić te puszyste, trudne do przetworzenia odpady w stabilne granulaty, które mogą być ponownie wykorzystane w produkcji niskosprzętowych tkanin włókninowych, wytwarzaniu wyrobów wtryskowych i innych procesach, realizując cykl zamknięty zasobów.
Rozwiązanie problemów branżowych
1. Rozwiązanie problemu podawania puszystych materiałów: ze względu na puszystą strukturę włókniny, zwykłe urządzenia do podawania często prowadzą do zawieszania i ślizgania się, co powoduje dużą fluktuację wydajności; zastosowany system podawania gromadzonych granulatów za pomocą kompaktora pozwala na zagęszczenie puszystych materiałów w gęste grudki, zapewniając równomierne i stabilne podawanie, co gwarantuje stałą wydajność.
2. Poprawa jakości recyklingowanego materiału: standardowe metody obróbki na wysokiej temperaturze prowadzą do poważnej degradacji włókien, co uniemożliwia wykorzystanie recyklingowanego materiału w produkcji; zastosowanie technologii ekstruzji z precyzyjnym regulowaniem temperatury na niskim poziomie pozwala uniknąć degradacji włókien na wysokiej temperaturze, zapewniając stopę zachowania właściwości gotowego granulatu ≥80%, co gwarantuje wysoką jakość recyklingowanego materiału.
3. Obniżenie kosztów utylizacji odpadów: tradycyjne metody utylizacji odpadów z produkcji włókniny, takie jak spalanie czy składowanie, są zarówno kosztowne, jak i powodują straty zasobów oraz zanieczyszczenie środowiska; to urządzenie umożliwia 100% recyklingu odpadów, co pozwala rocznie oszczędzić dziesiątki tysięcy juanów na kosztach utylizacji, jednocześnie redukując straty zasobów.
Często zadawane pytania (FAQ)
Q1: Jakie materiały może przetwarzać ten granulator?
A: Urządzenie jest przystosowane do przetwarzania różnych typów włókniny PP/PET oraz odpadów tkanin meltblown, w tym włókniny PP spunbond, włókniny PET igłotkanej, odpadów tkanin meltblown, geotekstylów, tkanin higienicznych, odpadów z masek itp.; dodatkowo umożliwia bezpośrednie przetworzenie całościowych wiązek odpadów z krawędzi włókniny.
Q2: Jaka jest wydajność tego urządzenia?
A: Standardowa wydajność wynosi 300–1500 kg/h; urządzenie umożliwia 24-godzinną pracę, a dzienna wydajność granulatu może osiągać nawet 36 ton; można dopasować model o odpowiedniej mocy do indywidualnych potrzeb firmy.
Q3: Jakie są właściwości recyklingowanego granulatu i czy można go bezpośrednio wykorzystać?
A: Urządzenie stosuje technologię ekstruzji na niskim poziomie, stopa zachowania właściwości gotowego granulatu wynosi ≥80%, a zawartość zanieczyszczeń ≤1%; granulat może być bezpośrednio wykorzystany do produkcji niskosprzętowych tkanin włókninowych i wyrobów wtryskowych, obniżając koszty surowcowe o około 25% w porównaniu z nowymi materiałami.
Q4: Jaki jest czas dostawy i okres gwarancji tego urządzenia?
A: Czas dostawy wynosi 70–80 dni roboczych, a okres gwarancji trwa 13 miesięcy od daty wystawienia dokumentów transportowych; kluczowe komponenty są wykonane przez światowe marki lub renomowane marki krajowe, co zapewnia stabilność działania i gwarancję jakości.
Q5: Czy to urządzenie wymaga wcześniejszego rozdrabniania odpadów?
A: Nie, urządzenie wyposażone w kompaktora umożliwia bezpośrednie przetworzenie całościowych wiązek odpadów z krawędzi włókniny; pod wpływem szybkiego ruchu nożycowego materiał zostaje rozdrobniony i zagęszczony w gęste grudki, eliminując konieczność wcześniejszego rozdrabniania i redukując koszty sprzętu oraz pracy.
WhatsApp
8617701563079