Granulator do recyklingu tkaniny meltblown

Opis produktu

Granulator do recyklingu tkaniny meltblown to specjalistyczne urządzenie do granulacji przeznaczone dla recyklingu tkanin nie tkanych. Wyposażony w system podawania gromadki z compactora, skutecznie rozwiązuje problem wprowadzania puszystych tkanin nie tkanych. Urządzenie wykorzystuje niskotemperaturową technologię ekstruzji z precyzyjnym regulowaniem temperatury, co pozwala maksymalnie zachować właściwości podstawowe materiału. Nadaje się do przetwarzania odpadów z tkanin nie tkanych i tkaniny meltblown, takich jak PP czy PET, a jego standardowa wydajność wynosi od 300 do 1500 kg/h, przy mocy głównego silnika od 30 do 315 kW. Produkt jest marki PURUI, pochodzi z Nantongu i może być dostosowany do indywidualnych wymagań produkcji klienta, pomagając firmom produkującym tkaniny nie tkane oraz zajmującym się produkcją masek w efektywnym wykorzystaniu odpadów jako surowca, redukując koszty produkcji i utylizacji odpadów.

Zasada działania

Urządzenie łączy w sobie funkcję compactora i jednogwintowego ekstrudera. Specjalnie opracowano proces przetwarzania odpadów z puszystych tkanin nie tkanych: na pierwszym etapie, odpady są bezpośrednio wprowadzane do komory compactora, gdzie pod wpływem szybkiego obrotu noży ruchomych i nieruchomych następuje ich rozdrabnianie; podczas intensywnego tarcia materiał nagrzewa się samoczynnie, a pod wpływem ciepła kurczy się i zwiera w jednolite gromadki, zwiększając gęstość objętościową nawet 3–4 razy, co eliminuje problemy z blokowaniem lub ślizganiem podczas podawania. Na drugim etapie, spłukane gromadki są równomiernie podawane do śruby ekstrudera; dzięki niskotemperaturowej technologii ekstruzji z precyzyjnym regulowaniem temperatury, kontrolowane są wszelkie zmiany temperatury, aby uniknąć degradacji włókien na wysokiej temperaturze. Dodatkowo, zastosowanie systemu odpowietrzania próżniowego pozwala skutecznie usunąć oleje i wilgoć z materiału. Po ostatecznej filtracji i cięciu na granulki za pomocą chłodzenia wodnego uzyskuje się gotowe granulki o wysokiej czystości i doskonałych właściwościach.

Parametry techniczne

1. Standardowa wydajność: 300–1500 kg/h
2. Odpowiednie materiały: różne tkaniny nie tkane z PP/PET, odpady tkaniny meltblown
3. Moc głównego silnika: 30–315 kW
4. Zdolność podawania: compactor umożliwia bezpośredni przetworzenie całego pakunku odpadów z krawędzi tkanin
5. Zachowanie właściwości granulatów: ≥80%
6. Zawartość zanieczyszczeń w granulacie: ≤1%
7. Materiał śruby i cylindra: stal 38CrMoAlA, stop metali, poddany azotowaniu
8. Sposób ogrzewania: ogrzewanie elektryczne, indukcyjne
9. Materiał grzałek: aluminium, mosiądz, mika, ceramiczne grzałki
10. Marka silników: Siemens, ABB, Weg lub wiodące marki krajowe
11. Sposób cięcia granulatów: cięcie na powierzchni formy, cięcie na prętach
12. Marka łożysk: NSK, SKF, INA, FAG lub wiodące marki krajowe
13. Marka falowników: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Czas dostawy: 70–80 dni roboczych
15. Okres gwarancji: 13 miesięcy od daty wystawienia dokumentów transportowych

Kluczowe korzyści

1. Bezproblemowe podawanie bez zacinania: dzięki systemowi podawania gromadki z compactora, podawanie odbywa się bez blokowania i ślizgania, co zapewnia równomierne i stabilne doprowadzenie materiału, chroniąc przed fluktuacjami wydajności charakterystycznymi dla tradycyjnych metod podawania.
2. Eliminacja konieczności wcześniejszego rozdrabniania: compactor umożliwia bezpośrednie przetworzenie całego pakunku odpadów z krawędzi tkanin, co upraszcza proces produkcji i oszczędza czas oraz koszty pracy.
3. Technologia niskotemperaturowa zapewnia zachowanie właściwości: dzięki precyzyjnemu regulowaniu temperatury podczas ekstruzji, ograniczono degradację włókien, a zachowanie właściwości granulatów wynosi ≥80%, co gwarantuje wartość użytkową surowca wtórnego.
4. Kompaktowa konstrukcja i łatwe użytkowanie: urządzenie ma kompaktową budowę, zajmuje niewielką powierzchnię, a prosty proces obsługi redukuje koszty inwestycji w przestrzeń fabryczną i szkolenia personelu.
5. Niski poziom zanieczyszczeń: po przeprowadzeniu filtracji zawartość zanieczyszczeń w granulacie wynosi ≤1%, spełniając wymagania jakościowe dla surowców wtórnych.

Podstawowa wartość produktu

1. Recykling odpadów: pomaga firmom w 100% wykorzystać w produkcji odpady z krawędzi tkanin nie tkanych, zużyte maski i inne odpady, zastępując tradycyjne metody utylizacji poprzez spalanie lub składowanie, co nie tylko ogranicza straty surowców, ale także obniża roczne koszty utylizacji odpadów o kilkadziesiąt tysięcy juanów.
2. Obniżenie kosztów surowcowych: granulat wtórny można bezpośrednio wykorzystać do produkcji niskiej klasy tkanin nie tkanych i wyrobów wtryskowych, co pozwala obniżyć koszty surowcowe o około 25% w porównaniu z nowymi materiałami, znacznie redukując wydatki produkcyjne.
3. Wysoka wydajność i efektywność: urządzenie umożliwia 24-godzinną pracę bez przerwy, z możliwością produkcji do 36 ton granulatu wtórnego dziennie, co sprosta potrzebom masowego przetwarzania odpadów i zwiększy efektywność recyklingu.
4. Personalizacja: urządzenie może być dostosowane do indywidualnych wymagań produkcji klienta, dopasowując się do różnej skali działalności i elastycznie reagując na różne scenariusze przetwarzania odpadów z tkanin nie tkanych.

Grupa docelowa

Urządzenie adresowane jest do fabryk produkujących tkaniny nie tkane, zakładów produkujących maski, przedsiębiorstw zajmujących się geotkaninami, fabryk materiałów higienicznych oraz firm zajmujących się recyklingiem odpadów tekstylnych. Dla tych firm, które generują duże ilości odpadów z krawędzi tkanin nie tkanych i zużytych tkanin, oferujemy profesjonalne rozwiązanie do recyklingu i granulacji, wspierając cyrkulację surowców i obniżenie kosztów.

Zastosowania

Granulator do recyklingu tkaniny meltblown znajduje szerokie zastosowanie w przypadku odpadów z tkanin nie tkanych typu PP spunbond, tkanin nie tkanych typu PET igłowanego, krawędzi tkanin meltblown, odpadów geotkanin, tkanin higienicznych oraz zużytych tkanin używanych do produkcji masek. Niezależnie od tego, czy są to resztki z procesu produkcji tkanin, zużyte tkaniny po produkcji masek, czy też zużyte materiały geotkanin i tkanin higienicznych, wszystkie te odpady mogą zostać przetworzone za pomocą tego urządzenia na ponownie wykorzystalne granulaty, realizując cykl zamknięty surowców.

Rozwiązanie problemów branżowych

1. Rozwiązanie problemu niestabilnego podawania: ze względu na puszystą strukturę tkanin nie tkanych, tradycyjne metody podawania często prowadzą do blokowania i ślizgania, co powoduje dużą fluktuację wydajności. System podawania gromadki z compactora pozwala na zagęszczenie puszystych materiałów w gęste gromadki, zapewniając równomierne i stabilne podawanie, co utrzymuje stałą wydajność.
2. Poprawa jakości surowców wtórnych: tradycyjne metody obróbki na wysokiej temperaturze często powodują poważną degradację włókien i niedostateczną jakość surowców wtórnych. Dzięki niskotemperaturowej technologii ekstruzji z precyzyjnym regulowaniem temperatury, uniknięto degradacji włókien na wysokiej temperaturze, a zachowanie właściwości granulatów wynosi ≥80%, podnosząc wartość użytkową surowców wtórnych.
3. Obniżenie kosztów utylizacji odpadów: tradycyjne metody spalania i składowania odpadów są bardzo kosztowne i powodują straty surowców. To urządzenie umożliwia 100% wykorzystania odpadów wewnątrz firmy, co pozwala rocznie zaoszczędzić dziesiątki tysięcy juanów na kosztach utylizacji, jednocześnie zmniejszając obciążenie środowiska.
4. Uproszczenie procesu produkcji: brak konieczności wcześniejszego rozdrabniania – całe pakiety odpadów mogą być bezpośrednio wprowadzane do urządzenia, co skraca proces produkcji, redukuje liczba etapów i zwiększa efektywność recyklingu.

Często zadawane pytania (FAQ)

Q1: Jakie materiały może przetwarzać ten granulator do recyklingu tkaniny meltblown?
A: Urządzenie nadaje się do przetwarzania różnych tkanin nie tkanych z PP i PET, w tym odpadów z tkanin typu PP spunbond, zużytych tkanin typu PET igłowanego, krawędzi tkanin meltblown, odpadów geotkanin, zużytych tkanin higienicznych oraz zużytych tkanin używanych do produkcji masek.
Q2: Jaka jest wydajność urządzenia?
A: Standardowa wydajność wynosi od 300 do 1500 kg/h, a urządzenie umożliwia 24-godzinną pracę bez przerwy, z możliwością produkcji do 36 ton granulatu wtórnego dziennie. Możliwe jest również dostosowanie do indywidualnych wymagań produkcji klienta, dopasowując się do różnych skal produkcji.
Q3: Jakie są właściwości gotowych granulatów?
A: Dzięki niskotemperaturowej technologii ekstruzji, zachowanie właściwości granulatów wynosi ≥80%, a zawartość zanieczyszczeń jest ≤1%, co pozwala na bezpośrednie wykorzystanie granulatów do produkcji niskiej klasy tkanin nie tkanych i wyrobów wtryskowych.
Q4: Jaki jest czas dostawy i okres gwarancji?
A: Czas dostawy wynosi 70–80 dni roboczych, a okres gwarancji trwa 13 miesięcy od daty wystawienia dokumentów transportowych, co zapewnia stabilną pracę urządzenia i wsparcie posprzedażowe.
Q5: Czy urządzenie wymaga wcześniejszego rozdrabniania?
A: Nie, wyposażone w compactora urządzenie umożliwia bezpośrednie przetworzenie całego pakunku odpadów z krawędzi tkanin, eliminując konieczność wcześniejszego rozdrabniania i upraszczając proces produkcji.