Granulator odpadów z tkaniny nie tkanej do masek

Opis produktu

Granulator odpadów z tkaniny nie tkanej do masek to specjalistyczne urządzenie do recyklingu i granulacji, wprowadzone na rynek przez markę PURUI. Pochodzi z Nantongu i zostało zaprojektowane specjalnie, aby rozwiązać problem podawania puszystej tkaniny nie tkanej. Wyposażony jest w system podawania gromadzonych granulatów za pomocą kompaktora, a dzięki precyzyjnemu procesowi ekstruzji przy niskiej temperaturze skutecznie zachowuje podstawowe właściwości materiału. Urządzenie można dostosować indywidualnie; nie ma stałej ceny – cena ustala się na podstawie wymagań produkcji klienta. Może bezpośrednio przetwarzać całe wiązki odpadów z tkaniny nie tkanej, eliminując konieczność wcześniejszego rozdrabniania. Sprawdza się przy recyklingu różnorodnych materiałów, takich jak tkanina nie tkana typu spunbond PP, tkanina igłotkana PET, odpady tkaniny meltblown, odpady geowłókniny, tkaniny higienicznej oraz odcięte fragmenty tkanin z masek. Pomaga fabrykom producentom tkanin nie tkanych, zakładom produkującym maski i innym przedsiębiorstwom w 100% wykorzystać odpady produkcyjne we własnym zakładzie, znacznie obniżając koszty utylizacji odpadów oraz koszty surowców.

Zasada działania

Ten granulator łączy w sobie funkcje kompaktora i jednoskładowego wyrzynarki ekstrudera, oferując kompleksowy proces przetwarzania odpadów z puszystej tkaniny nie tkanej. Najpierw puszyste odpady są bezpośrednio wrzucane do komory kompaktora, gdzie szybkie działanie ruchomych i nieruchomych noży powoduje ich rozdrabnianie. Podczas intensywnego tarcia wewnątrz komory materiał nagrzewa się samoczynnie; po nagrzaniu kurczy się i zwiera, tworząc równomiernie spakowane grudki o gęstości wzrostowej nawet 3–4 razy. Następnie materiał bezproblemowo podawany jest do śruby ekstrudera, co z korzeniem rozwiązuje problem blokowania i ślizgania się charakterystyczny dla zwykłych urządzeń podawania. W fazie ekstruzji urządzenie stosuje precyzyjny proces ekstruzji przy niskiej temperaturze, uniemożliwiając degradację włókien spowodowaną wysoką temperaturą. Dodatkowo, dzięki systemowi odpowietrzania próżniowego skutecznie usuwa oleje i wilgoć z materiału. Po filtrowaniu i usunięciu zanieczyszczeń następuje formowanie granulatu poprzez chłodzenie wodą, co zapewnia zachowanie co najmniej 80% właściwości gotowych granulatów oraz zawartość zanieczyszczeń poniżej 1%.

Parametry techniczne

1. Standardowa wydajność: 300–1500 kg/h
2. Odpowiednie materiały: różne tkaniny nie tkane PP/PET, odpady tkaniny meltblown, w tym tkanina spunbond PP, tkanina igłotkana PET, odpady tkaniny meltblown, odpady geowłókniny, tkanina higieniczna, odcięte fragmenty tkanin z masek itp.
3. Moc głównego silnika: 30–315 kW
4. Sposób podawania: kompaktor bezpośrednio przetwarza całe wiązki odpadów z tkaniny nie tkanej
5. Zachowanie właściwości gotowych granulatów: ≥80%
6. Zawartość zanieczyszczeń w granulacie: ≤1%
7. Materiał śruby i cylindra: 38CrMoAlA, stal dwuskładnikowa, nitryfikacja
8. Sposób ogrzewania: ogrzewanie elektryczne, indukcyjne
9. Materiał grzałek: aluminium, mosiądz, mika, ceramiczne grzałki
10. Marka silników: Siemens, ABB, Weg lub wiodące chińskie marki
11. Sposób cięcia granulatu: cięcie na płaszczyźnie matrycy, cięcie na pręty
12. Marka łożysk: NSK, SKF, INA, FAG lub wiodące chińskie marki
13. Marka falowników: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Czas dostawy: 70–80 dni roboczych
15. Gwarancja: 13 miesięcy od daty wystawienia dokumentów transportowych

Kluczowe zalety

1. Bezproblemowe podawanie bez zatykania: wyposażony w system podawania gromadzonych granulatów, umożliwia on podawanie bez blokowania i ślizgania się, zapewniając równomierne i stabilne podawanie. Nie wymaga dodatkowego rozdrabniania przed podaniem – można bezpośrednio wrzucić całe wiązki odpadów z tkaniny nie tkanej, co znacznie upraszcza proces produkcji i redukuje koszty pracy oraz czasu.
2. Technologia niskotemperaturowa zapewniająca zachowanie właściwości: dzięki precyzyjnemu procesowi ekstruzji przy niskiej temperaturze, temperatura obróbki jest ściśle kontrolowana, co zapobiega degradacji włókien spowodowanej wysoką temperaturą. Gotowe granulaty zachowują co najmniej 80% swoich właściwości, a zawartość zanieczyszczeń nie przekracza 1%, co pozwala na bezpośrednie wykorzystanie regenerowanego materiału w produkcji niskiej jakości tkanin nie tkanych oraz wytwarzaniu produktów wtryskowych.
3. Kompaktowa konstrukcja i łatwe użytkowanie: urządzenie ma kompaktową budowę, zajmuje niewielką powierzchnię, a jego obsługa jest prosta – nie wymaga skomplikowanego szkolenia, co pozwala szybko nauczyć się jego obsługi i dopasować go do potrzeb różnych firm o różnej skali produkcji.
4. Wysoka wydajność i efektywny recykling: przy 24-godzinnej pracy może produkować do 36 ton regenerowanego granulatu dziennie, co pozwala błyskawicznie przetworzyć codziennie powstające odpady z tkaniny nie tkanej, realizując 100% wykorzystania odpadów w ramach własnej produkcji i unikając marnotrawstwa zasobów oraz wysokich kosztów utylizacji odpadów poprzez spalanie czy składowanie.
5. Dostosowanie do indywidualnych potrzeb: możliwość personalizacji na podstawie wymagań produkcji klienta, co pozwala elastycznie dopasować rozwiązanie do skali produkcji i potrzeb każdego przedsiębiorstwa, oferując bardziej dopasowane do rzeczywistych warunków rozwiązania recyklingowe.

Podstawowa wartość produktu

1. Cykliczne wykorzystanie zasobów: odpady z tkaniny nie tkanej, które dotąd musiały być spalane lub składowane, są teraz przekształcane w regenerowany granulat, który można ponownie wykorzystać, co pozwala na 100% wykorzystania zasobów w ramach samego zakładu, zmniejszając marnotrawstwo i realizując ideę zielonej produkcji.
2. Znaczne obniżenie kosztów: pomaga firmom oszczędzać rocznie dziesiątki tysięcy juanów na kosztach utylizacji odpadów, a regenerowany materiał może zastąpić część nowych surowców, obniżając koszty surowcowe o 25% i skutecznie redukując całkowite koszty produkcji.
3. Gwarancja jakości regenerowanego materiału: dzięki niskotemperaturowej technologii nie dochodzi do degradacji włókien, gotowe granulaty zachowują co najmniej 80% swoich właściwości, a zawartość zanieczyszczeń nie przekracza 1%, co zapewnia, że regenerowany materiał może być bezpośrednio wykorzystany w produkcji niskiej jakości tkanin nie tkanych oraz wytwarzaniu produktów wtryskowych, bez konieczności dodatkowego przetwarzania.
4. Uproszczony proces produkcji: eliminacja konieczności wcześniejszego rozdrabniania – można bezpośrednio wrzucić całe wiązki odpadów, co skraca liczba etapów produkcji, zwiększa efektywność recyklingu i zmniejsza nakład pracy.

Grupa docelowa

Fabryki producentów tkanin nie tkanych, zakłady produkujące maski, firmy zajmujące się geowłókniną, fabryki materiałów higienicznych, przedsiębiorstwa zajmujące się recyklingiem odpadów tekstylnych i inne firmy generujące różnego rodzaju odpady z tkaniny nie tkanej – zwłaszcza te, które mają duże potrzeby recyklingu odpadów, chcą obniżyć koszty produkcji i zrealizować cykliczne wykorzystanie zasobów – mogą spełnić swoje potrzeby recyklingu za pomocą tego dedykowanego granulatora.

Zastosowania

Ten granulator służy głównie do recyklingu i granulacji różnorodnych odpadów z tkaniny nie tkanej, w tym odciętych fragmentów tkanin z masek, odpadów tkaniny spunbond PP z fabryk producentów tkanin, odpadów tkaniny igłotkanej PET, odpadów tkaniny meltblown, odpadów geowłókniny z firm zajmujących się geowłókniną oraz odpadów tkaniny higienicznej z fabryk materiałów higienicznych. Dzięki niemu te puszyste, trudne do przetworzenia odpady mogą zostać przekształcone w stabilne granulaty, które następnie mogą być wykorzystane w produkcji niskiej jakości tkanin nie tkanych, w procesach wytwarzania produktów wtryskowych i innych zastosowaniach, realizując cykliczne wykorzystanie zasobów.

Rozwiązanie problemów branżowych

1. Rozwiązanie problemu podawania: ze względu na puszystą strukturę tkaniny nie tkanej, zwykłe urządzenia podawania często blokują się i ślizgają, co prowadzi do dużych wahnięć wydajności. System podawania gromadzonych granulatów w tym granulatorze kompaktuje puszyste odpady, zwiększając ich gęstość 3–4 razy, co zapewnia równomierne i stabilne podawanie, całkowicie eliminując problemy blokowania i ślizgania się oraz gwarantując stałą wydajność.
2. Poprawa jakości regenerowanego materiału: tradycyjne metody obróbki przy wysokiej temperaturze powodowały poważną degradację włókien i słabe właściwości regenerowanego materiału. Ten granulator stosuje precyzyjny proces ekstruzji przy niskiej temperaturze, skutecznie zapobiegając degradacji włókien; gotowe granulaty zachowują co najmniej 80% swoich właściwości, znacznie poprawiając jakość regenerowanego materiału i umożliwiając jego bezpośrednie wykorzystanie w produkcji.
3. Obniżenie kosztów utylizacji odpadów: ze względu na fakt, że odpady produkcyjne musiały być spalane lub składowane, co wiązało się z wysokimi kosztami utylizacji i marnotrawstwem zasobów, ten granulator pozwala na 100% wykorzystania odpadów w ramach samego zakładu, przekształcając je w użyteczne granulaty, co pozwala rocznie oszczędzić dziesiątki tysięcy juanów na kosztach utylizacji odpadów, jednocześnie redukując marnotrawstwo zasobów i spełniając wymagania ekologicznego produkcji.

Częste pytania (FAQ)

Q1: Jakie rodzaje odpadów z tkaniny nie tkanej może przetwarzać ten granulator?
A: Urządzenie jest przystosowane do różnych tkanin nie tkanych typu PP/PET oraz odpadów tkaniny meltblown, w tym tkaniny spunbond PP, tkaniny igłotkanej PET, odpadów tkaniny meltblown, odpadów geowłókniny, tkaniny higienicznej, odciętych fragmentów tkanin z masek i innych materiałów, co pozwala na zaspokojenie potrzeb recyklingu odpadów różnych typów firm.
Q2: Czy ten granulator wymaga wcześniejszego rozdrabniania odpadów?
A: Nie, urządzenie wyposażone w kompaktor pozwala bezpośrednio przetwarzać całe wiązki odpadów z tkaniny nie tkanej; szybkie działanie ruchomych i nieruchomych noży rozdrabnia i spakowuje odpady w gromadki, eliminując konieczność wcześniejszego rozdrabniania i upraszczając proces produkcji.
Q3: Jakie są właściwości gotowych granulatów i czy mogą być bezpośrednio wykorzystane w produkcji?
A: Urządzenie stosuje niskotemperaturową technologię, która zapobiega degradacji włókien; gotowe granulaty zachowują co najmniej 80% swoich właściwości, a zawartość zanieczyszczeń nie przekracza 1%, co pozwala na bezpośrednie wykorzystanie w produkcji niskiej jakości tkanin nie tkanych oraz wytwarzaniu produktów wtryskowych, skutecznie obniżając koszty surowcowe.
Q4: Jaki jest czas dostawy i okres gwarancji tego urządzenia?
A: Czas dostawy wynosi 70–80 dni roboczych, a okres gwarancji trwa 13 miesięcy od daty wystawienia dokumentów transportowych; w tym okresie klienci mogą korzystać z odpowiednich usług serwisowych.
Q5: Czy urządzenie można dostosować indywidualnie?
A: Tak, urządzenie można dostosować; nie ma stałej ceny – cena ustala się na podstawie wymagań produkcji klienta, oferując rozwiązanie dopasowane do rzeczywistych potrzeb produkcji.