Granulator do recyklingu odpadów z tkanin nieplecionych

Opis produktu

Jest to specjalistyczne urządzenie do granulacji, przeznaczone do recyklingu odpadów z tkanin nieplecionych. Wyposażone w system podawania gromadki materiału poprzez kompaktor, skutecznie rozwiązuje problem zawieszania i ślizgania się puszystych tkanin podczas podawania. Urządzenie wykorzystuje technikę ekstruzji przy niskiej temperaturze z precyzyjnym regulowaniem temperatury, co pozwala maksymalnie zachować podstawowe właściwości materiałów tkaninowych. Przystosowane do przetwarzania odpadów z różnych typów tkanin nieplecionych, takich jak PP czy PET, oraz tkanin meltblown. Standardowa wydajność wynosi od 300 do 1500 kg/h; umożliwia bezpośrednie przetworzenie całościowych wiązek odpadów z tkanin nieplecionych, eliminując konieczność wcześniejszego rozdrabniania, co pomaga przedsiębiorstwom produkującym tkaniny nieplecione w efektywnym recyklingu i ponownym wykorzystaniu odpadów, obniżając koszty utylizacji i zakupu surowców.

Zasada działania

Urządzenie łączy w sobie funkcję kompaktora i jednoskładowej śrubowej ekstrudery, zaprojektowane zgodnie z charakterystyką puszystych odpadów tkaninowych. Pierwszy etap: puszyste odpady są bezpośrednio wprowadzane do komory kompaktora, gdzie pod wpływem szybkiego ruchu noży stacjonarnych i ruchomych następuje ich rozdrabnianie; podczas intensywnej tarcia materiał nagrzewa się samoczynnie, a pod wpływem ciepła kurczy się i zwiera, tworząc jednolite gromadki o gęstości powiększonej 3–4 razy, co stanowi podstawę stabilnego podawania. Drugi etap: spakowane gromadki są równomiernie podawane do śruby ekstrudera; dzięki technice ekstruzji przy niskiej temperaturze z precyzyjnym regulowaniem temperatury, proces jest kontrolowany, aby uniknąć degradacji włókien na wysokiej temperaturze. Trzeci etap: zastosowanie systemu odpowietrzania próżniowego pozwala skutecznie usunąć oleje i wilgoć z materiału, zapewniając czystość gotowych granulek. Na koniec, po przepuszczeniu przez filtr usuwający zanieczyszczenia, następuje formowanie granulek za pomocą chłodzenia wodą, uzyskując stabilne granulki z regenerowanego materiału.

Parametry techniczne

1. Standardowa wydajność: 300–1500 kg/h
2. Odpowiednie materiały: różne tkaniny nieplecione PP/PET, odpady tkanin meltblown
3. Moc głównego silnika: 30–315 kW
4. Sposób podawania: kompaktor bezpośrednio przetwarza całe wiązki odpadów z tkanin nieplecionych
5. Zachowanie właściwości gotowych granulek: ≥80%
6. Zawartość zanieczyszczeń w granulkach: ≤1%
7. Materiał śruby i cylindra: stal 38CrMoAlA, stop metali, obróbka azotowana
8. Sposób ogrzewania: ogrzewanie elektryczne, indukcyjne
9. Materiał grzałek: aluminium, miedź, mika, ceramiczne grzałki
10. Marka silników: Siemens, ABB, Weg lub wiodące marki krajowe
11. Sposób cięcia granulek: cięcie na płaszczyźnie matrycy, cięcie na pręty
12. Marka łożysk: NSK, SKF, INA, FAG lub wiodące marki krajowe
13. Marka falowników: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Czas dostawy: 70–80 dni roboczych
15. Okres gwarancji: 13 miesięcy od daty wystawienia dokumentów transportowych
16. Znak towarowy/Marka: PURUI
17. Kraj pochodzenia: NANTONG

Kluczowe korzyści

1. Stabilne podawanie bez zatykania: dzięki systemowi podawania gromadki materiału z kompaktora, podawanie odbywa się bez zawieszania i ślizgania, zapewniając równomierne i stabilne doprowadzenie surowca, co eliminuje wahania wydajności spowodowane problemami z podawaniem i zapewnia ciągłość produkcji.
2. Eliminacja etapów wstępnych: możliwe jest bezpośrednie wprowadzenie całościowych wiązek odpadów z tkanin nieplecionych, bez konieczności dodatkowego rozdrabniania, co upraszcza proces produkcyjny, zmniejsza nakłady na sprzęt i koszty pracy, jednocześnie zwiększając efektywność przetwarzania odpadów.
3. Technologia niskotemperaturowa zapewniająca zachowanie właściwości: stosowanie precyzyjnej kontroli temperatury podczas ekstruzji przy niskiej temperaturze minimalizuje problemy związane z degradacją włókien na wysokiej temperaturze; zachowanie właściwości gotowych granulek wynosi ≥80%, co gwarantuje wartość użytkową regenerowanego materiału.
4. Kompaktowa konstrukcja i łatwa obsługa: urządzenie ma kompaktową budowę, zajmuje niewielką powierzchnię, a prosty proces obsługi redukuje koszty inwestycji w przestrzeń produkcyjną i szkolenia personelu, dostosowując się do różnorodnych układów hal produkcyjnych.
5. Rygorystyczna kontrola zanieczyszczeń: po przepuszczeniu przez filtr usuwający zanieczyszczenia, zawartość zanieczyszczeń w gotowych granulkach wynosi ≤1%, co zapewnia czystość regenerowanego materiału i spełnia wymagania jakościowe dla jego dalszego wykorzystania.

Podstawowa wartość produktu

1. Efektywny recykling i zwiększenie wydajności: przy 24-godzinnej pracy można wyprodukować nawet 36 ton granulek z regenerowanego materiału dziennie, znacznie poprawiając efektywność przetwarzania odpadów z tkanin nieplecionych i przyspieszając ich przekształcanie w nowe surowce.
2. Obniżenie kosztów i zwiększenie zysków: pomaga firmom w 100% wykorzystać produkowane odpady wewnątrz zakładu, oszczędzając rocznie dziesiątki tysięcy złotych na kosztach utylizacji; regenerowany materiał może być bezpośrednio wykorzystany do produkcji niskiej klasy tkanin nieplecionych i wyrobów z tworzyw sztucznych, obniżając koszty surowców o 25% i znacznie redukując całkowite koszty produkcji.
3. Zgodność z normami ochrony środowiska i redukcja presji: zastępuje tradycyjne metody utylizacji, takie jak spalanie czy składowanie, zmniejszając marnotrawstwo zasobów i zanieczyszczenia, co pomaga firmom spełniać wymogi ochrony środowiska i poprawia的形象 zielonej produkcji.
4. Stabilne właściwości i szeroki zakres zastosowań: dzięki zachowaniu ≥80% właściwości gotowych granulek i zawartości zanieczyszczeń ≤1%, materiał nadaje się do wielu scenariuszy dalszej produkcji, rozszerzając zastosowanie regenerowanego materiału i zwiększając jego wartość recyklingu.

Grupa docelowa

Zakłady produkujące tkaniny nieplecione, fabryki maski, firmy zajmujące się geotekstyliami, producenci artykułów higienicznych oraz przedsiębiorstwa zajmujące się recyklingiem odpadów tekstylnych – te firmy na co dzień generują duże ilości odpadów z tkanin nieplecionych, borykają się z wysokimi kosztami utylizacji i marnotrawstwem zasobów; to urządzenie pomoże im w efektywnym recyklingu i ponownym wykorzystaniu tych odpadów.

Zastosowania

Urządzenie służy głównie do granulacji odpadów z tkanin nieplecionych typu PP (spunbond), PET (needle-punched), tkanin meltblown, geotekstylów, tkanin higienicznych oraz zużytych masek. Zarówno resztki powstałe w trakcie produkcji, jak i zużyte maski czy inne wyroby z tkanin nieplecionych mogą zostać przetworzone na stabilne granulki z regenerowanego materiału, które następnie mogą być wykorzystywane do produkcji niskiej klasy tkanin nieplecionych, wyrobów z tworzyw sztucznych i innych zastosowań, realizując cykl zamknięty zasobów.

Rozwiązanie problemów branżowych

1. Rozwiązanie problemu niestabilnego podawania: ze względu na puszystą strukturę tkanin nieplecionych, zwykłe urządzenia do podawania często prowadzą do zawieszania, ślizgania się i dużych wahaniach wydajności; system podawania gromadki materiału z kompaktora pozwala spakować puszysty materiał w gęste gromadki, zapewniając równomierne i stabilne podawanie, co gwarantuje stałą wydajność.
2. Poprawa niskiej jakości regenerowanego materiału: tradycyjne metody przetwarzania przy wysokiej temperaturze prowadzą do silnej degradacji włókien, co uniemożliwia wykorzystanie regenerowanego materiału; to urządzenie stosuje technikę ekstruzji przy niskiej temperaturze z precyzyjnym regulowaniem temperatury, unikając degradacji włókien na wysokiej temperaturze; zachowanie ≥80% właściwości gotowych granulek podnosi wartość użytkową regenerowanego materiału.
3. Obniżenie kosztów utylizacji: tradycyjne metody spalania czy składowania odpadów z tkanin nieplecionych są zarówno drogie, jak i powodują marnotrawstwo zasobów i zanieczyszczenia; to urządzenie umożliwia 100% wykorzystania odpadów wewnątrz zakładu, co pozwala rocznie oszczędzić dziesiątki tysięcy złotych na kosztach utylizacji, jednocześnie redukując zużycie zasobów.
4. Uproszczenie procesu produkcyjnego: brak konieczności wcześniejszego rozdrabniania; możliwe jest bezpośrednie wprowadzenie całościowych wiązek odpadów, co zmniejsza nakłady na sprzęt i pracę, upraszcza proces produkcyjny i zwiększa efektywność przetwarzania odpadów.

Często zadawane pytania (FAQ)

Q1: Jakie rodzaje odpadów z tkanin nieplecionych może przetwarzać ten granulator?
A: Urządzenie jest przystosowane do różnych typów tkanin nieplecionych PP/PET, a także do odpadów tkanin meltblown, w tym tkanin typu spunbond PP, needle-punched PET, odpadów tkanin meltblown, geotekstylów, tkanin higienicznych oraz zużytych masek.
Q2: Jaka jest wydajność urządzenia?
A: Standardowa wydajność wynosi od 300 do 1500 kg/h; przy 24-godzinnej pracy można wyprodukować nawet 36 ton granulek z regenerowanego materiału dziennie. Możliwość dostosowania konfiguracji urządzenia do rzeczywistych potrzeb firmy.
Q3: Jakie są właściwości gotowych granulek i czy można je bezpośrednio wykorzystać?
A: Dzięki technice ekstruzji przy niskiej temperaturze, zachowanie ≥80% właściwości gotowych granulek i zawartość zanieczyszczeń ≤1% pozwala na bezpośrednie wykorzystanie granulek do produkcji niskiej klasy tkanin nieplecionych i wyrobów z tworzyw sztucznych, skutecznie obniżając koszty surowców.
Q4: Czy urządzenie wymaga wcześniejszego rozdrabniania?
A: Nie, wyposażony w kompaktor, urządzenie pozwala bezpośrednio przetworzyć całe wiązki odpadów z tkanin nieplecionych, eliminując konieczność wcześniejszego rozdrabniania i upraszczając proces produkcyjny.
Q5: Jaki jest okres gwarancji na urządzenie?
A: Gwarancja trwa 13 miesięcy od daty wystawienia dokumentów transportowych; w ramach gwarancji, w przypadku wystąpienia problemów jakościowych nie spowodowanych działaniem człowieka, oferowane są odpowiednie usługi serwisowe.