Recyklingowa granulator do włókniny spunbond

Opis produktu

Jest to specjalistyczne urządzenie do granulacji włókniny marki PURUI, pochodzące z NANTONG, zaprojektowane specjalnie w celu rozwiązania problemów z podawaniem puszystej włókniny. Wyposażone w system podawania granulatu za pomocą kompaktora, umożliwia bezpośrednie przetwarzanie całościowych wiązek odpadów włókniny, eliminując konieczność wcześniejszego rozdrabniania. Urządzenie wykorzystuje niskotemperaturową technologię ekstruzji z precyzyjnym regulowaniem temperatury, co skutecznie zapobiega degradacji włókien na wysokiej temperaturze; wskaźnik zachowania właściwości gotowego granulatu wynosi co najmniej 80%, a zawartość zanieczyszczeń nie przekracza 1%. Pozwala ono przekształcać różne rodzaje odpadów tekstylnych, takie jak PP‑włóknina spunbond, PET‑włóknina igłowaną oraz odpady tkanin meltblown, w ponownie używalne granulaty recyklingowe, umożliwiając firmom 100% samodzielnego wykorzystania odpadów produkcyjnych w zakładzie i znacznie obniżając koszty surowców oraz utylizacji odpadów.

Zasada działania

Urządzenie łączy w sobie funkcje kompaktora i jednoskładowej ekstruzji; dla charakterystycznych odpadów puszystej włókniny opracowano dedykowany proces obróbki: najpierw odpady są wprowadzane bezpośrednio do komory kompaktora, gdzie pod wpływem szybkiego cięcia ruchomych i nieruchomych noży następuje ich rozdrobnienie; podczas intensywnej tarcia materiał samoczynnie się nagrzewa,缩写为“PP纺粘无纺布、PET针刺无纺布、熔喷布边角料、土工布废料、卫生无纺布、口罩废布等”。

Właściwości techniczne

1. Standardowa wydajność: 300–1500 kg/h, przy 24-godzinnej pracy dziennie można wyprodukować do 36 ton granulatu recyklingowego.
2. Przydatne materiały: różnego rodzaju włókniny PP/PET, odpady tkanin meltblown, w tym PP‑włóknina spunbond, PET‑włóknina igłowana, odpady tkanin meltblown, odpady geotekstylii, tkaniny higieniczne, odpady z masek itp.
3. Moc głównego silnika: 30–315 kW.
4. System podawania: system podawania granulatu za pomocą kompaktora, umożliwiający bezpośrednie przetwarzanie całościowych wiązek odpadów włókniny.
5. Właściwości gotowego granulatu: zachowanie właściwości ≥80%, zawartość zanieczyszczeń ≤1%.
6. Materiał cylindra i śruby: 38CrMoAlA, materiał bi-metaliczny, poddany azotowaniu.
7. Sposób ogrzewania: ogrzewanie elektryczne, ogrzewanie elektromagnetyczne.
8. Materiał grzałek: odlew aluminium, odlew miedzi, grzałki z miki, ceramiczne grzałki.
9. Marki silników: Siemens, ABB, Weg lub czołowe marki krajowe.
10. Sposób cięcia granulatu: cięcie na płaszczyźnie formy, cięcie na taśmach.
11. Marki łożysk: NSK, SKF, INA, FAG lub czołowe marki krajowe.
12. Marki falowników: ABB, FUJI, Delta, Siemens.
13. Czas dostawy: 70–80 dni roboczych.
14. Okres gwarancji: 13 miesięcy od daty wystawienia dokumentów transportowych.

Kluczowe korzyści

1. Wydajne i stabilne podawanie: dzięki systemowi podawania granulatu za pomocą kompaktora, podczas podawania nie dochodzi do zjawiska „mostów” ani ślizgania; możliwe jest bezpośrednie wprowadzenie całościowych wiązek odpadów włókniny, eliminując konieczność wcześniejszego rozdrabniania, co znacznie zwiększa efektywność i stabilność podawania, zapobiegając fluktuacjom wydajności.
2. Ochrona właściwości dzięki niskotemperaturowej technologii: stosowanie precyzyjnego kontrolowania temperatury podczas ekstruzji pozwala ściśle regulować temperaturę obróbki, redukując degradację włókien; wskaźnik zachowania właściwości gotowego granulatu wynosi co najmniej 80%, a recyklingowy materiał może być bezpośrednio wykorzystywany w produkcji niskiej klasy włókniny i wyrobów wtryskowych.
3. Kompaktowa konstrukcja i łatwa obsługa: całość urządzenia jest kompaktowa, zajmuje mało miejsca, a prosty proces obsługi pozwala obniżyć koszty związane z powierzchnią fabryczną i zatrudnieniem.
4. Wysoka wydajność przy niskich stratach: standardowa wydajność wynosi 300–1500 kg/h, przy 24-godzinnej pracy dziennie można wyprodukować do 36 ton granulatu recyklingowego, co pozwala szybko przetworzyć duże ilości odpadów tekstylnych i osiągnąć efektywny proces odzysku surowców.
5. Gwarancja jakości podzespołów markowych: kluczowe komponenty pochodzą od światowych liderów, takich jak Siemens, ABB, NSK, czy renomowanych krajowych marek, co zapewnia stabilną i niezawodną pracę urządzenia oraz długą okres gwarancji – 13 miesięcy.

Kluczowa wartość produktu

1. Cykliczne wykorzystanie zasobów: odpady włókniny, które dotychczas mogły być tylko spalane lub składowane, są teraz przekształcane w ponownie używalne granulaty recyklingowe, co pozwala na 100% samodzielnego wykorzystania odpadów produkcyjnych w zakładzie, redukując marnotrawstwo zasobów i realizując ideę ekologicznego produkcji.
2. Znaczna redukcja kosztów i wzrost efektywności: koszt surowców recyklingowych jest o 25% niższy niż nowych, a roczne oszczędności na utylizacji odpadów mogą wynosić kilkadziesiąt tysięcy juanów, co znacznie obniża całkowite koszty produkcji.
3. Stabilna jakość wyrobu: niskotemperaturowa technologia zapewnia wysoką jakość granulatów recyklingowych, z zawartością zanieczyszczeń nieprzekraczającą 1%; materiał może być bezpośrednio wykorzystywany w produkcji bez dodatkowej obróbki, co poprawia ciągłość procesu produkcyjnego.
4. Szeroki zakres zastosowań: urządzenie jest zdolne do przetwarzania różnych typów włókniny PP/PET oraz odpadów tkanin meltblown, spełniając wymagania różnych przedsiębiorstw branży tekstylnej w zakresie recyklingu odpadów.

Grupa docelowa

Fabryki włókniny, fabryki mask, przedsiębiorstwa geotekstylii, firmy produkujące materiały higieniczne oraz przedsiębiorstwa zajmujące się recyklingiem odpadów tekstylnych – te firmy codziennie generują ogromne ilości odpadów włókniny i pilnie potrzebują wydajnych urządzeń do recyklingu, aby zrealizować cykliczne wykorzystanie zasobów i obniżyć koszty produkcji.

Zastosowania

Urządzenie przeznaczone jest głównie do recyklingu i granulacji różnych odpadów tekstylnych, w tym do odzysku odpadów z produkcji PP‑włókniny spunbond, przetwarzania odpadów PET‑włókniny igłowanej, regeneracji odpadów tkanin meltblown, recyklingu odpadów geotekstylii, a także do cyklicznego wykorzystania odpadów tkanin higienicznych i masek, pomagając firmom przekształcić różne rodzaje puszystych odpadów włókniny w wysokiej jakości granulaty recyklingowe, które mogą być ponownie wykorzystywane w produkcji niskiej klasy włókniny i wyrobów wtryskowych.

Rozwiązanie problemów branżowych

1. Rozwiązanie problemu podawania puszystych materiałów: w odpowiedzi na trudności z podawaniem włókniny, która jest lekka i puszysta, a zwykłe podawanie często prowadzi do zjawiska „mostów” i ślizgania, a także do dużych fluktuacji wydajności, urządzenie wyposażone w system podawania granulatu za pomocą kompaktora kompaktuje odpady puszyste w wysokiej gęstości, zapewniając stabilne podawanie i eliminując problemy z fluktuacją wydajności.
2. Poprawa jakości recyklingowego materiału: tradycyjne metody obróbki na wysokiej temperaturze prowadzą do poważnej degradacji włókien, co uniemożliwia wykorzystanie recyklingowego materiału w produkcji; to urządzenie stosuje niskotemperaturową technologię ekstruzji z precyzyjnym regulowaniem temperatury, redukując degradację włókien; wskaźnik zachowania właściwości gotowego granulatu wynosi co najmniej 80%, a materiał może być bezpośrednio wykorzystywany w produkcji.
3. Obniżenie kosztów utylizacji odpadów: tradycyjne metody pozwalają na utylizację odpadów włókniny wyłącznie przez spalanie lub składowanie, co nie tylko jest drogie, ale również powoduje marnotrawstwo zasobów i zanieczyszczenia środowiska; to urządzenie umożliwia 100% samodzielnego wykorzystania odpadów w zakładzie, co pozwala rocznie oszczędzić dziesiątki tysięcy juanów na utylizacji odpadów, jednocześnie zmniejszając marnotrawstwo zasobów.
4. Zwiększenie efektywności przetwarzania odpadów: urządzenie jest w stanie bezpośrednio przetworzyć całościowe wiązki odpadów włókniny, eliminując konieczność wcześniejszego rozdrabniania, co znacznie zwiększa efektywność przetwarzania; standardowa wydajność wynosi 300–1500 kg/h, co pozwala sprostać potrzebom przedsiębiorstw w zakresie przetwarzania dużych ilości odpadów.

Częste pytania (FAQ)

Q1: Jakie rodzaje odpadów może przetwarzać ten granulator?
A: Urządzenie jest przystosowane do różnych typów włókniny PP/PET oraz odpadów tkanin meltblown, w tym PP‑włóknina spunbond, PET‑włóknina igłowana, odpady tkanin meltblown, odpady geotekstylii, tkaniny higieniczne, odpady z masek i wiele innych rodzajów odpadów tekstylnych.
Q2: Czy urządzenie może bezpośrednio przetwarzać całościowe wiązki odpadów włókniny?
A: Tak, system podawania granulatu za pomocą kompaktora umożliwia bezpośrednie przetwarzanie całościowych wiązek odpadów włókniny, eliminując konieczność wcześniejszego rozdrabniania i zwiększając efektywność przetwarzania.
Q3: Jakie są właściwości gotowego granulatu i czy może być bezpośrednio wykorzystywany w produkcji?
A: Urządzenie stosuje niskotemperaturową technologię ekstruzji; wskaźnik zachowania właściwości gotowego granulatu wynosi co najmniej 80%, a zawartość zanieczyszczeń nie przekracza 1%; materiał może być bezpośrednio wykorzystywany w produkcji niskiej klasy włókniny i wyrobów wtryskowych, przy czym koszt surowców jest o 25% niższy niż nowych.
Q4: Jaki jest czas dostawy i okres gwarancji tego urządzenia?
A: Czas dostawy wynosi 70–80 dni roboczych, a okres gwarancji trwa 13 miesięcy od daty wystawienia dokumentów transportowych; kluczowe komponenty pochodzą od światowych liderów lub renomowanych krajowych marek, co zapewnia stabilną i niezawodną pracę urządzenia.
Q5: Jakie jest zakres wydajności tego urządzenia?
A: Standardowa wydajność wynosi 300–1500 kg/h; przy 24-godzinnej pracy dziennie można wyprodukować do 36 ton granulatu recyklingowego, co pozwala sprostać potrzebom przedsiębiorstw o różnej skali.